静压预制管桩工艺性成桩施工方案素材

常德卷烟厂“十二五”易地技术改造项目静压预制管桩工艺性成桩施工方案培训课件一、概况我项目采用φ600与φ500预制管桩，预制管桩型号分别为PHC-600AB(110)、PHC-500AB(100)型预应力管桩。桩基设计等级丙级，桩长≥6m，桩的极限端阻力标准值为7000KPa，桩端进入持力层卵石层，桩端进入持力层不小于0.6米。单桩承载力最终根据现场静载试验确定，工程试验桩承载力满足设计要求后方可施工工程桩。PHC500AB100-12指外径500mm、壁厚100mm、长度12m的AB型预应力高强混凝土管桩。二、试桩范围成桩试验选定本工程的试桩数量为27根，具体如下表所示。试桩时应采取措施保证桩身侧向稳定性要求。试桩位置及标高详见附图。单体名称型号承载力特征值（KN）试桩位置卷接包车间PHC-600-AB-1101400SZ1（C3/CAC轴）、SZ2（C6/CBZ轴）、SZ3（C6/CBC轴）PHC-600-AB-1101280SZ4（C23轴偏C25轴0.25m，CAE轴偏CAF1.2m）、SZ5（C32轴/CBE轴，偏C33轴1.2m）、SZ6（C29轴/CBZ轴，偏C32轴1.2m）PHC-500-AB-100930SZ7（C17轴/CAA轴）、SZ8（C19轴/CBB轴，偏CBA轴1.0m）、SZ9（C21轴/CBW轴，偏C23轴1.6m）二、试桩范围单体名称型号承载力特征值（KN）试桩位置预处理车间PHC-600-AB-1101400SZ1（A5/AD轴，偏AF轴1.386m）、SZ2（A26/AM轴，偏AN轴1.2m）、SZ3（A50轴/AC轴）PHC-500-AB-100930SZ4（A8轴/AM轴，偏A9轴1.0m，偏AN轴1.0m）、SZ5（A41轴/AT轴，偏AR1.4m）、SZ6（A28轴/AE轴，偏AG轴1.0m）加料切烘区PHC-600-AB-100930SZ1（B2/BD轴）、SZ2（B39轴/BJ轴，偏B40轴1.2m，偏BK轴1.2m）、SZ3（B27轴/BV轴）PHC-500-AB-100930SZ4（B7轴/BT轴，偏BS轴1.0m）、SZ5（B23轴/BH轴，偏BJ轴1.0m）、SZ6（B38轴/BB轴，偏BC轴1.155m）二、试桩范围单体名称型号承载力特征值（KN）试桩位置动力中心PHC-500-AB-1001100SZ1（4轴/E轴，偏5轴1.155m）、SZ2（10轴/J轴，偏L轴1.0m）、SZ3（16轴/Q轴，偏T轴1.0m）综合辅料库PHC-600-AB-1101400SZ1（A3轴/AC轴）、SZ2（A9轴/AH轴）、SZ3（B12轴/BG轴）三、施工流程1、静压预应力管桩原材料进场2、静力压桩机静力压桩是利用静压力将桩压入土中，施工中无振动、无噪音，但存在挤土效应。适用于软弱土层和邻近有怕振动的建（构）筑物的情况。三、施工流程DTZ800设备报审表主要参数表三、施工流程3、测量放样4、压桩顺序①、桩基就位三、施工流程②、吊起管桩③、静力压桩④、桩尖入土准备⑤、桩身压入土中⑥、焊接接桩共74页第42页三、施工流程共74页第41页三、施工流程5、管桩的送桩管桩送桩时，送桩器应满足如下要求：1）送桩器宜做成圆筒形，并有足够的强度、刚度。2）送桩器长度宜做成送桩深度的1.2倍。3）送桩器应与管桩匹配。采用套筒式送桩器、套筒深度宜取250～350㎜，内径应比管桩外径大20～30㎜。4）送桩器下端面应设置排气孔，使管桩内腔与外界相通；上下端面应平整，且与送桩器中心轴线垂直。5）接桩完成并正常施打（或施压）后，应根据设计要求以及试打时确定的控制参数来决定是否采取送桩。6）送桩前，管桩露出地面高度宜控制在0.3～0.5m。7）送桩完成后，应及时将空孔回填密实。8）采用送桩时测试的贯入度，应参考同一条件下的管桩不送桩时的最后贯入度。6、施工要点⑴桩身垂直度控制：第一节桩下压时垂直度偏差≯0.5％；当桩身垂直度偏差＞1％时，应找出原因并纠正；桩尖进入较硬土层后，严禁用移动机架等方法强行纠偏。如若垂直度不符合要求的处理措施：a.倾斜刚发生且倾斜量不大时，可将套管上下磨动几循环；b.如短行程磨动无效时，需将套管内回填处理，然后拔出套管，进行二次成孔。