现场管理类隐患排查项目清单(公司级)

现场管理类隐患排查项目清单单位：xxxx有限公司风险点排查内容与排查标准日常检查专业检查综合性检查季节性安全检查编号类型名称风险分级责任部门检查项目危险源或潜在事件管控措施岗位点检车间巡检消防、用电、特种设备序号名称工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施每班/岗位每天/车间每周/部门每月/公司季度/公司1作业活动吊装作业三生产部1设备1.线路老化或超负荷使用2.升高限位开关、紧停开关、终端止档器等保护装置失灵3.部件松动或损坏坠落1.使用符合国家标准的吊具2.钢丝绳端部的固定和连接应符合规范要求1.使用前进行检查，发现异常停止使用并报告现场管理人员2.每半年一次对行车进行检维修，确保安全合格3..张贴“当心坠物”等安全警示标志操作规程及安全防护知识教育安全帽1.发生触电事故，应及时切断电源，对触电人员进行现场救护、拨打1202.发生伤害事故，现场人员应首先进行救护，危险状况应拨打120求救√√2物料固定1.固定不牢或吊具选用不当或使用损坏的吊具导致吊物脱落1.吊钩应设置防脱绳的闭锁装置1.起吊前再检查一遍是否固定牢靠2.先试吊，稍微离开地面，确认无误后再吊运操作规程及安全防护知识教育手套1.发生重物失落事故时，应检查捆绑方法是否正确、吊钩有无缺陷或是否有防脱钩，并进行改善√3吊运1.未行走安全路线2.员工未戴安全帽3.高空坠物1.划分明显的吊物行走路线及其他功能区1.人员不得停留在行车行走路线上2.无关人员不得进入现场3.吊运时，不得从人员和安全通道上方通过对操作人员进行安全培训安全帽1.发生伤害事故，现场人员应首先进行救护，并马上报告现场管理人员，危险状况应拨打120求救√√2作业活动物料存放四生产部1入厂1.车辆磕碰、撞击、碾压1.车行道和人行道分开1．设置慢行警示标志2．车辆入厂后安排专人现场指挥、监督运输车辆人员定期进行培训并持证上岗1.造成车辆伤害事故，现场人员应首先进行救护，并马上报告现场管理人员，危险状况应拨打120求救√√2卸货1.物料卸货防护不当造成磕碰、撞击1.使用叉车或行车卸货1.堆料和取料作业严禁同时进行2.未经允许，非作业人员禁止进入卸料区和存放区安全防护知识教育安全帽、手套、劳保鞋1.发生物体打击或坍塌事故，现场人员应首先进行救护，并马上报告现场管理人员，危险状况应拨打120求救√√3存放1.码垛不规范造成物料倒塌1.配备牢固稳定的置物架1.划定专门的存放区域并实行现场“5S”管理，规范堆放2.对货架质量安全，存放物资高度、间距等进行日常检查安全防护知识教育√√3作业活动设备检维修三生产部1动力巡检1.线路维护不当造成电击或电伤1.使用绝缘材料对带电体进行封闭和隔离2.使用屏护措施1.对检维修作业、临时用电实行审批制度2.由专业持证电工操作3.佩戴安全防护用品安全防护知识教育绝缘手套、绝缘鞋1.发生触电事故，应及时切断电源对触电人员进行现场救护、拨打1202.发生物体打击或机械伤害事故，现场人员应首先进行救护，并马上报告现场管理人员，危险状况应拨打120求救。√√2设备维修1.使用不符合安全要求的手持电动工具造成触电1.使用双重绝缘和安全电压2.手持电动工具应采用Ⅱ类设备1.应划定作业区域，设置安全警示标识，非作业人员不得进入作业现场2.检修时应使用能量锁定装置，并由专人监护操作规程及安全防护知识教育手套√√3.佩戴安全防护用品4作业活动砂轮机磨削三加工车间1设备1.防护罩损坏或缺失造成飞屑伤人2.砂轮有裂纹、破损造成砂轮伤人3.设备未接地或线路老化、破损造成触电伤害1.砂轮机安装位置及砂轮片的安装应符合技术规范2.托架安装牢固，法兰盘与软垫的尺寸与安装应符合安全要求1.进行日常维护2.使用漏电保护装置3.砂轮磨损到直径比法兰盘大10mm时应及时更换4.禁止使用受潮、受冻、超过使用期的砂轮安全防护知识教育1.发生触电事故时，应及时切断电源，对触电人员进行现场救护、拨打120√√2磨削作业1.