液压设备保养与修理要点

液压设备保养与修理设备的正确使用与精心保养，可以防止机件过早磨损和遭受不应有的损坏，从而延长使用寿命。对设备进行有计划的修理，可使设备经常处于良好的技术状态，发挥应有的效能。一液压系统使用保养要求液压设备具有很多优点，但是使用不当会出现各种故障。因此，除对液压装置的设计、制造有特殊要求外，正确地使用和维护也是十分重要的。同时，要建立液压设备使用维护制度，以精心保养为主，使液压系统工作稳定可靠。1使用维护要求为了保证液压设备能达到预计的生产能力和稳定可靠的技术性能，对液压设备必须做到：熟练操作、合理调整、精心保养和计划检修。对液压设备在使用时有下列要求：（1）按设计规定和工作要求，合理调节液压系统的工作压力和工作速度。当压力阀和调速阀调节到所要求的数值后，应将调节螺钉紧固牢靠，以防松动。对设有锁紧件的元件，调节后应把调节手柄锁住。（2）按使用说明书规定的油品牌号选用液压油。在加油之前，油液必须过滤。同时，要定期对油质进行取样化验，若发现油质不使使用要求必须更换。（3）机床液压系统油液的工作温度不得超过60℃，一般应控制在35~55℃范围内。若超过规定范围，应检查原因，予以排除。（4）为保证电磁阀正常工作，必须保证电压稳定，其波动值不应超过额定电压的+5%~15%。（5）不准使用有缺陷的压力表或在无压力表的情况下工作或调压。（6）电气柜、电气盒、操作台和指令控制箱等应有盖子或门，不得敞开使用，以免积污。（7）当液压系统某部位产生故障时（例如，油压不稳、油压太低、振动等等），要及时分析原因并处理，不要勉强运转，造成大事故。（8）定期检查润滑管路是否完好，润滑元件是否可靠，润滑油质量是否达到要求，油量是否充足，若有异常应及时排除。（9）定期检查冷却器和加热器工作性能。（10）经常观察蓄能器工作性能，若发现气压不足或油气混合时，应及时充气和修理。（11）经常检查和定期紧固管件接头、法兰盘等，以防松动。对高压软管要定期更换。（12）定期更换密封件。密封件的使用寿命，一般为一年半到二年。（13）定期对主要液压元件进行性能测定或实行定期更换维修制。2操作保养规程液压设备的操作保养，除应满足对一般机械设备的保养要求外，还有它的特殊要求，其内容如下：（1）操作者必须熟悉本设备所用的主要液压元件的作用，熟悉液压系统原理，掌握系统动作顺序。（2）操作者要经常监视液压系统工作状况，观察工作压力和速度，检查工件尺寸及刀具磨损情况，以保证液压系统工作稳定可靠。（3）在开动设备前，应检查所有运动机构及电磁阀是否处于原始状态，检查油箱油位。若发现异常或油量不足，不准启动液压泵电机，并找维修人员进行处理。（4）冬季当油箱内油温未达到25℃时，各执行机构不准开始按顺序工作，而只能启动液压泵电机使液压泵空运转。夏季工作过程中，当油箱内油温高于60℃时，要注意液压系统工作状况，并通知维修人员进行处理。（5）停机4h以上的液压设备，在开始工作前，应先启动液压泵电机5~10min（泵进行空运转），然后才能带压力工作。（6）操作者不准损坏电气系统的互锁装置；不准用手推动电控阀；不准损坏或任意移动各操纵挡块的位置。（7）未经主管部门同意，操作者不准对各液压元件私自调节或拆换。（8）当液压系统出现故障时，操作者不准私自乱动，应立即报告维修部门。维修部门有关人员应速到现场，对故障原因进行分析并排除。（9）液压设备应经常保持清洁，防止灰尘、切削用冷却液、切屑、棉纱等杂物进入油箱。（10）操作者要按设备点检卡上规定的部位和项目进行认真点检。3点检与定检点检是设备维修的基础之一。液压传动装置的点检，是按规定的点检项目，检查液压装置是否完好、工作是否正常，从外观进行观察，听运转声音或用简单工具、仪器进行测试，以便及早发现问题，提前进行处理，避免因突发事故而影响生产和产品质量。通过点检可以把液压系统中存在的各种不良现象排除在萌芽状态。如点检中发现泵打不上油或油液变质等问题，可以及时排除。