承台钢筋施工方案 2

换热联合厂房25-39/A-M轴承台钢筋专项方案１目录一、工程慨括............................................2二、钢筋原材............................................2三、钢筋加工............................................2四、质量保证措施........................................7五、安全保证措施........................................7六、文明施工及环保措施..................................8换热联合厂房25-39/A-M轴承台钢筋专项方案２承台、基础梁钢筋施工方案一、工程概况本工程为兰石集团装备制造工业园区建设项目兰州兰石换热设备有限公司厂房工程设计，本子项为换热联合厂房，总厂318米，总宽168.9米，单层钢结构厂房，辅房为单层、多层混凝土框架结构，基础采用桩基础。二、钢筋原材：进场的原材按不同的型号、钢种分类堆放，并做好标识牌，并标明检验状态，到场的钢筋必须进行检验并报驻地监理工程师抽检，抽检合格后方可使用。现场使用的钢筋型号：HPB300、HPB400φ8、10、12、14、16、18、20、22、25。三、钢筋加工：（一）钢筋矫直：1、盘条钢筋（φ8）矫直，要求矫直后的钢筋应平直，无局部折曲。钢筋表面不应有削弱截面的伤痕。（二）钢筋的除锈：钢筋表面应洁净，当钢筋表面有油渍、油污、铁锈和用锤敲击能剥落的浮皮时，均应在钢筋成型前清除干净。钢筋除锈采用钢丝刷刷绣。（三）钢筋的配料：1、钢筋弯钩类型（1）Ⅰ级钢筋的末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直长度不小于钢筋直径d的3倍。每个弯钩增加长度换热联合厂房25-39/A-M轴承台钢筋专项方案３为6.25d。（2）Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端作90°或135°弯折时，钢筋的弯曲直径D；Ⅱ级钢筋不小于钢筋直径d的4倍，Ⅲ级钢筋不小于直径d的5倍。平直部分长度按设计要求确定；设计无具体要求时为3d。每个弯钩增加长度：135°时为4.85d，90°时为4.2d。（3）弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不应小于钢筋直径d的5倍。2、钢筋的弯曲伸长量钢筋的弯曲伸长量与钢筋材质、直径、加工方式及弯曲角度有关，一般可按下列规定计算：弯曲30°时，伸长0.35d；弯曲45°时，伸长0.5d；弯曲60°时，伸长0.85d；弯曲90°时，伸长1d；弯曲135°时，伸长1.25d；弯曲180°时，伸长1.5d。3、配料长度：钢筋配料长度应以设计图纸为依据，配好料后应编制配料单作为钢筋加工的依据。（1）主筋：a、采用搭接（搭接焊或绑扎接头）时；配料长度=直段长度+斜段长度+弯钩增加长度+搭接长度-弯曲伸长值。4、钢筋画线：根据配料长度和钢筋设计形状在工作平台上进行画线。画线宜从钢筋中间开始开始向两端进行，根据设计各段尺寸（考虑弯曲伸长量）将各弯曲点位置用石笔画出。5、切断：用人工切断、手动切断机或电动钢筋切断机切断。换热联合厂房25-39/A-M轴承台钢筋专项方案４6、弯曲成型：钢筋弯曲前，应依据配料长度和弯曲形状，在工作平台上或木板上按照1:1的比例尺放出大样图，作为钢筋弯曲成型的比量标准。第一根钢筋弯曲成型后，应在大样图上认真比量，符合要求后再成批生产。成型后的钢筋形状要正确，平面上没有凹曲现象，在弯曲点处不得有裂纹。弯制加工完成的钢筋应分类存放在工棚内的架垫上，避免堆在露天，引起锈蚀、污染和踩踏变形。（五）对钢筋接头布置的规定：钢筋接头应设置在钢筋承受应力较小处，并就分散错开布置。现场指导施工的专业技术人员就根据结构长度与实际到货钢筋长度，预先进行钢筋接头纸面布置，然后交会，操作人员遵照施工。