使用砂轮侧面磨削2.操作者在砂轮机正面磨削3.两人共用一台砂轮机磨削1.使用前检查，并进行日常维护、保养2.安全员日常安全巡查，检查员工是否遵守砂轮机操作规程操作规程及安全防护知识教育手套、工作服1.发生物体打击或机械伤害事故，现场人员应首先进行救护，并马上报告现场管理人员，危险状况应拨打120求救。√√3职业危害1.噪声造成噪声聋2.吸入粉尘造成尘肺病3.振动造成手臂振动病1.设备日常维护保养，以降低或减少设备噪声源1.为员工发放劳动保护用品，并监督按规定佩戴使用；2.设置“噪声有害”、“注意防尘”、“必须戴护耳器”等警示标志职业卫生教育培训耳塞、防护眼镜、防尘口罩√√5作业活动气割下料三加工车间1设备、气瓶1.控制开关不灵敏2.设备未接地或线路老化、破损3.气瓶间、气1.使用漏电保护装置2.安全附件要求配置齐全3.使用合格1.使用前进行检查，并进行日常维护2.气瓶用铁链固定3.氧气瓶与液化气瓶相距不小于5m，距施焊点不小于10m，操作规程及安全防护知识教育1.发生触电事故，应及时切断电源对触电人员进行现场救护、拨打1202.发生气体泄漏，应开窗通风，并马√√瓶与火源的距离不符合技术规范4.工作完毕气瓶未泄压或未关闭造成气体泄漏的压力表、气管并定期检测4.电源线中间无接头，线路绝缘良好，无破损、无老化。并在l0m以内禁止堆放其它易燃易爆物品4.工作完毕，检查压力表、气路是否符合规范要求上关闭阀门2板料吊装1.吊装过程操作不当、防护不当或设备问题造成高空坠物打击伤害或物体挤压、撞击1.使用符合国家或行业标准的工器具1.按吊物行走路线转运2.张贴相应的安全警示标志操作规程及安全防护知识教育安全帽、手套1.发生起重伤害事故，现场人员应首先进行救护，并马上报告现场管理人员，危险状况应拨打120求救√√3切割下料1.飞溅火花引燃易燃物发生火灾2.气瓶与作业点距离近发生爆炸3.切割物造成烫伤或划伤1.作业前清除作业区的易燃物2.气瓶间及与气割点保持安全距离3.作业前穿戴好劳保用品操作人员定期进行培训，持证上岗防护眼镜1.发生火灾事故，应使用附近的灭火器灭火，并马上报告公司领导，不能扑救时应拨打119火灾急救电话求救√√4职业危害红外线辐射引起白内障、高温引起中暑用自动、半自动切割机械替代手持割炬下料1.为员工发放劳动保护用品，并监督按规定佩戴使用职业卫生教育培训防护眼镜、长袖工作服√√6作业活动划线三加工车间1部件转运1.吊装过程操作不当、防护不当造成物体挤压、撞击等伤害1.使用符合国家或行业标准的安全部件、固定工1.每半年一次对行车进行检维修2.建立完善的特种设备安全管理制度并实操作规程及安全防护知识教安全帽、手套、工作服1.发生伤害事故，受伤者应进行自救或者现场人员进行救护，并马上报告现场√√器具2.按吊物行走路线转运施3.吊运时，不得从人员和安全通道上方通过4..张贴“当心坠物”等安全警示标志育管理人员，危险状况送医院救治2定位划线1.划线过程中翻转工件造成磕碰、划伤1.使用重量适中的锤头2.使用正确的操作方法1.作业前清理工作现场，平台上面无杂物，通道无障碍物安全防护知识教育防护手套1.发生伤害事故，受伤者应进行自救或者现场人员进行救护，危险状况送医院救治√√7作业活动切削机床加工︵车磨铣镗钻锯︶三加工车间1设备1.线路老化、破损造成触电伤害2.机器传动、转动部位无安全防护3.各类行程限位装置、紧急制动装置失灵1.设备可靠接地，配电箱设置漏电保护装置2.机床传动部位设置防护罩3.未加防护罩的旋转部位的楔、销、健不应突出表面3mm，且无毛刺或棱角1.使用前对电气线路、传动部位、安全防护装置进行检查，发现问题及时整改进行操作规程及安全防护知识教育1.发生触电事故时，应及时切断电源，对触电人员进行现场救护、拨打120√√2工件固定1.大件吊装过程操作不当、防护不当造成伤害2.小件搬运时造成磕碰伤1.使用符合国家或行业标准的安全部件、固定工器具2.按吊物安1..张贴相应的安全警示标志2.