多级离心泵维修技术风险

拟采取的控制措施C3Y1选用适当的工具；选择适合的拆卸方法；板块索引号作业索引号F3F4F5条目编号拟采取的预防措施F1F2风险描述可导致的后果联轴器拆卸不当泵壳固定螺栓拆卸不当轴承锁母拆卸不当滚动轴承拆卸不当叶轮拆卸不当使用拉力器等专用工具进行拆卸；必要时可适当加热，加热温度不可太高，避免联轴器退火；联轴器损坏螺栓损坏选择尺寸合适的扳手或套筒选择适当的工具；选择适当的工具；选择适合的拆卸方法；轴承锁母损坏选择适当的工具；Z2叶轮或泵轴损坏对于过盈配合的叶轮制作专用工具拆卸，并适当加热，加热温度不可太高，避免叶轮或泵轴退火；选择适当的工具；选择适合的拆卸方法；选择勾头扳手或专用套筒进行拆卸；轴承或泵轴损坏使用拉力器等专用工具进行拆卸；必要时可适当加热，加热温度不可太高，避免轴承或泵轴退火；业务/作业项目名称技术风险源辨识表多级离心泵维修产业索引号业务索引号B1F6F7F8泵轴检查不到位叶轮检查不到位泵组装前检查不到位设备振动过大或设备损坏按照工艺要求检查各配合尺寸、各形位尺寸。如内径、圆柱度、椭圆度等、轴向跳动、径向跳动等；使用游标卡尺、千分尺、内径量缸表等精密量具；如检查形状、形位尺寸超差，必须进行尺寸修复后方可使用；设备振动大、设备高温或设备损坏清除各零件的毛刺；清洗各零件表面的有无；检查各零件表面没有划痕、磕痕、锈蚀；安装前确认各零件规格、型号符合技术要求；按照工艺要求进行检查；使用合适的量具进行测量；形状、形位尺寸超差；按照组装要求进行检查设备振动过大或设备损坏按照工艺要求检查各配合尺寸、各形位尺寸。如轴颈、全跳动、圆跳动、圆柱度、椭圆度等；使用游标卡尺、千分尺、内径量缸表等精密量具；如检查形状、形位尺寸超差，必须进行尺寸修复后方可使用；按照工艺要求进行检查；使用合适的量具进行测量；形状、形位尺寸超差；F9零件安装错误或漏装设备损坏按照组装工艺进行组装施工人员严格遵守装配工艺规程。施工负责人监督每个装备环节。叶轮安装前检查各配合尺寸符合要求；安装叶轮前要清除叶轮及泵轴的毛刺、油污及其它杂质；安装叶轮前要在叶轮或泵轴表面涂抹润滑油；热装叶轮时要控制好加热温度，一般控制在100℃－150℃左右，避免温度过高造成叶轮退火；按照施工工艺进行组装；对于过盈配合的叶轮可进行热装；叶轮或泵轴损坏叶轮安装不当F10F11滚动轴承安装不当轴承损坏按照工艺要求进行安装滚动轴承冷装时，禁止敲打轴承外圈、保持架、滚动体。滚动轴承惹装时，按照要求加热至合适的温度（约90℃左右），避免温度过高，造成轴承退火。滚动轴承安装后加注符合要求的润滑脂或润滑油。F13未做转子动平衡设备振动偏大轴承损坏滑动轴承安装不当F12F14转子做动平衡试验由专人做动平衡试验；按照2.5G要求进行动平衡试验；按照说明书要求扭矩拧紧螺栓；按照顺序对称均匀拧紧螺栓；拧紧螺栓时需要分3、4次逐步加大扭矩进行拧紧，不要一次拧到要求扭矩；使用液压扭力扳手或扭力放大器进行拧紧；按照要求紧固螺栓；使用专用工具紧固螺栓；造成泄露泵盖固定螺栓紧固不到位滑动轴承应按照相关标准调整各部位间隙。检查巴氏合金没有脱落现象。安装滑动轴承时，确保各配合部位的接触面积满足技术要求。