离心泵的启停操作

离心泵的启停操作启泵前的准备工作：(1)、认真填写好操作票，按操作规程进行检查。准备好相关的工具。（2）、检查机泵周围有无杂物，各部位螺栓是否松动。检查电气设备、电源线和接地线是否完好（电阻不大于4Ω）。（3）、检查压力表等各种仪表是否齐全准确，灵活好用，是否在有效使用期限内，并打开压力表阀门。（4）、检查并调整轴封或盘根压盖，漏水孔应无堵塞（5）、有冷却循环系统的机泵应检查系统良好，并打开阀门。（6）、检查机泵润滑油油质是否合格，油位应在规定范围内。（机油在润滑室看窗的1/3~1/2之间，润滑脂在润滑室的80%左右）（7）、检查联轴器是否同心，端面间隙是否合适（轴向间隙小于0.06mm，径向间隙小于0.08mm，端面间隙在5~8mm之间）。按泵的旋转方向盘泵3~5圈，运转灵活，无卡阻现象。（8）检查大罐液位应符合启泵条件（液位在1/2以上），并打开出罐阀门。（9）、缓慢打开泵进口阀门，向泵及过滤器内充满液体，同时打开放气阀门，排净泵及过滤器气体，排气完毕关闭放气阀门。检查流程法兰各密封部分是否渗漏，并活动出口阀门。（10）、侧身合闸送电，检查电源电压（在360~420V之间）是否均衡。（11）、启泵前与相关岗位进行联系，做好启泵工作。启泵操作：（12）、启泵。按启泵按钮时，用力要均匀，按到位。（13）、调节泵压。当电流表指针从最高处下降，二次起跳，泵压上升平稳后，方可打开出口阀门，并根据生产需要调节泵压、电流、以达到需要的流量值。启泵后的检查：（14）、启泵后检查泵压、管线压力、电流、电压是否正常。电流不得超过电机的额定电流。（15）、听各部声音是否异常，发现噪音和异常声音应立即停泵检查。（16）、检查机泵振幅不超过规定值（振幅小于0.06mm为合格）。（17）、检查轴承温度不超过65℃，电机温升不超过70℃。（18）、检查泵密封填料漏失量应控制在10~30滴/min之间。（19）、检查润滑油油位在看窗的1/3~1/2之间。（20）、检查泵和管路有无渗漏和进气的地方，（特别保证吸入管和轴端密封处不漏，否则会影响泵的吸入）。（21）、泵运行正常后，与相关岗位联系，随时注意罐位变化，防止泵抽空，罐溢流，并挂上运行牌。（22）、每2h对机泵进行检查，记录相关生产数据，并做好全部记录。（23）、收回工具，清洁现场。停泵操作：（1）、接到通知，填写好操作票，准备相关工具，与相关岗位联系，切换好流程，做好停泵前的准备工作。（2）、缓慢关小泵的出口阀门，当电流表指针下降接近空载电流值时，按停止按钮，迅速关闭出口阀门。（3）、泵停稳后按泵的旋转方向盘泵3~5圈运转灵活，关闭进口阀门。（4）、拉下闸刀，断开电源。（5）、放空。长期停运的泵，打开放空螺丝，放进泵内液体，挂好停运牌。（6）、停运完毕，做好停运记录。（7）、收回工具，清洁现场。技术要求与注意事项：（1）正确填写操作票，值班干部或班长监督。（2）未盘泵，未排气会损坏设备，延误启泵。（3）进口阀门未全开会产生泵抽空，气蚀、损坏设备。（4）启泵前，应注意出口阀门一定要关严。（5）有流量计的机泵启泵前检查流量计，记好底数，打开进出口阀门。（6）机泵运行中应检查流量计的运行情况是否正常。