MRP培训幻灯片

部门：讲师：物料需求计划系统培训(MRP)易飞管理软件易飞管理软件物料需求计划系统培训(MRP)部门：讲师：课程大纲一、系统功能和效益二、系统主画面三、与其他系统关联四、MRP上线前置条件五、重要名词解释六、基本信息设置七、日常交易作业八、报表管理1.系统功能可依据销售预测与客户订单自动生成各阶产品的生产计划。可依不同料件,弹性设定计划周期,做近期及中长期的料件规划。依据生产计划自动生成料件的采购计划。可自动将生产计划发放至工单/委外子系统成为正式的工单。可针对需要补充的料件于计划展算存货不足时，自动取用其取替代件并做出取替代的计划。可运行多个版本便于模拟供需变更后的比较。系统功能和效益2.系统效益提高生产管理的作业效率。提高工单及采购单发放的效率。有效降低存货成本。针对不同品号维护补货周期，提升库存周转率，提升仓库空间利用率可有效分散厂商交货日期，使仓库人员的负荷平准化，提高仓库人员作业效率有效避免生产、交货的延误情形。降低生产缺料情形。系统功能和效益系统主画面物料需求计划系统BOM管理子系统销售管理子系统存货管理子系统工单/委外子系统采购管理子系统与其它系统关联批次需求计划系统主生产排程系统1.管理需求条件１.库存帐务正确性及实时性高。２.订单的生产排程周期内变更少。３.生产排程稳定及正确。４.工艺稳定、制造前置时间稳定。５.料件质量稳定、采购前置时间稳定。上线前置条件2、交易信息的时效及正确性(1)销售管理子系统：·正确的销售信息·订单指定结束管制·实时销货信息(2)采购管理子系统：·采购单指定结束管制·实时收料信息(3)工单/委外子系统：·工单指定结束管制·实时库存交易信息上线前置条件(4)产品结构子系统：·正确的品号用量信息·正确的损耗率(5)存货管理子系统：·正确的品号基本信息·实时库存交易信息上线前置条件(1)录入品号信息单头：·主要仓库·工作中心·计划人员·低阶码·品号属性·主供应商·前置天数·批量·补货政策·补货周期·最低补量·补货倍量·领用倍量·MRP生产允许交期提前天数·MRP采购允许交期提前天数·间距编号单身：·库存数量·安全存量3.基本信息的正确性上线前置条件(2)材料用量信息单头：·标准批量·工单单别单身：·组成用量·底数·损耗率·生效日·失效日·投料间距上线前置条件3.基本信息的正确性(3)销售预测·预测代号·日期·预测库·预测数量·已受订量·纳入生产计划(4)客户订单单头：·出货工厂·审核码单身：·订单数量·已交数量·赠品量·仓库·预交日期·结案码上线前置条件3.基本信息的正确性(5)录入采购单单头：·工厂代号·审核码单身：·交货仓库·采购数量·已交数量·预交日·结束码(6)供应商料件价格·供应商品号·采购单价上线前置条件3.基本信息的正确性(7)工单单头·入库仓库·预计产量·已生产量·预计开工·预计完工单身·需领用量·已领用量·仓库(8)加工计价信息·加工厂商·加工单价上线前置条件3.基本信息的正确性1.相依需求即透过MRP生成的物料需求计划的预计领用(用料)计划，将随着生产计划的异动而变更。【相依需求】的需求日期即物料需求计划的预计开工日期-1天。相依需求的用料计划为生产品号的单阶用量列表。常用重要名词解释2.十三大量计划生产量＝生产计划内的预计生量计划领料量＝相依需求的需求量预计领料量＝未完工工单单身的应领未领料量预计生产量＝未完工工单单头的未生产量预计进货量＝未结束采购单的未进货量预计销货量＝未结束订单的未销数量常用重要名词解释期初存量+预计请购+预计生产-预计领用+预计进货-预计销售+计划生产-计划领用+计划采购-计划销售+被替代-替代他料+重排增加-重排减少=预计可用采购数量=安全存量-预计可用3.计划的需求数量常用重要名词解释P件需求数量0时生成采购计划M/S件需求数量0时生成生产计划4.