按照工艺要求进行安装F15密封垫片安装不当造成泄露造成叶轮等零部件磨损造成设备损坏泵窜量未检查清洁密封面；选用合格的密封垫片；清洁密封表面，不得存有异物或毛刺，不得有过深的划痕；按照说明书要求选用合适厚度的密封垫片；按照说明书要求选用合适材质的垫片；安装检查泵进出泵检修完毕后要将进出口做好保护，避免异物进入；安装前要再次检查泵进出口，确认没有异物；F17F18泵进口有杂物排量不足；设备损坏；由施工主修检查泵窜量，确认窜量满足使用要求，如不满足使用要求，则需拆泵检查；调整窜量为总窜量的1/2；按照说明书要求检查并调整窜量检查机械密封各O型圈完好，并且尺寸满足使用要求；检查机械密封密封面完好，没有损坏，并用无纺布将密封面擦拭干净；检查波纹管完好，无损坏现象；清除泵轴上的毛刺；检查机械密封安装处轴颈没有过深的划痕、磨损现象；按照机械密封安装工艺进行组装机械密封造成泄露机械密封安装不当F19F20机械密封冲洗管线堵塞影响机封冷却造成机封损坏F21检查、清洗旋流除砂器或滤网；利用压缩空气吹扫机封冲洗管线；使用机封轴套专用顶丝；检查机封轴套顶丝安装到位，如有固定孔的，必须装到固定孔内；对称拧紧机封轴套顶丝，避免轴套变形；检查机封轴套顶丝是否安装到位；按照机械密封使用说明书调整预紧量利用游标卡尺测量机械密封预紧量；一般预紧量调整为3－5mm；F22机封压紧量过紧或过小机封过热损坏造成介质泄露检查、疏通机械密封冲洗管线轴套脱出造成泄露机封轴套顶丝紧固不牢检查固定螺丝检查是否拧紧检查固定螺丝的螺纹是否完好；均匀对称拧紧固定螺丝；按照规定的扭矩，使用扭矩扳手均匀对称拧紧，拧紧螺栓时依次加力，不要一次拧紧到要求的力矩。根据要求进行拧紧螺栓放净轴承箱内的滑油，利用面团清洁轴承箱内的杂质；加注润滑油前检查润滑油是否干净，确认后方可加注；F24根据油位要求进行加油加注润滑油时观察油位看窗，加注至看窗的1/2处；没有油位的看窗的，需要将油位控制孔的丝堵拆除，加注至该孔漏油后安装丝堵即可；润滑油杂质多加快轴承磨损，轴承高温润滑油过多或过少造成轴承高温轴承得不到冷却高温F25清洗轴承箱检查润滑油F26F27旋转时碰击保护罩联轴器保护罩不牢固联轴器螺栓松动螺栓脱落飞出F23润滑油或润滑脂牌号不符造成轴承高温使用时核对确认包装说明应与设备维保手册内容要求保持一致专人检查核对必要的润滑脂知识的技术培训设备组装后盘车检查或试运转过程的震动检测记录比对组装时，每个关键部位设置专人进行检查，不出现漏装错装情况；盘车检查，如果泵有卡滞现象，应先查找卡滞原因并解决后，确认无卡滞现象后方可启动。泵启动前要盘车检查按照使用要求调整油杯位置根据使用要求合理调整油杯的位置，确保油杯在液位液面略偏下处，并确保油杯内的油充足；分段泵中段O型圈漏装泵体泄露F28F29F30组装时，各关键部位有专人检查盘泵有卡滞造成泵损坏泵轴承箱油杯位置不当造成轴承高温说明：IV严重，应采取措施使风险等级降到III级和以下III较严重，应采取控制程序或措施,过程监控II轻度，应给予足够的重视，加以防范I一般，应给予足够的重视IVIIIIIIIIIIIVDIF5IIIIIIVIIIF4F3IIBF8、F13、F19、F20、F21、F22、F29F6、F7、F17IIIII5后果损失大小AF14、F23、F25、F26、F27、F28、F30F1、F2、F15、F24CF9、F10、F11、F12、F18IEII业务索引号Y1作业索引号Z2后果发生的可能性1234风险评价分析表业务/作业项目名称多级离心泵维修产业索引号C3板块索引号B1