厂区管道安装作业指导书

一、施工准备报告1.工程概况胜利发电厂二期工程2×300MW机组厂区管道安装主要包括厂区工业上水、补充水、循环水排污及回用水管安装等。本工程工作量较大，施工任务工期较紧，受天气因素影响特别大，施工中需精心组织，确保工程质量以及工期。2.工程量焊接钢管共计2317m，钢板网骨架复合管共计3040m，各式阀门46个。3.编制依据a.《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇）；b.《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）；c.《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇）；d.《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）；e.《电力建设安全工作规程》；f.《火电工程调整试运质量检验及评定标准》；g.《电力建设安全健康与环境管理工作规定》；h.西北电力设计院厂区管道相关图纸；i.胜利石油管理局工程机械总厂技术资料。4.施工工期计划工期为2002年9月1日到2002年12月31日。5.施工劳力5.1管理人员配备：施工负责人：郄汝林技术负责人：袁海峰安全员：刘奉来5.2施工人员配备：电焊工4名、气焊工2名、安装工20名6．施工机械、工器具6.1机械配备：拖拉机1台、电焊机4台、50T履带吊1台、厂家提供的钢板网骨架复合管焊机1台。6.2工具、量器具配备2水准仪1套、500mm水平尺4只、拐尺4个、30米盘尺2只、卷尺10个、梅花扳手10套、开口扳手10个、磨光机8台。6.3消耗性材料以及辅助工具见附录A。7．作业条件7.1管沟管廊准备a.沟槽应有降、排水措施，沟槽不允许挖至管底设计标高以下，如局部超挖则应用相同的土壤填补，并须夯实至接近天然密实度。开挖出的土离地沟边沿不能少于0.5m且挖出土方要尽量放置在管沟的一侧，留出另一侧便于进行管道预制和下管，冬季施工要有防止地基冻胀的措施。b.沟底标高、接头工作坑位置和管基经检查合格；管廊经验收合格。7.2材料准备a.管材：钢制管道：外观检查不得有重皮、裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭，管子表面划痕、凹坑等局部缺陷应作检查鉴定，经处理后的壁厚不得小于设计壁厚。合格管材单独存放，妥善保管，不同材质管材不能混放。不合格管材做出醒目标记，另行存放，等候处理。钢板网骨架复合管道：外观检查无裂纹、伤痕，熔接牢固、无鼓泡、烧焦裂纹，色泽较为均匀，无脱层分离等缺陷，内壁光洁。b.管件：钢制管件：外观检查不得有重皮、裂纹。合格管件单独存放，妥善保管。不合格管件做出醒目标记，另行存放，等候处理。钢板网骨架复合管件：外观检查无裂纹、伤痕，熔接牢固、无鼓泡、烧焦裂纹，色泽较为均匀且内壁光洁，电熔焊接头完好且应加保护套。c.阀门：复查出厂合格证，每个阀门必须有正规的出厂合格证，并把合格证单独保管，而且阀杆应当无锈蚀、开闭灵活、指示正确。按照规定对阀门进行严密性试验和解体检查。7.3组合场地准备a.组合场准备就绪，具备管道组合条件。37.4技术准备a.施工图纸准备齐全，施工作业指导书编制完成并已批准，开工申请报告已批准。b.所有参加施工的人员，必须进行安全交底和技术交底（钢板网骨架复合管道的安装要接受胜利石油管理局工程机械总厂的技术交底），交底前，必须熟悉作业指导书的内容和有关要求，交底完毕方可上岗。c.接到建筑施工处的《工序交接单》后，对管沟进行复查，并由土建专业负责把管道的有关基准标定（包括基准座标点，基准中心线，基准点标高等），管沟的各项指标符合要求。4二、方案设计与施工工序流程图施工技术手册编制管道防腐管道组合工序二布管安装管沟管架验收管道安装工序三管道验收，工序交接（交付土建或保温）工序四技术交底材料准备组合场准备机械准备劳动力准备施工准备工序一管沟管廊准备完工5三、施工工序卡序号工序名称施工作业方法工艺质量要求1施工准备a.