通过点检还可以为设备维修提供第一手资料，从中可以确定修理项目，编制检修计划，并可从这些资料中找出液压系统产生故障的规律，以及油液、密封件和液压元件的使用寿命和更换周期。点检分为两种：一是日常点检，由操作者执行。二是定期检查（定检），指间隔期在一个月以上的点检，停机后由维修工人检查。点检卡要纳入设备技术档案，并可作为修理依据之一。液压系统点检的内容：（1）各液压阀、液压缸及管子接头处是否有外漏。（2）液压泵或液压马达运转时是否有异常噪声等现象。（3）液压缸移动时工作是否正常平稳。（4）液压系统的各测压点压力是否在规定的范围内，压力是否稳定。（5）油液的温度是否在允许范围内。（6）液压系统工作时有无高频振动。（7）电气控制或撞块（凸轮）控制的换向阀工作是否灵敏可靠。（8）油箱内油量是否在油标刻线范围内。（9）行程开关或限位挡块的位置是否有变动，固定螺钉是否牢固可靠。（10）液压系统手动或自动工作循环时是否有异常现象。（11）定期对油箱内的油液进行取样化验，检查油液质量。（12）定期检查蓄能器工作性能。（13）定期检查冷却器和加热器工作性能。（14）定期检查和紧固重要部位的螺钉、螺帽、接头和法兰螺钉。点检的方法是听、看、试。检查结果可以用四种符号表示：完好“√”，异常“Δ”，待修“×”和修好“×”，并打入点检卡格内，见表3-1。二定期维护内容与要求液压系统能否正常工作，定期维护是十分重要的，其内容如下：表3-1日检维修卡操作者：设备编号：型号：机电液润年月点检内容123…………………293031123456789101112点检方法听、看、试机电液润符号每天将点检情况按符号划入格内。完好“√”，异常“Δ”，待修“×”，修好“×”处理意见1定期紧固液压设备在工作过程中由于空气侵入系统、换向冲击、管道自振、系统共振等原因，使管接头和紧固螺钉松动，若不定期检查和紧固，会引起严重漏油，导致设备和人身事故。因此，要定期对受冲击影响较大的螺钉、螺帽和接头等进行紧固。对中压以上的液压设备，其管接头、软管接头、法兰盘螺钉、液压缸固定螺钉和压盖螺钉、液压缸活塞杆（或工作台）止动调节螺钉、蓄能器的连接管路、行程开关和挡块固定螺钉等，应每月紧固一次。对中压以下的液压设备，可每隔三个月紧固一次。同时，对每个螺钉的拧紧力都要均匀，并要达到一定的拧紧力矩，见表3-2。2定期更换密封件漏油和吸空是液压系统常见的故障。所以密封是一个重要问题，解决密封的途径有两大类型。表3-2液压件连接螺钉拧紧力矩Nm螺纹直径D（mm）承受压力（P）与螺钉材料P≤2.5MpaP≤8MpaP8≤30MpaA310203535Mn4540Cr35CrMn40CrMn15MnVBM63712M88235M10153568M122770118M144290167M1665150287M1890200365M20130250540M24250450960M304507001800图3-1柱塞间隙一是间隙密封（图3-1），它的密封效果与压力差，两滑动面之间的间隙、封油长度和油液的粘度有关。例如，换向阀因长期工作，阀芯在阀孔内频繁地往复移动，油液中的杂物会带入间隙成为研磨膏，从而使阀芯和阀孔加速磨损，使阀孔与阀芯之间配合间隙大，丧失密封性，使内泄漏量增加，造成系统效率下降，油温升高，所以要定期更换修理。通过柱塞间隙的泄漏量为：Q=1.67×104×（mL/min）式中ΔP——压力差（ΔP=P1-P2）（Pa）；s——径向间隙值（cm）；d——柱塞直径（cm）；l——封油长度（cm）；v——液压油的粘度（cSt）。从式中可知，通过间隙的泄漏量与间隙立方成正比。如果活动柱塞与柱塞孔有偏心时，其泄漏量还有可能增加2.5倍。即：Q偏≈2.5Q二是利用弹性材料进行密封，即利用橡胶密封件密封，它的密封效果与密封件结构、材料、工作压力及使用安装等因素有关。目前弹性密封件材料，一般为耐油丁晴橡胶和聚胺脂橡胶。经长期使用，不仅会自然老化，且因长期在受压状态下工作，使密封件永久变形，丧失密封性，因此必须定期更换。