生产计划量及计划采购量常用重要名词解释基本信息设置间距计划设置计划条件设置MRP参数基本信息设置1.设置MRP参数设置了要做交期调整就会产生重排增加量和重排减少量弹性设定各种间距生成方式。若要执行每周一、四的间距,执行此作业2次即可。基本信息设置2.设置间距计划基本信息设置3.设置计划条件执行生成物料需求计划之前必须先在此作业里设置计划条件。间距方式可以设定为统一或是按品号间距。若是按品号,则要设定品号信息的间距编号。日常交易作业发放MRP工单推算时距日期生成物料需求计划维护生产计划MRP计算逻辑MRP主流程发放MRP采购单维护采购计划录入间距计划设置计划条件需求计划基本信息检核表基础数据:如假日表、品号信息、BOM…等修改生成物料需求计划维护生产计划维护采购计划日常交易作业1.作业流程发放MRP工单发放MRP采购单发放异动单据:如订单、工单、采购单...等录入基本信息设置MRP参数ALT=3天QC=1天LT=5BCLT=5QC=1QC=2LT=3DELT=5QC=1QC=2一二三四五六日12345678910111213141516171819202122232425262728293031有一张订单A要求25日要出货，100PCSA库存=30PCS,安全存量=20PCS,B库存20PCS且16日有张工单预计完工20PCS,D库存200PCSE于5日预计采购30PCS所有品号的间距方式皆为每日。2.MRP计算逻辑工单A：需求日为24日，扣除(QC)天数，预计23日完工，前置天数3天，21日为假日，故19日预计开工90PCS工单B：19日工单A开工，需求日18日，预计16日完工，10日预计开工50PCS采单C：19日工单A开工，需求日18日，预计17日采购入库，11日采购90PCS采单D：需求日9日，预计6日进货，3日采购0PCS采单E：需求日9日，预计8日进货，2日采购20PCS3.间距日期相关计算日常交易作业(1)间距日期循环方式每XX个:可选每2天、每3周或是每2个月。间距类型:包含:1.日2.周3.旬4.月5.季。第XX天:类型为2.周,可指定周一至周日任一天。类型为3.旬,可指定第1-10日类型为4.月,可指定第1-31日,若输入为30,若遇到2月,则写入间距日期为2月的最后一天。若日期输入31,则表示每月的月底。类型为5.季,可指定第1-92日。输入为90,91,92时,表示第3个月的月底。(2)依起始截止日期展开间距日期EX:每周一、四生成间距日期先生成每周一的间距日期(每1周,第XX天=星期一),再生成每周四的间距日期(每1周,第XX天=星期四)。起始日为5/1时,截止日期为5/31,第一次执行产生的日期为5/7,5/14,5/21,5/28,第二次执行时,产生的日期为5/3,5/10,5/17,5/24,5/31,单身的间距日期依照日期先后排序。写入的间距日期为:5/3,5/7,5/10,5/14,5/17,5/21,5/24,5/28,5/31。(3)依周期重复次数展开间距日期EX:间距类型为2.周,第XX天=周二,重复次数为6次,起始日期为2007/5/1,则展开的间距日期为:07/5/1,07/5/8,07/5/15,07/5/22,07/5/29,07/6/5。3.间距日期相关计算日常交易作业(4)间距日期逢假日则延后或提前考虑假日表時(行业别=1.企业的休假日期),當展开的间距日期是假日时,则间距日往前调一日或是后调一日。EX:每旬的第3天进行采购,自2007/5/1开始展开,周期重复次数=3次,则展开日期:07/5/3,07/5/13,07/5/23,因为5/13是假日,所以须依照间距日期逢假日则延后或提前的做法,间距日期改为5/11(提前)or5/14(延后)。3.间距日期相关计算日常交易作业(5)MRP计算的间距取得方式EX:计划起止日期(在[生成物料需求计划]中输入的日期)为2007/07/01~2007/07/31,间距编号=101,每周一、四日常交易作业3.