对冶金行业设备管理的思考

对冶金行业设备管理的思考我国加入世贸组织后，钢铁生产企业面临的市场竞争日趋激烈。如何增强企业的核心竞争力，以低成本、高质量的产品参与国内外市场竞争，成为了各钢铁企业所共同关心的话题。而这其中，强化设备管理、提高设备功效是一个关键且亟“工欲善其事，必先利其器。”近年来，冶金企业的设备管理理念一直在不断更新，尤其是通过对传统装备的技术改造和国外先进设备的引进，使企业逐渐意识到设备维护和管理的重要性。这些年，整个行业在设备管理、维修上的投入不少。据统计，全行业设备修理费占设备固定资产原值的4.14％，占产品制造成本的7.34％，占产品销售收入的5.36％。然而，目前钢铁企业在设备管理和维护上存在的问题并不少。尤其是当钢材市场看好时，一些企业片面追求产量，或拖延检修时间，或超负荷运作，或让设备带病作业；有的企业尽管有设备定期维护和点检制度，但当与效益、产量发生矛盾时，就很难严格执行，一些企业抢时间，拼设备，导致设备故障频繁发生，设备有效作业率日趋下降；有的企业检修力量不强，管理能力较弱，对于引进设备的故障，往往难以应对；还有的企业盲目引进国外设备，结果因种种原因而无法投产，成为废铁一堆。诸如此类的问题，在冶金行业确实存在，有的还很严重。设备的管理和维护，对冶金行业来说，大有文章可做。在我国冶金行业，设备管理经历了一个由传统模式向现代化模式的发展过程。最初，企业的设备管理只是满足于事后的维修。当钢铁工业处于规模化、连续化生产时期，设备管理进入了计划修理阶段，这是我国工业企业在20世纪50年代从前苏联引进的设备维修方式。60年代以后，我国钢铁企业开始应用计划保修制，这是在计划检修制度的基础上建立起来的一种设备维修制度，主要是实施有计划的三级保养和大修制度。到了80年代，我国钢铁企业才开始推行全员生产维修制(TMP)，这是日本在学习美国预防维修模式的基础上，吸收设备综合工程学的理论和借鉴历来设备维修制度的成功经验而逐渐发展起来的一种管理模式。设备的维修检查实行日常检查、定期检查和专题检查是TMP的核心。应该说，包括冶金行业在内的工业设备管理模式的演变，实现了一个质的飞跃，为提高设备功效闯出了一条新路。上海五钢公司在设备管理上一开始基本采用计划修理制和计划保护制，并推行“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”十字作业法，其修理方式分为小修、中修和大修三类。进入宝钢集团后，五钢公司学习宝钢先进经验和方法，在设备管理上，引进了宝钢的全员生产维修制，即TMP制度。该公司大力推行设备点检制，实行设备管理费和机物料耗消耗费合并的“二费合一制”，设备管理体系分为管理、点检、维护和检修三大类。以后，随着五钢向特钢精品基地建设的步伐加快，他们又提出了“设备管理与特钢精品基地建设相适应”的思路，对全公司的维护和检修专业队伍进行资源整合。他们对主体部门进行归并重组，成立协力公司，对全公司的设备进行集中统一管理，应用设备综合工程学理论，强化“预知维修”，提高设备功效。“开展设备点检维修对标，提高设备精益运行功能”，这也是时下钢铁企业在设备现代化管理上的一个创新举措。所谓“设备管理对标”，是以国内外一流企业的水平为目标，加大管理的力度，使设备始终保持精良完好的运行状态。上海益昌公司设备系统从2001年开始选择日本一家钢铁公司的冷轧设备对标，公司全面实施“点检定修制”和全员设备管理，截止到去年10月底，全厂设备故障时间比计划目标值下降7.1％，到同比2001年下降25.8％；冷轧设备机组月故障时间比“对标”前下降了9小时，达到日本这家钢铁公司月先进指标水准，产品产量与2001年同比增加6.7％。建立设备管理综合评价体系，实施设备的精细化管理，这又是一项提高设备功能的新举措。在冶金行业，这种设备管理模式已在一些企业推行。有家矿业公司选矿厂按照设备管理综合评价体系，根据各车间(部门)在设备管理中所承担职责的不同，制订了相关检查评价内容。生产车间以设备的清洁、紧固、调整、润滑及检修配合为重点，最大限度地降低设备故障率；机修车间以保证设备的检修进度和质量为重点，按节点要求做好不同设备的检修改造工作。这一措施使该选矿厂形成了“操检”配合默契、各环节相互制约、齐抓共管的设备管理新局面。为确保设备管理综合评价体系的有效实施，这家选矿厂采用百分制的考核方式，对设备综合评价的结果和需要整改的问题及时处理。企业的决策层感受到，实施设备管理综合评价体系，是强化设备精细化管理、改善设备运行状况的有效方式，也是实现设备管理全员全过程参与的一种较佳形式。设备管理信息系统的建立，是设备管理向现代化、信息化迈进的一个重要标志，也是提升设备功能的一条新路。目前，国内一些著名的大型钢铁集团公司正在探索和实践，宝钢股份公司的设备管理信息系统率先建成并用于生产，为国内冶金行业的设备管理提升树立了一个样板。这一设备管理信息系统将有关设备管理的所有数据全部汇集在计算机内，管理人员只要通过设备管理信息系统相关栏目，轻点一下鼠标，就能对各类设备实施有效管理。确实，提高设备功效要走的路还很长，需要研究和解决的问题还很多。比如，在设备维修上，现在主要还是以事后维修和计划维修为主，而预知维修的比例较低；有的管理人员的观念仍然停留在传统管理方式上，缺少适应现代化信息管理的理念和知识等等。这些问题的存在，都说明不少冶金企业的设备管理现状仍属于传统管理模式，与现代化、信息化的管理还有很大的距离。当前，我们应在设备管理理念上不断创新，要确立以“设备一生管理，实现贯穿设备管理全过程”、“实施标准化的维修费用控制方式”、“提升设备综合效率，发挥设备效能”、“构筑技术虚拟团队，解决现场重大技术问题”等为核心的管理理念，对传统设备管理方式进行创新；加强管理人员的技能、素质培训，使每一位设备管理者必须不断提升技术能力、开发能力、创新能力和综合竞争能力；建立设备系统管理信息平台，开展设备信息化管理等等。只有这样，我们冶金行业的设备管理才能上一个台阶，我国钢铁工业才能保持持续、快速、稳定的发展。