配构件“同一截面”内（即35d且不小于500mm长度内）受力钢筋接头的截面积占受力钢筋总截面积德百分率，应符合下表规定。（六）钢筋绑扎与安装：1、钢筋的绑扎、安装：钢筋的数量、位置、尺寸应符合设计要求。接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率接头形式接头面积最大百分率（%）受拉区受压区主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接接头50不限制换热联合厂房25-39/A-M轴承台钢筋专项方案５注：○1焊接接头长度区段内是指35d（d为钢筋直径）长度范围内，但不的小于500mm，绑扎接头长度区段是指1.3倍搭接长度；○2在同一根根钢筋上应尽量少设接头。1）钢筋的交叉点应用20#铁线扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣式要成八字形，以免骨架形式，网片歪斜变形。2）钢筋末端的弯钩，位于底层的钢筋应朝上，位于上层的钢筋应朝下。3）箍筋处设计有特殊要求外，应于受力钢筋垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开布置。4）钢筋绑扎应结实牢固，在运输、安装及灌注砼过程中，不得有变形、开焊或松脱现象，否则重新返工。5）在钢筋安装入模时，在钢筋与模板之间应垫好混凝土垫块，保证砼保护层符合设计要求。混凝土垫块（在安装前提前预制，内放20#铁线做悬挂）强度不应低于钢筋砼设计强度等级，垫块要互相错开，分散布置，不得横贯保护层断面，严格禁止用碎石块或木楔做垫块。2、钢筋绑扎、安装允许偏差：（见下页）钢筋绑扎、安装完成后，清除模内杂物，施工单位负责人、专业技术人员和质量检查员，应对钢筋数量、位置、绑扎质量、结构尺寸、接头布置、保护层厚度、垫块、支撑锚固长度、模板等逐一进行自检，据实与设计图对照检查，符合标准后，通告质量检查工程师、监理工程师一同到现场检查验收。经监理工程师、检查工程师确认合格后签证，钢筋作业这道工序才算最后完成，方准进行砼施工作业。未经质量检查工程师、监理工程师共同检查签证的钢筋工程，一律不得进行下道工序的施工。换热联合厂房25-39/A-M轴承台钢筋专项方案６加工钢筋的允许偏差项目允许偏差受力钢筋顺长度方向加工后的全长±10弯起钢筋各部分尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5焊接网及焊接骨架的允许偏差项目允许偏差（mm）网片的长、宽±10网眼的尺寸±10网眼的对角线差±10骨架的宽及高±5骨架的长±10钢筋的间距0，-20钢筋位置允许偏差检查项目允许偏差受力钢筋间距两排以上的排距±5同排梁、板±10基础、柱±20灌注桩±20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距0，-20钢筋骨架尺寸长±10换热联合厂房25-39/A-M轴承台钢筋专项方案７宽、高或直径±5弯起钢筋位置（mm）±20保护层厚度柱、梁、拱肋±5基础、锚碇、墩台±10板±3四、质量保证措施：1、制定质量方针、目标：质量方针：争创行业一流，实现业主期望，奉献满意工程。质量目标：分项工程：一次检查合格率100%，优良率95%以上，确保创优良工程，建设一流精品工程。在本工程的建设中，要求全体施工人员牢固树立“质量第一“的意识。2、建立质量保证体系：建立健全的质量保证体系，成立质量管理领导小组，并明确各自的职责。为确保工程达到优质工程，力对工程的管理突出质量的事前控制，重点强调质量的过程控制，做好工程质量的事后控制。五、安全保证措施：1、所有作业人员、行政、参观、测量、监理人员、进入现场要戴好安全帽。2、在基坑内进行钢筋的绑扎作业时注意基坑顶的安全防护工作。3、现场的施工用电由专人负责。施工现场用电装备采用行业统一规定的标准电源箱，并经常对用电设备进行安全检查。换热联合厂房25-39/A-M轴承台钢筋专项方案８六、文明施工及环保设施：施工中认真遵守国家现行的有关环境保护法律，支持“以防为主、防治结合、综合治理、化害为利”的原则，采用有利措施，防止污染和破坏自然环境。