⑵压桩施工：抱压力应≯桩身允许侧向压力的1.1倍；每根桩宜一次性连续压到底，最后一节有效桩长不宜＜5m。共74页第41页三、施工流程桩身挤断的实景照片四、预制桩施工质量控制出现下列情况时应暂停沉桩，分析原因并采取应对措施：⑴沉桩过程中桩身发生较大移位、突然下沉或倾斜；⑵压桩阻力剧变，桩难以穿越具有软弱下卧层的硬夹层;实际桩长与设计桩长相差较大;共74页第62页桩头爆裂桩身裂缝桩头压屈⑶桩身裂缝和桩头砼破坏等异常现象；⑷接桩处连接件不平或空隙未塞紧，或两节桩不在同一直线上，导致接桩处出现松脱开裂；⑸压桩机下陷、夹持机构打滑、压桩机械工作状态异常等。环氧树脂补桩共74页第63页四、预制桩施工质量控制五、施工注意事项1、遇下列情况之一应暂停压桩作业，并及时与设计、监理等协商处理：A、压力表读数骤变或读数与地质报告中的土层性质明显不符；B、桩难穿越具有软弱下卧层的硬夹层；C、实际桩长与设计桩长相差较大,邻桩上浮或桩头位移；D、桩身混凝土出现裂缝或破碎；E、土中桩身出现硼裂声等异常现象；F、桩头混凝土剥落、破裂；G、桩身突然倾斜、跑位；H、夹持机构打滑；I、地面明显隆起。五、施工注意事项序号偏差名称允许偏差值1桩身弯曲度≤L/12002桩两端之间间隙≤2mm3坡口错位≤2mm4电焊高度≤1mm拼缝允许偏差表五、施工注意事项2、焊缝完成后，应会同监理检查验收，待焊缝降温1min后再行打桩，严禁用水冷却或焊好后立即沉桩。3、送桩时必须采取送桩器，可采用插销式送桩器。送桩杆送桩时，应根据设计要求计算好送桩深度，并在送桩杆上做好醒目标记。当送桩至距设计标高1m左右时，测量人员指挥桩机操作工减小速度，并跟踪观测送桩情况，直到送桩至设计标高时，发出信号停止送桩。送桩过程中如有异常情况时，应即时向设计和建设部门反映，以便及时采取措施。送桩后留下的孔洞及时用道碴回填夯实。桩顶标高允许偏差为±50mm。桩顶位移偏差控制在允许范围以内。送桩留下的孔洞要采用方木、筑胶板覆盖，避免物品人员掉落，并及时回填，避免陷机。4、记录人员必须及时、认真做好原始资料记录、整理工作，桩位编号，随打随填，以免发生差错，每换班打桩前后，都要核对桩位、桩数以防错打和漏打。六、常见质量问题及防治1、桩身断裂a.现象：在压桩过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度突然增大，施压油缸的油压显示突然下降并引起机台抖动，此时可能是桩身断裂。b.原因：①、桩材加工弯曲度超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入过程中桩身发生倾斜或弯曲。②、桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。③、插桩不垂直，在压入一定深度后，用移机方法来纠正，使桩身产生曲折。④、多节桩施工时，相对接的两节桩不在同一轴线上，焊接后产生弯曲。⑤、桩材混凝土强度不够，在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂而未被发现。六、常见质量问题及防治c.预防措施：①、施工前应把桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩位用钎探检查。②、加强桩材外观检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000且≤20mm）或桩尖不在桩纵轴线上不宜使用。③、在插桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正，桩压入一定深度发生严重倾斜时，不得采用移机方法来纠正。接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，端面间隙要加垫铁片塞牢。④、桩的堆放和吊运应严格执行规范，若桩身裂缝超过验收标准严禁使用。2、桩顶损坏a.现象：在沉桩过程中，桩顶出现损坏。b.原因：①、桩材混凝土配比不良，施工控制不严，养护措施不力。②、桩顶端面不平，造成桩顶端面与桩轴线不垂直。③、桩顶与送桩杆的接触面不平，送桩时造成桩顶端面局部应力集中而损坏。六、常见质量问题及防治c.预防措施：①、桩制作时，离心要均匀，桩顶加密箍筋位置要准确，并按规范养护。