G71编程入门

数控车床编程与操作1数控车削技术(入门)实例（一）毛坯为ф22×90，全部倒角为1×45°图5-1一、教学目的1、掌握对刀的概念及重要性。2、掌握端面、外圆、锥度的编程和加工。3、能熟练掌握精车对刀正确性的检查方法及调整。4、遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯。二、加工操作步骤参见图5-1，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。编程零点设置在零件右端面的轴心线上。1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度76mm。2、车端面。3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。4、切断零件，总长留0.5mm5、零件调头，夹ф21外圆（校正）6、加工零件总长至尺寸要求（程序略）7、回换刀点，程序结束。三、注意事项1、确认车刀安装的刀位和程序中的刀号相一致。2、仔细检查和确认是否符合自动加工模式。3、灵活运用倍率修调开关。数控车床编程与操作24、为保证对刀的正确，对刀前应将工件外圆和端面采用手动方式车一刀。5、机床的长度超程限位为15mm。四、应用的刀具：刀号T0100T0202T0303形状类型精车外圆刀粗车外圆刀切断刀,刀宽3mm材料YT30YT5YT15参考程序：O0233；N10G50X80Z20；设定坐标系（起刀点）N20M3S02T0100；调用粗车刀，主轴低低速正转N30G00X22Z2；快速定位，接近工件N40G71U2R1；每次进刀量4mm（直径）退刀1mmN50G71P60Q140U0.2W0.2F100；对外轮廓粗车加工，余量X、Z方向0.2mmN60G00X8；N70G01Z0F60;N80X10Z-1;N60~N140为精加工外形轮廓程序群N90Z-20;N100X16Z-28;N110Z-40；N120X19；N130X21Z-41；N140Z-60；N180G70P60Q140;精车G71外形轮廓N190G00X80Z20;返回起刀点N200T0303；换回切断刀,刀宽3mmN210G00X23Z-59.8；快速定位，接近工件N220G01X10F30;切槽N225G00X23N230G00Z-59.5;定位N240G01X-0.1F30;切断N250G00X50N255Z50；返回起刀点数控车床编程与操作3N260T0100M05;换回基准刀,主轴停止N270M30;程序结束数控车削技术(入门)实例（二）毛坯为ф22×65数控车床编程与操作4图5-2一、教学目的1、掌握对刀的概念及重要性。2、掌握端面、外圆、圆弧的编程和加工。3、能熟练掌握精车对刀正确性的检查方法及调整。4、遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯。二、加工操作步骤。参见图5-2，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。编程零点设置在零件右端面的轴心线上。1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度60mm。2、车端面。3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。4、切断零件，总长留0.5mm5、零件调头，夹ф21外圆（校正）6、加工零件总长至尺寸要求（程序略）7、回换刀点，程序结束。三、注意事项1、确认车刀安装的刀位和程序中的刀号相一致。2、仔细检查和确认是否符合自动加工模式。3、灵活运用倍率修调开关。4、为保证对刀的正确，对刀前应将工件外圆和端面采用手动方式车一刀。5、机床的长度超程限位为15mm。四、应用的刀具：刀号T0100T0202T0303形状类型精车外圆刀粗车外圆刀切断刀,刀宽3mm材料YT30YT5YT15程序：O2233；N10G50X50Z50；设定坐标系（起刀点）N20M3S02T0202；调用粗车刀，主轴低低速正转N30G00X22Z2；快速定位，接近工件N40G71U2R1；每次进刀量4mm（直径）退刀1mm数控车床编程与操作5N50G71P60Q150U0.2W0.2F100；外形轮廓粗车加工，余量X、Z方向0.2mmN60G00X0；N70G01Z0F60;N80X4;N90G03X10Z-3R3;N100G01Z-10;N110X11；N60~N150为精加工外形轮廓程序群N120G03X15Z-12R2;N130G01Z-17;N140G03X21Z-20R3;N150G01Z-34;N160G00X50Z50；返回起刀点N170T0100;调用精车刀N180G00X25Z2;快速定位，接近工件N190G70P60Q150;精车G71外形轮廓N200G00X50Z50;返回起刀点N210T0303;换回切断刀,刀宽3mmN220G00X23Z-33.8；快速定位，接近工件N230G94X10F30;切槽N240G00Z-33.5;定位N250G94X-0.1F30;切断N260G00X50Z50；返回起刀点N270T0100M05;换回基准刀,主轴停止N280M30;程序结束数控车削技术(入门)实例（三）毛坯为ф22×55数控车床编程与操作6图5-3一、教学目的1、掌握对刀的概念及重要性。2、掌握端面、外圆、锥度的编程和加工。3、能熟练掌握精车对刀正确性的检查方法及调整。4、遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯。二、加工操作步骤。参见图5-3，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。编程零点设置在零件右端面的轴心线上。1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度43mm。2、车端面。3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。4、切断零件，总长留0.5mm5、零件调头，夹ф17外圆（校正）6、加工零件总长至尺寸要求（程序略）7、回换刀点，程序结束。三、注意事项1、加工圆锥时刀具必须要各对准工件中心。2、加工圆锥时，锥度由各点坐标确定，故尺寸计算必须准确。3、机床的长度超程限位为15mm。4、锥度比的计算公式为：ldD锥度比，本例计算锥度大径为12.33mm。