劳动力准备施工人员满足现场施工需要，特殊工种人员满足需要、持有效证书上岗，施工技术素质合乎需要。b.机械准备施工中所需的拖拉机、电焊机、吊车等机械满足需要。c.材料准备按照规范要求对到货材料进行验收：核对出厂证明书、原材料报告，管材本身质量合乎设计要求。管材管件的下列项目符合国家技术标准A.化学成分，B.机械性能，C.冲击韧性焊管或螺旋焊接钢管不能存在漏焊现象。管子表面不得有尖锐划痕，凹坑深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%，且不大于40mm2。阀门复查出厂合格证，阀杆应当无锈蚀、开闭灵活、指示正确。从每批阀门中按照不少于10%的比例抽查进行严密性试验，若有不合格再抽查20%，若仍有不合格，则逐个检查。严密性试验不合格的阀门进行解体检查。当制造厂家确保产品质量且提供产品质量及使用保证书时，可不作解体和严密性检查。钢板网骨架复合管道外观检查无裂纹、伤痕，熔接牢固、无鼓泡、烧焦裂纹，色泽较为均匀，无脱层分离等缺陷，内壁光洁。6序号工序名称施工作业方法工艺质量要求d.技术准备施工人员结合图纸对照现场的实际情况进行复核。认真学习作业指导书，全体施工人员必须经过技术及安全交底。e.组合场准备组合场铺设完毕，配有供四台电焊机、两台磨光机使用的配电箱，配有集中供气点。f.管沟管廊准备直埋管沟已经按照要求开挖完毕，合乎质量要求。架空管道所需的管廊安装完毕，合乎质量要求并经过验收合格。土建专业验收合格后，填写《工序交接单》交付安装。2管道组合a.管道组合认真审核图纸，与现场实际情况相对照，现场安装管口位置不得留在电缆沟等沟道下方、穿墙处。管道组合前，均应将管道内部清理干净。钢制管道：管子和管件的坡口及内、外壁10～15mm范围内的油漆、垢、锈等，在对口前应清除干净，对口时螺旋焊缝应当相互错开、管端的螺旋焊缝进行补焊加强。管道上所需的开孔要在组合场提前开出来。管道组合完毕装设临时封堵。管道不得组合过长，以免造成吊装和运输困难。钢板网骨架复合管道不在组合场进行组合，可直接在现场进行安装对接。管内不得遗留任何杂物，并装设临时封堵。对接管口要显示金属光泽。螺旋焊缝从管口处沿焊缝补强不少于50mm。b.管道防腐管道组合完毕后，将管道交付防腐按照设计要求进行防腐。防腐专业防腐好的管道，要按照防腐等级的不同分类堆放。钢板网骨架复合管道不用防腐。3管道安装a.管沟管廊验收接到土建《工序交接单后》，对管沟管架进行验收。管沟坡度适宜不易塌落，管基符合设计要求，工作坑位置正确并便于操作。管架标高误差符合设计要求，中心线偏差符合设计要求。会同土建专业参照《验标》（土建篇）进行验收。7序号工序名称施工作业方法工艺质量要求b.布管安装a.钢制管道安装。1.对上道工序验收。管道组合完毕、防腐工作结束并经过验收合格后，准备现场管道安装工作。2.运输。用拖拉机将管道运到安装现场，运输过程中要注意管道的防滑。运到现场的管道争取当天安装完毕，禁止在管沟两侧堆放管道超过2天。运输、吊卸过程中要采取妥善措施，注意对管道防腐层的保护。3.用吊车将管道吊装到管沟中进行布管安装，吊装时注意保护防腐层，管架上的管道吊装时其管夹要提前装在管道上一起吊装上去，避免重复吊装工作。吊装过程中应当密切配合，要避免管道碰沟壁、沟底或者管架支架。4.管道对口焊接。对接前，要将管道内部杂物全部清理干净。焊接钢管焊缝错开成一定角度且焊缝都要朝侧上方，管沟中的较大口径管道沟底对接时可设置三角架使用链条葫芦配合对口。管架上的管道对接前，其管夹要先点焊在预埋件上，然后松开管夹再来回移动管子进行对接。管道安装有坡度要求时，直管的坡度应为正偏差，垂直管段与水平管段安装对接时也要考虑坡度因素。管道安装要随时对照标高基准点进行复核，避免管道安装出现蛇形。管道安装的标高偏差、垂直度偏差、对口平直度、开孔位置与焊缝位置符合要求。标高偏差：架空管＜±10mm，地沟管＜7mm。立管垂直度：≤1/1000mm且≤10mm。对口平直度：DN＜100管道平直度＜1mm，DN≥100管道平直度＜3mm且全长≯10mm。焊缝与开孔的间距＞50mm。直管段两个焊缝间距＞150mm。