较大工件两人配合完成固定工作安全防护知识教育安全帽工作服1.发生伤害事故，受伤者应进行自救或者现场人员进行救护，并马上报告现场管理人员，危险状况送医院救治√√全行走路线转运3切削加工1.清理废屑未使用工具或使用不当伤手2.工件固定不牢甩出伤人1.合理、牢固地装工、卡具2.张贴警示标志1.操作者正确穿戴个人防护用品，严禁戴手套操作2.严格遵守操作规程，严禁各种违章作业操作规程及安全防护知识教育1.发生伤害事故，受伤者应进行自救或者现场人员进行救护，并马上报告现场管理人员，危险状况送医院救治√√4职业危害机械性噪声致噪声聋1.设备日常维护保养，以降低或减少设备噪声源1.为员工发放劳动保护用品，并监督按规定佩戴使用；2.设置“噪声有害”、“必须戴护耳器”等警示标志3.车间张贴职业危害告知卡、操作规程、管理制度职业卫生教育培训耳塞√√8作业活动冲压三安装车间1冲床1.线路老化、破损造成触电2.脚踏开关无防护罩1.设备可靠接地2.配电箱设置漏电保护装置1.使用前对设备机械性能、电气线路、安全防护装置进行检查、维护安全防护知识教育1.发生触电事故时，应及时切断电源，对触电人员进行现场救护、拨打120√√2模具安装1.工作台面上有工具、杂物2.上下模安装不正或模具移动造成伤害1.工作前，清理台面，不允许有任何杂物2.模具固定牢固可靠，上下模对正，空车试冲，确保无误再生产作业操作规程及安全防护知识教育手套1.发生伤害事故，受伤者应进行自救或者现场人员进行救护，并马上报告现场管理人员，危险状况送医院救治√√3冲裁1.设备离合失灵、开关失灵1.模具作业区设置安全1.操作人员严格按照操作规程作业操作规程教育、劳保鞋、手套、工√√2.取工件未使用安全工具或使用不当防护装置2.脚踏开关设置防护罩2.使用安全工具3.设置“当心伤手”警示标志.培训作服4职业危害机械性噪声致噪声聋1.设备日常维护保养，以降低或减少设备噪声源2.改良模具1.为员工发放劳动保护用品，并监督按规定佩戴使用2.设置“噪声有害”、“必须戴护耳器”等警示标志职业卫生教育培训耳塞√√9作业活动剪钣三安装车间1设备1.设备未接地或线路老化、破损造成触电2.机器转动部位无安全防护3.脚踏开关防护罩缺失1.设备可靠接地，配电箱设置漏电保护装置2.传动部位安装安全防护装置1.使用前对设备机械性能、电气线路、安全防护装置如刀口和压脚的防护栏及脚踏开关防护罩等进行检查、维护安全防护知识教育1.发生触电事故时，应及时切断电源，对触电人员进行现场救护、拨打120√√2加工作业1.送料时手指进入刀口或放在压板下面2.同时剪切不同材质、不同规格的物料，或者叠料剪切造成物料、碎片飞溅伤害1.按剪料厚度、材质调整剪刀间隙2.脚踏开关防护罩安全有效1.送料时手指离剪刀口应最少保持200mm，并且离开压紧装置2.不得剪切超过规定厚度和材质的物料3.严禁二人在同机同时剪两件，剪床后不准站人4.不许剪切棒料、非金属及淬过火的高速钢、铸铁等5.张贴“当心伤手”等安全警示标志操作规程及安全防护知识教育手套1.发生伤害事故，受伤者应进行自救或者现场人员进行救护，并马上报告现场管理人员，危险状况送医院救治√√3职机械性噪声致1.设备日常1.为员工发放劳动保职业卫耳塞√√业危害噪声聋维护保养，以降低或减少设备噪声源护用品，并监督按规定佩戴使用生教育培训10作业活动折弯三安装车间1设备1.设备未接地或线路老化、破损造成触电2.机器转动部位无安全防护3.脚踏开关防护罩缺失1.设备可靠接地，配电箱设置漏电保护装置2.传动部位安装安全防护装置1.使用前对设备机械性能、电气线路、安全防护装置进行检查、维护安全防护知识教育1.发生触电事故时，应及时切断电源，对触电人员进行现场救护、拨打120√√2加工作业1.折弯时工件两边翘起造成挤压、碰撞2.小件折弯时选用刀口不合理，使工件受力不均而蹦出伤人3.行程控制失灵造成设备及人员伤害1.根据折弯工件的厚度、材质选用合适的下模槽口2.张贴“当心伤手”等安全警示标志1.操作人员严