四、应用的刀具：刀号T0100T0202T0303形状类型精车外圆刀粗车外圆刀切断刀,刀宽3mm材料YT30YT5YT15程序：O2233；N10G50X50Z50；设定坐标系（起刀点）N20M3S02T0202；调用粗车刀，主轴低低速正转N30G00X22Z2；快速定位，接近工件数控车床编程与操作7N40G71U2R1；每次进刀量4mm（直径）退刀1mmN50G71P60Q120U0.2W0.2F100；外形轮廓粗车加工，余量X、Z方向0.2mmN60G00X0；N70G01Z0F60;N80G03X10Z-5R5;N90G01X10Z-8;N60~N120为精加工外形轮廓程序群N100G01X12.33Z-15;N110X17；N120Z-27;N130G00X50Z50；返回起刀点N140T0100;调用精车刀N150G00X25Z2;快速定位，接近工件N160G70P60Q120;精车G71外形轮廓N170G00X50Z50;返回起刀点N180T0303;换回切断刀,刀宽3mmN190G00X23Z-26.8；快速定位，接近工件N200G94X10F30;切槽N210G00Z-26.5;定位N220G94X-0.1F30;切断N230G00X50Z50；返回起刀点N240T0100M05;换回基准刀,主轴停止N250M30;程序结束数控车削技术(入门)实例（四）毛坯为ф22×80数控车床编程与操作8图5-4一、教学目的1、能根据零件图确定切槽程序编制的方法。2、合理选择切槽的方法。3、能应用合理的方法保证槽的精度。4、遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯。二、加工操作步骤。参见图5-4，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。编程零点设置在零件右端面的轴心线上。1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度60mm。2、车端面。3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。4、切断零件，总长留0.5mm5、零件调头，夹ф21外圆（校正）6、加工零件总长至尺寸要求（程序略）7、回换刀点，程序结束。三、注意事项1、切槽时，刀头宽度不能过宽，否则容易引起振动。2、安装切槽刀时，主切削刃与工件轴心线要平行。3、切槽车刀对刀时刀沿的位置码必须和程序中的刀沿位置码相一致。4、机床的长度超程限位为15mm。四、应用的刀具：刀号T0100T0202T0303形状类型精车外圆刀粗车外圆刀切断刀,刀宽3mm材料YT30YT5YT15N10G50X50Z50；设定坐标系（起刀点）N20M3S02T0202；调用粗车刀，主轴低低速正转数控车床编程与操作9N30G00X22Z2；快速定位，接近工件N40G71U2R1；每次进刀量4mm（直径）退刀1mmN50G71P60Q150U0.2W0.2F100；外形轮廓粗车加工，余量X、Z方向0.2mmN60G00X8；N70G01Z0F60;N80X10Z-1;N90G01Z-10;N100G03X14Z-12R2;外形轮廓的精加工轮廓程序群N110G01Z-20;N120X21;N130Z-49;N140G00X50Z50;返回起刀点N150T0303;换回切断刀,刀宽3mmN160G00X22Z-31;快速定位，接近工件N170G94X14F30;N180Z-33;切槽N190Z-35;N200G00X50Z50；返回起刀点N210T0100;调用精车刀N220G00X22Z2;快速定位，接近工件N230G70P60Q150;精车G71外形轮廓N240G00X50Z50;返回起刀点N250T0303;换回切断刀,刀宽3mmN260G00X22Z-49;快速定位，接近工件N270G94X10F30;切槽N280G00Z-48.5;定位N290G94X-0.1F30;切断N300G00X50;快速定位，离开工件N310G00X50Z50；返回起刀点N320T0100M05;换回基准刀,主轴停止N330M30;程序结束数控车床编程与操作10数控车削技术(入门)实例（五）毛坯为ф22×70数控车床编程与操作11图5-5一、教学目的1、能根据零件图确定切槽程序编制的方法。2、合理选择切槽的方法。3、能应用合理的方法保证槽的精度。4、遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯。二、加工操作步骤。参见图5-5，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。编程零点设置在零件右端面的轴心线上。1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度52mm。2、车端面。3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。4、切断零件，总长留0.5mm5、零件调头，夹ф21外圆（校正）6、加工零件总长至尺寸要求（程序略）7、回换刀点，程序结束。三、注意事项1、切槽时，刀头宽度不能过宽，否则容易引起振动。2、安装切槽刀时，主切削刃与工件轴心线要平行。3、切槽车刀对刀时刀沿的位置码必须和程序中的刀沿位置码相一致。4、机床的长度超程限位为15mm。四、应用的刀具：刀号T0100T0202T0303形状类型精车外圆刀粗车外圆刀切断刀,刀宽3mm材料YT30YT5YT15程序O2222；N10G50X50Z50；设定坐标系（起刀点）N20M3S02T0202；调用粗车刀，主轴低低速正转N30G00X25Z2；快速定位，接近工件数控车床编程与操作12N40G90X21.2Z-36F70;N50X17Z-10;N60X15粗车外圆N70X12.2;N80G00X50Z50;返回起刀点N90T0303;换回切断刀,刀宽3mmN100G00X22Z-23;快速定位，接近工件N110G94X12F30;N120Z-22;切槽N130Z-22R2;切削右边锥度N140R4.5;N140Z-23R-2;N150R-4.5;切削左边锥度N160G00X50Z50；返回起刀点N170T0100;调用精车刀N180G00X10Z2;快速定位，接近工件N190G01Z0F40;N200X12Z-1;N210Z-10;精车外圆N220X21;N230Z-33;N240G00X50Z50;返回起刀点N250T0303;换回切断刀,刀宽3mmN260G00X22Z-35.8;快速定位，接近工件N270G94X10F30;切槽N280