间距日期相关计算1.第一间距日期=2007/07/022.最后间距日期=2007/07/303.供给起始日期(第一个间距日期)=2007/07/024.供给截止日期(最后间距日期)=2007/07/305.需求起始日期(第一个间距日期)=2007/07/026.需求截止日期(最后间距日期向后推一个间距周期)=2007/8/027.间距当日的供给当日不考虑8.间距当日的需求当日要考虑3.间距日期相关计算日常交易作业EX:2007/07/01-2007/07/31,间距编号=101,每周一、四供给：7/37/127/147/187/257/31(Min(间距日期=供给日期))需求：7/27/47/107/177/238/2(Max(间距日期=需求日期))间距日期7/27/57/97/127/167/197/237/267/30供给7/37/127/147/187/25需求7/2,7/47/107/177/238/1(5)需求量、供给量的间距推算方式4.需求计划基本信息检核表日常交易作业执行MRP计算前,检查基本数据及异动单据是否正确、实时的输入。确认后,再运行MRP计算,以保障MRP运算结果的正确性。5.生成物料需求计划日常交易作业勾选了此选项才会产生“被替代量”和“替代他料量”执行MRP时,若间距方式为品号间距,会先检查品号间距是否有设定,若未设定,系统会报错,并停止运行。此时可透过LOG来查询有问题的品号。若已在MPS系统排定生产计划,可勾选此选项,透过MRP来展算采购计划。6.维护生产计划日常交易作业此作业内容由生成物料需求计划作业执行后产生，不可新增和删除7.维护采购计划日常交易作业此作业内容由生成物料需求计划作业执行后产生，不可新增和删除8.发放MRP工单日常交易作业作业目的：将生产计划发放成工单系统的正式工单(1)发放委外工单的位外单价为零者若生产计划的工单单别为委外工单，且委外单价=0，系统默认不发放此类生产计划，也可勾选此选项来发放。(2)开工、完工日小于发放日期更改与发放日期相同发放日期即当前系统日期，若生产计划的预计开工日、完工日已经小于系统日期了，建议发放成的工单的开工日、完工日=系统日期8.发放MRP工单说明日常交易作业9.发放MRP采购单日常交易作业作业目的：将采购计划发放成采购系统的采购单或是请购单根据“设置MRP参数”中“采购计划发放目的”的不同这里的开窗单别会不同9.发放MRP采购单说明日常交易作业(1)发放采购单价为零的计划若采购计划的采购单价=0，系统默认不发放此类生产计划，也可勾选此选项来发放。(2)采购日期小于发放日期更改与发放日期相同发放日期即当前系统日期，若采购计划的采购日期已经小于系统日期了，建议发放成的采购单的采购日期=系统日期报表管理交期调整建议表取替代建议表物料供需明细表交期取消建议表模拟版本对比表需求计划基本信息检核表生产计划明细表采购计划明细表报表管理1.物料供需明细表将物料需求计划中供给和需求来源的明细信息列印成表,并按计划批号不同分页2.取替代建议表可将物料需求计划中生产及采购可取替代的物料建议信息,按计划批号打印成表3.交期调整建议表可将物料需求计划中生产及采购时预计交期调整信息,按计划批号打印成表4.交期取消建议表可将物料需求计划中已处理或已放弃的生产及采购可取消的建议信息,按计划批号打印成表报表管理5.模拟版本对比表可将是否运行替代料或交期调整的生产计划数量做对比,按工厂,计划批号打印成表6.需求计划基本信息检核表可检视运行生产计划时所需相关信息是否异常并打印成册7.生产计划明细表可以将已生成的生产计划明细信息按工厂及相关条件打印成表8.采购计划明细表列印工作中心/供应商一段时间内每道工艺的期初在制品、本期增加、本期减少、期末在制谢谢!