定期更换密封件是液压装置维护工作的主要内容之一，应根据液压装置的具体使用条件制订更换周期，并将周期表纳入设备技术档案。根据我国目前的密封件胶料和压制硫化工艺，密封件的使用寿命一般为一年半左右。3定期清洗或更换液压件液压元件在工作过程中，由于零件之间互相摩擦产生的金属磨耗物、密封件磨耗物和碎片，以及液压元件在装配时带入的型砂、切屑等脏物和油液中的污染物等，都随液流一起流动，它们之中有些被过滤掉了，但有一部分积聚在液压元件的流道腔内，有时会影响元件正常工作，因此要定期清洗液压元件。由于液压元件处于连续工作状态，某些零件（如弹簧等）疲劳到一定限度也需要进行定期更换。定期清洗与更换是确保液压液压系统可靠工作的重要措施。例如，对铸造设备上的液压阀应每隔三个月清洗一次，液压缸每隔一年清洗一次。在清洗的同时应更换密封件，装配后应对主要技术参数进行测试，需达到使用要求。4定期清洗或更换滤芯滤油器经过一段时期的使用，固体杂质会严重地堵塞滤芯，影响过滤能力，使液压泵产生噪声、油温升高、容积交率下降，从而使液压系统工作不正常。因此要根据滤油器的具体使用条件制订清洗或更换滤芯的周期。一般液压设备上的液压系统过滤网二个月左右清洗一次。铸造设备上的液压系统过滤网一个月清洗一次。滤油器的清洗周期应纳入设备档案。5定期清洗油箱液压系统工作时，随流的一部分脏物积聚在油箱底部，若不定期清除，积聚量会越来越多，有时又被液压泵吸入系统，使系统产生故障。特别要注意在更换油液时必须把油箱内部清洗干净，一般每隔四至六个月清洗一次。6定期清洗管道油液中的脏物会积聚在管子的弯曲部位和油路板的流通腔内，使用年限越久，在管子内积聚的胶质会越多，这不仅增加了油液流动的阻力，而且由于油液的流动，积聚的脏物又被冲下来随油流而去，可能堵塞某个液压元件的阻尼小孔，使液压元件产生故障，因此要定期清洗。清洗的方法有两种：（1）对油路板、软管及一部分可拆的管道拆下来清洗。（2）对大型自动线液压管道可每隔三至四年清洗一次。清洗管道时，可用几种清洗液进行冲洗。清洗液的温度一般在（50~60℃）。清洗过程中应将清洗液通过专门的滤油器进行过滤，直至系统的油液过滤到滤油器上无大量的污染物时为止。在加入新油前必须用本系统所要求的液压油进行最后冲洗，然后再将冲洗油放净。要选用具有适当润滑性能的矿物油作为清洗油，其粘度为13~17cSt。7定期过滤或更换油液油的过滤是一种强迫滤除油路中杂质颗粒的方法，它能使油的杂质颗粒控制在规定范围内。对各类设备要制订强迫过滤油液的间隔期，定期对油液进行强迫过滤。同时，对油液除经常化验测定其性质外，还可以根据设备使用场地和系统要求，制订油液更换周期，定期更换，并把油液更换周期纳入设备技术档案。三液压件修理液压元件标准化、通用化和系列化程度较高，具有维修性。液压元件经过修理和试验后，其技术指标和性能达到要求的仍可继续使用。（一）更换维修法液压元件可以实行更换维修的方法。当液压系统由于某元件发生故障，并一时难于排除时，即可将该元件拆卸，换上合格的同型号元件或规格性能相同的元件，先使设备正常运转。之后，对换下来的元件在试验台上进行测试，分析故障原因，并进行修理。实行更换修理要有下列三个条件：（1）有更换用的备件；（2）有修理用的易损件；（3）有测试用的试验台。（二）液压件可修理内容与方法液压元件使用到一定程度，由于零件磨损或疲劳或密封件老化失效，技术指标已达不到使用要求，但还未到达完全不能用的程度就应该进行修理。如果继续使用下去，不仅使系统工作不可靠，且会造成无法修复的后果。修理各种液压件时，对相互配合的零件应使其达到要求的配合间隙。常用液压件修理的配合间隙见表3-3（供修理用）。1液压泵或液压马达可修理内容与方法（1）齿轮泵或齿轮马达1）齿轮两侧面与配油盘或泵盖之间磨损后，其配合间隙比产品图纸规定值增大在30%左右。可用研磨的方法进行修复。2）轴用旋转油封件或其它密封件失效，丧失密封性时，应当更换密封件，并对密封件质量精