机械毕业设计1101螺旋式榨油机设计与校核说明书

1目录目录………………………………………………………………………………………1摘要………………………………………………………………………………3第1章前言……………………………………………………………………41.1选题的背景、目的和意义………………………………………………41.2螺旋榨油机的工作原理…………………………………………………41.3榨油的工艺流程………………………………………………………41.4设计榨油机的程序……………………………………………………51.4.1计划阶段………………………………………………………51.4.2方案设计阶段…………………………………………………51.4.3技术设计阶段…………………………………………………6第2章螺旋榨油机的设计计算…………………………………………………72.1电动机的选取…………………………………………………………72.2螺旋榨油机主要参数的确定…………………………………………72.2.1榨膛的容积比ε………………………………………………72.2.2进料端榨膛容积比Vj的计算…………………………………82.2.3功率消耗………………………………………………………82.2.4榨堂压力………………………………………………………82.3榨螺轴的设计计算……………………………………………………82.3.1榨螺轴尺寸表…………………………………………………92.3.2榨螺齿型………………………………………………………92.3.3榨螺材料………………………………………………………102.4Ⅰ轴和啮合齿轮的计算……………………………………………102.4.1齿轮的选用……………………………………………………102.4.2确定小齿轮的齿型参数………………………………………142.5轴的计算校核…………………………………………………………1522.5.1选材及表面预处理……………………………………………152.5.2轴的强度计算和校核………………………………………………162.6带轮的设计计算……………………………………………………172.7键的选择设计…………………………………………………………202.7.1键的选择………………………………………………………202.7.2键的校核计算…………………………………………………202.8轴承的设计……………………………………………………………212.8.1轴承寿命………………………………………………………212.8.2验算轴承寿命…………………………………………………21第3章螺旋榨油机的结构设计…………………………………………213.1榨螺轴的设计…………………………………………………………223.2榨笼的构造……………………………………………………………223.3齿轮箱的构造及入料器的构造………………………………………223.4带轮的结构设计………………………………………………………223.5调节装置的设计………………………………………………………233.6键的选择………………………………………………………………233.6.1Ⅰ轴上的键……………………………………………………233.6.2Ⅱ轴上的键……………………………………………………243.6.3芯轴上的键Ⅰ…………………………………………………243.6.4芯轴上的键Ⅱ…………………………………………………243.7滚动轴承的选择………………………………………………………243.7.1Ⅲ轴上的轴承的选择…………………………………………243.7.2Ⅰ轴和Ⅱ轴的轴承……………………………………………253.8榨螺轴与齿轮轴的联接设计…………………………………………25第4章结束语………………………………………………………………26参考文献………………………………………………………………………273摘要本论文主要是对螺旋榨油机的总体结构设计。其中包括压榨部分，传动部分，机架部分，出油装置及进料等的结构设计。包括对输入端电动机功率／转速的选择。带及带轮的选择及设计。变速箱中齿轮的设计，轴的设计，轴承、键、联轴器的选择及相关的计算、校核。榨螺榨笼的设计等。其中榨螺和榨笼是榨油机的主要工作部件。榨螺部分主要有榨螺轴和榨螺（共3节）．调饼头．锁紧螺母和调节螺栓等组成．榨螺的设计应满足榨螺间的装配要求．榨螺间装配必须严密．用锁紧螺母将其夹紧．防止油饼渗入榨螺孔内，影响榨螺的顺利拆卸．榨笼的榨膛由两部分组成．前段由榨条组成，后段落由榨圈组成．变速箱的设计应注意互相间的配合关系，传动比及扭矩是否满足工作条件等．本机适用于榨取菜籽、花生仁、芝麻、棉籽仁、大豆、椰子、茶籽、葵花籽等植物油脂。（根据用户需要，可更换榨螺，用于榨取米糠等含油的油料。）关键词：榨油机；花键轴；联轴器；榨笼；变速箱；4AbstractThisthesisisthedesignoftheoverallstructureofscrewpress.Includingpressparts,transmissionparts,chassisparts,oilinstallationsandthestructuraldesignoffeedandsoon.Includingtheinputofthemotorpower/speedoption.Beltandpulleysoftheselectionanddesign.Transmissioningeardesign,shaftdesign,bearings,keys,optionsandrelatedcouplingcalculation,check.Pressingscrewpressingcagedesign.Pressingofwhichistheoilpressscrewandpressingcagemainworkingparts.Pressingscrewpartofthemainscrewpressingandpressingbolt(ofthree).Transfercakefirst.Locknutandadjustmentboltsetc..Pressingboltsshouldbedesignedtomeetthepressingboltassemblybetweentherequirements.Squeezedbetweentheassemblymustbetightspiral.Withalocknuttoclamp.Pressingscrewtopreventinfiltrationofoilcake,theimpactofthesuccessfuldemolitionofpressingbolts.Squeezecagesqueezechambercomposedoftwoparts.Formedbytheprecedingarticlepressing,pressingcircleformedbythefollowingparagraph.Transmissionshouldbedesignedwithattentiontomutualrelationsbetweenthetransmissionratioandtorquemeetstheworkingconditions.Thismachineissuitablefortheextractionofrapeseed,peanut,sesame,cottonseeds,soybean,coconut,teaseeds,sunflowerseedsandotherplantoils.(Accordingtouserneeds,pressingwormscanbereplaced,fortheextractionofricebranoilandotheroil-bearing.)Keywords:oilpress;splineshaft;coupling;pressingcage;transmission;5第1章前言1.1选题的背景、目的及意义随着我国人民生活水平不断提高，尤其是人民收入的增加，食用油需用量将会不断增加。目前世界人均年食用油为14kg，我国人均年食用油约为7.4kg，只有世界人平均量的二分之一。预计到2010年，我国人均年食用油可达10kg。我国农村是个大市场，在油脂加工设备方面，目前适应于广大农村的油料加工机械应当是中小型的较为适用。因此，螺旋榨油机即为此而设计的。螺旋榨油机是利用旋转的榨螺轴将料坯在榨膛内连续推进，由于榨螺上螺旋导程逐渐缩短或螺纹深度逐渐变浅，榨膛内的空间容积（榨膛容积或空余体积）逐渐减小，从而产生压榨作用，将油从榨笼缝隙中挤出，残渣压榨成片状饼，从出口端排出。1.2螺旋榨油机的工作原理螺旋榨油机的工作原理概括为：榨油机运转时，预处理好的料胚从料斗进入榨膛，榨膛由榨条和榨圈组成。料胚由榨螺的螺旋逐渐推进受到二次压榨，压榨力的来源是：料胚由1-2节榨螺向前推进到3节榨螺，由于3节榨螺根径逐渐增大（即牙形高度逐渐减小）螺纹逐渐加宽，从而榨螺与榨圈间的容积逐渐减小，进而将料胚推进到4节榨螺与5节榨螺处，榨膛容积增大，料胚被松散后继续向前推进。通过调节调饼头与出饼圈之间的间隙，控制出饼厚度，由于榨膛的特殊结构，料胚在榨膛产生复杂的相6对运动和很大的摩擦力，致使油料的纤维的胶体遭受破坏，在巨大的压力下，油就从榨条缝隙和榨圈的出油槽中挤出来。1.3榨油的工艺流程油料在进入油机前，需要过一系列的预处理，现以大豆为例，大豆的预处理为工序为：大豆－清选－破碎（分离）－（粗轧）－软化－轧胚－蒸炒－压榨－毛油（豆饼）1.4设计榨油机的程序一部机器的质量基本上决定于设计质量。制造过程对机器质量所起的作用，本质上就在于实现设计时所规定的质量。因此，机器的设计阶段是决定机器好坏的关键。1.4.1计划阶段在根据生产或生活的需要提出所要设计的新机器后，计划阶段只是一个预备阶段。此时，对所要设计的机器仅有一个模糊的概念。本设计是毕业设计，考虑到时间有限，难度不能太大。于是在寒假开始，做了较多的社会调查，使毕业设计尽量结合社会需求，与生产实际相结合。最后选螺旋式榨油机。1.4.2方案设计阶段方案设计阶段对设计能否很好的完成起着关键作用。在这一阶段中曾选择过多个方案，并分别进行了分析。机械取油设备有多种，其工作原理也不尽相同。如静压式，搅拌挤压式，偏心回转挤压式，离心挤压分离式等。经过分析，上述机械取油设备都较为复杂，工作量较大，在毕业设计规定的时间内难于完成。经过比较，在老师的指导下，最后选择了螺旋式榨油机，该机器相对简单一些，又适合我国农村广大市场的需要。因此，选择该方案既接近我们的水平，也符合社会7需要。一般来说，机器较为简单的话，可靠性也相对好一些。相反，机器越复杂，保证可靠性的难度就越大。本方案主要结合本专业三年来学习的课程，综合运用学习过的知识和技能，学习解决实际问题。1.4.3技术设计阶段方案设计阶段结束后，进入技术设计阶段，技术设计阶段的工作如下：⑴机器的运动学设计根据确定的结构方案，确定原动机的参数（功率、转速、线速度等）。然后，做运动学的计算，从而确定各运动构件的运动参数（转速、速度等）。⑵机器的动力学计算结合零部件的结构及运动参数，初步计算各主要零件所受载荷的大小及特性。⑶零部件的工作能力设计已知主要零部件所受的公称载荷的大小和特性，即可做零部件的初步设计。设计所依据的工作能力准则，需参照零部件的一般失效情况、工作特性、环境条件等合理地拟定，本设计对主要零件的强度和轴承寿命等进行了计算。通过计算决定零部件的基本尺寸。⑷部件装配草图及总装配草图的设计本阶段的主要目标是设计出部件装配图及总装配草图。再由装配图对所有零件的外形及尺寸进行结构化设计。在此步骤中，需要协调各零部件的结构及尺寸，全面地考虑所设计的零部件的结构工艺性，使全部零件有最好的构形。⑸主要零件的校核在绘制部件