焊缝与支吊架边缘间距＞50mm。8序号工序名称施工作业方法工艺质量要求5.法兰连接。法兰端面倾斜度符合规范要求。法兰垫片、螺栓螺母安装符合规范要求，大口径法兰接合面涂白厚漆。螺栓的螺纹处涂二硫化钼。6.阀门安装。安装前内部清理干净，自然连接、无强力对口，方向正确、位置符合设计和运行实际要求，连接牢固，垫片正确、紧密，并应与管道中心线垂直，操作机构灵活准确。b.钢板网骨架复合管道安装。1.下管。管道下管对口之前，内部清理干净，并把管口封好。管沟内应无任何尖锐物体。2.复合管之间的对接。将对接管口和电熔套内部擦拭干净，无任何油污和杂质，根据厂家现场服务人员的要求进行焊接。焊接过程中除停电等特殊因素之外必须连续使焊。3.复合管和钢制管道的连接。复合管和钢制管道的连接采用法兰连接方式，连接时加装垫片正确，法兰紧固对称进行，使得法兰受力均匀，以免长期应力影响其使用寿命。4.其他安装要求。除按照设计院要求和厂家的特殊要求进行安装之外，其他安装的工艺质量要求参照钢制管道安装。法兰端面倾斜度≤0.5mm。法兰垫片内径要大于管内径2～3mm。不得使用双层垫片。4管道验收a.管道验收。直埋管道要进行隐蔽工程验收。焊缝处防腐结束验收合格后再交付土建进行回填。回填时，管道两侧及管顶以上0.5m部分的回填，应同时从管道两侧填土分层夯实，不得损坏管子及防腐层。回填土不允许含有直径大于100mm的石灰砖头或大块冻土，并不得有尖锐的块石或其他类似物体。验收完毕工程结束后，要形成以下竣工资料：a.隐蔽工程验收记录；b.设备或材料产品合格证；c.设计修改通知单；d.安装竣工图；e.原始记录；9序号工序名称施工作业方法工艺质量要求b.工序交接。架空管道、地沟管道要在水压试验结束并验收合格后再交付防腐保温公司进行保温。直埋管道安装完毕验收合格后要及时交付土建进行回填，防止管线长期暴露和频繁的热胀冷缩等而损坏防腐层。f.验收单和工序交接单（汽机－防腐，汽机－土建等）；g.重大缺陷处理记录及有关会议纪要。三.安全技术措施一、特殊安全技术措施1．施工人员严格遵守《电力建设安全工作规程》规定，正式开工前应进行安全、技术交底并做记录，学习并熟悉本施工技术手册；2．组合平台应有良好接地，非电工人员不得私接、拆电源，电源线及电焊皮线不得有漏电处；3起重机械、电动机械的操作人员应严格按操作规程操作；4．大锤木柄牢固，打大锤时不得戴手套；5．参加高空作业人员应经体检合格；6高空作业人员应配工具袋，工具不得随意抛掷；7．操作人员应按指挥信号操作，指挥者指挥信号明确，正确、简洁；8．所有参加施工人员必须服从指挥，按组装顺序及安全要求进行：工作任务明确，吊装物重量明确，安全注意事项明确；9.起吊平稳、进行检查，确无不安全因素后方可起吊，施工人员相互配合，以防管道滑脱砸伤人员。除紧急情况外不得突然制动；10.管道吊到正确位置，垫置牢固后经指挥者同意后方可脱钩；11.遇有六级以上大风或大雾天气不得吊装施工；12.及时清理工作场地，做到工完料净场地清；13.特种作业人员须持证上岗；14.吊装运输过程中，封车要牢固，施工人员应相互配合；1015.管道起吊或拖运时，应校核钢丝绳或机具强度是否足够，起重工器具要经检验合格，挂牌使用。二、必要的安全设施及危险点预测与控制1．架子搭设应合格，并在四周设围栏，架板要封牢，搭完架子后，要经有关人员检查合格，挂牌使用；2．管沟周围拉警戒绳或搭设围栏；3．使用电动工具应用漏电保护器，电源开关就近安装；4．配备专职电工一人；5．施工现场设置灭火器一台；6．吊装组合现场应设置警戒标志，以防伤人；7．设立专职安全员，负责现场监督。三、主要文明施工措施1严格按照ISO14001环保认证体系有关规定施工；2安装过程中产生的废料应分类定点存放并挂标志牌；3电焊条余头全部回收；4．在整个组合过程中，不允许将润滑油随意涂抹，用完后的润滑油要妥善办管，废弃物应集中在回收箱内；5．保持工作的连续性，在每个班次结束或者因其他原因工作中断时，要及时封闭管口避免脏物或小动物进入管道。11山东电建三公司胜利工地施工安全风险控制计划表编码：SL2002-QJ-003编制日期：