②、沉桩前应检查桩顶有无凹凸现象，其端面是否垂直于轴线，桩尖是否偏斜，若不符合规范要求不得使用，或经过修补处理后才能使用。③、检查送桩杆与桩的接触面是否平整，如不平整应进行处理才能使用。3、桩位偏移a.现象：在压桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上浮。b.原因：①、桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。②、多节桩施工时，相对接的两节桩不在同一轴线上，焊接后产生弯曲。③、桩数量较多且桩距较小，压桩时土被挤压到极限密实度后而向上隆起，相邻的桩被浮起。④、在软土地基施压较密集的群桩时，由于压桩引起的超孔隙水压力较大把相邻的桩推向一侧或浮起。六、常见质量问题及防治c.预防措施：①、压桩前应先将桩位下的障碍物清理干净，加强桩材外观检查，若发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上不得使用。②、在压桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，施焊应严格执行规范。③、采用井点降水、砂井或盲沟等降水或排水措施。④、压桩期间不得开挖基坑，要等桩全部压完，停置两周后才能开挖。4、沉桩达不到设计标高a.现象：沉桩压力已达到或超过设计值，但桩尖未到达设计的标高位置。b.原因：①、工程地质情况未能勘探清楚，尤其是持力层的标高起伏不明，致使设计考虑的持力层或选择的桩尖标高有误；②、局部有坚硬夹层或砂夹层；③、施工中遇到地下障碍物，如大石头、旧埋设物等；④、群桩挤土效应导致桩入土阻力增加；⑤、桩机压力过小。六、常见质量问题及防治c.预防措施：①、工程地质情况应详细勘探，做到工程地质情况与勘察报告相符；②、合理选择持力层或桩尖标高；③、遇有硬夹层或砂夹层时，可采用先钻后压法（预钻孔）穿透硬夹层，以利沉桩。④、先用回转钻孔机进行预钻孔取土、调整施工顺序（先施工沉桩困难的桩）、在工程场地布置应力释放孔和沟槽、减缓沉桩速度等，以减少挤土效应对工程场地的影响，释放土压力；5、成品保护对施工完成的管桩空洞采用素土回填。土方开挖时，预留土方保护层，采用人工配合，清除桩间土方。禁止机械碰撞桩头造成桩身破裂。七、成桩质量检测及标准1、试桩完成后，待土体恢复固结后，按设计要求需进行静载荷试验，以确定桩身承载力，同时可对地质情况进行一定的判定。土体固结时间规范有具体要求，一般砂土为10-15天，黏土及淤泥土为15—20天，加荷要求一般为2倍的单桩承载力特征值，操作方法可采用分级分时段加荷载堆载,并记好每加一级荷载时的沉降量值，描绘Q—S曲线进行分析，获得桩身极限承载力标准值。2、采用低应变法检测沉桩桩身的完整性，描绘出波形图。3、试桩结果应及时通知设计院，由设计院根据试桩报告调整后方可大面积施工。七、成桩质量检测及标准主控项目1桩体质量检验设计要求2桩位偏差设计要求3承载力设计要求一般项目1成品桩质量外观无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙桩径（mm）管壁厚度（mm）桩尖中心线（mm）顶面平整度（mm）桩体弯曲±5±52101/1000L2接桩：焊缝质量电焊结束后停歇时间（min）上下节平面偏差(min)节点弯曲矢高1.0101/1000L3终压标准设计要求承载力特征值2倍4、质量标准八、各项保证措施1、质量保证措施（1）材料进场必须具备产品合格证书以及有关试验合格证明，并报送监理业主审批、备案。（2）机械设备进场必须有相应的合格证书并报送监理业主审批、备案。（3）特种作业人员需持证上岗并报送监理业主审批、备案。（4）加强施工技术交底，以书面交底为主，包括结构图、表和文字说明。交底资料必须详细准确、直观、符合施工规范和工艺细则要求。（5）压桩前，再次复核桩位，请监理部门验收，及时校正，以免产生错误。（6）压桩前检查桩机各部件和电源情况，以防中途停机较长，土体固结不能施压造成废桩。（7）压桩前认真检查预制桩的质量，如有质量问题，禁止使用，绝对不压不合格的桩。（8）按设计桩位平面图绘制桩位编号图，自备压桩记录外，报甲方和监理方各一份，以供监督检查之用。八、各项保证