轻钢结构现场焊接施工方案

轻钢结构现场焊接施工方案（1）、现场焊接施工流程现场坡口焊缝焊接施工流程框图（2）、现场焊接工艺1、焊接节点及坡口形式本工程主要截面形式为圆管型，如下图：焊接安全设施的准备、检查焊接设施、焊接材料坡口检查焊接引弧板、引出板修整再检查坡口表面清理焊接预热预热温度记录焊接电流调整、焊道清理焊后处理焊接施工记录自检焊缝外观及无损检测焊接结束返修再检查焊接场所清理转移焊接场所角焊缝hf=1.5t角焊缝2、焊前准备焊接区操作脚手平台搭设良好，平台高度及宽度应有利于焊工操作舒适、方便，并应有防风措施。焊工配置一些必要的工具，比如：凿子、榔头、刷子以及砂轮机等。焊把线应绝缘良好，如有破损处要用绝缘布包裹好，以免拖拉焊把线时与母材打火。焊接设备应接线正确、调试好，正式焊接前宜先进行试焊，将电压、电流调至合适的范围。检查坡口装配质量。应去除坡口区域的氧化皮、水份、油污等影响焊缝质量的杂质。如坡口用氧气乙炔切割过，还应用砂轮机进行打磨至露出金属光泽。3、焊接预热预热是防止低合金高强钢产生焊接氢致裂纹的有效措施，可以控制焊接冷却速度，减少或避免热影响区（HAZ）中淬硬马氏体的产生，降低HAZ硬度，同时还可以降低焊接应力，并有助于氢的逸出。预热温度的确定与钢材材质、板厚、接头形式、环境温度、焊接材料的含氢量以及拘束度都有关系。预热温度按下表取值：钢材最低预热温度要求钢材牌号接头最厚部件的板厚（mm）t＜3030≤t＜6060≤t＜100T≥100Q235—60℃100℃120℃预热主要采用电加热和氧气乙炔火焰加热方法，预热范围为坡口及坡口两侧不小于板厚的1.5倍宽度，且不小于100mm。（3）、焊接工艺措施采用多层多道焊，控制层间温度不低于预热温度，但不宜超过200℃。采用直流反接（DC+）。圆管相贯节点焊缝丝伸出长度控制在20mm左右。保护气体流量20～25L/min。焊条打底焊使用不大于φ4mm的焊条，根部焊道厚度不超过6mm。焊缝构成由坡口面到中间。焊接工艺参数：①焊接位置：横焊焊接工艺参数道次焊接方法焊条或焊丝焊剂或保护气体保护气体流量(L/min)电流（A）电压（V）型号直径打底SMAWJ422Ф3.2／／125～15025～28中间SMAWJ422Ф4.0／／180～20025～30盖面SMAWJ422Ф4.0／／170～19025～30焊接工艺参数道次焊接方法焊条或焊丝焊剂或保护气体保护气体流量(L/min)电流（A）电压（V）型号直径打底FCAW-GE-501T-1Ф1.2CO225180～20032～36中间FCAW-GE-501T-1Ф1.2CO225200～24032～40盖面FCAW-GE-501T-1Ф1.2CO225190～24032～40②焊接位置：立焊焊道次焊接焊条或焊丝焊剂或保护气体电流电压接工艺参数方法型号直径保护气体流量(L/min)（A）（V）打底SMAWJ422Ф3.2／／110～14020～26中间SMAWJ422Ф4.0／／140～17020～26盖面SMAWJ422Ф4.0／／130～17020～26焊接工艺参数道次焊接方法焊条或焊丝焊剂或保护气体保护气体流量(L/min)电流（A）电压（V）型号直径打底FCAW-GE-501T-1-1Ф1.2CO225170～20020～28中间FCAW-GE-501T-1Ф1.2CO225190～24030～36盖面FCAW-GE-501T-1Ф1.2CO225180～24030～36③焊接位置：仰焊焊接工艺参数道次焊接方法焊条或焊丝焊剂或保护气体保护气体流量(L/min)电流（A）电压（V）型号直径打底SMAWJ422Ф3.2／／110～14022～26中间SMAWJ422Ф4.0／／140～18024～28盖面SMAWJ422Ф4.0／／140～18024～28焊接工艺参数道次焊接方法焊条或焊丝焊剂或保护气体保护气体流量(L/min)电流（A）电压（V）型号直径打底FCAW-GE-501T-1Ф1.2CO225120～17030～36中间FCAW-GE-501T-1Ф1.2CO225150～20032～38盖面FCAW-GE-501T-1Ф1.2CO225150～20032～38④焊接位置：平焊焊道次焊接焊条或焊丝焊剂或保护气体电流电压接工艺参数方法型号直径保护气体流量(L/min)（A）（V）打底SMAWJ422Ф3.2／／125～16025～28中间SMAWJ422Ф4.0／／180～22025～30盖面SMAWJ422Ф4.0／／170～20025～30焊接工艺参数道次焊接方法焊条或焊丝焊剂或保护气体保护气体流量(L/min)电流（A）电压（V）型号直径打底FCAW-GE-501T-1Ф1.2CO225200～24032～36中间FCAW-GE-501T-1Ф1.2CO225220～26032～42盖面FCAW-GE-501T-1Ф1.2CO225190～23032～42（4）、焊接变形及焊接应力控制1、焊接变形控制本工程焊缝多，变形控制难度大。因此，需制定相应措施来控制焊接结构变形。a、焊接顺序焊接接头应在该施工流水段主要构件（包括拱架、立柱、系杆、斜撑）安装、校正定位后进行焊接。平面上采取围绕中心部位对称的焊接顺序，避免集中于一处焊接。对于单个接头，应根据构件截面大小以分段、对称施焊的原则进行焊接。焊接顺序示意如下图：图：接头焊接顺序每道焊缝收头需熔至上一道焊缝端部约50mm处，即错开50mm，不使焊道的接头集中在一处。图：多道焊缝接头处理对于钢梁接头，采取先腹板高强螺栓后翼缘焊接的施工顺序。焊接时则采取先焊下翼缘、再焊接上翼缘的焊接顺序。b、余量控制焊缝收缩（主要为横向收缩）对构件的变形影响较大，而收缩量主要与焊接线能量关系密切。为此，我们在焊接工艺评定时，进行现场模拟接头试验，通过分析相关焊缝收缩量的数据，为实际接头进行焊接收缩预控。c、安装顺序和焊接顺序为了既不影响构件变形，又保证施工进度和安全操作，我们采取时间和空间错开的方法，合理安排吊装和焊接，做到搭接施工。d、通过信息化施工手段，优化焊接顺序，控制结构变形在整个焊接过程中，随时用测量仪器进行变形监控。当某个点处偏差可能超控时，调控焊接顺序，及时加以纠偏。结构变形控制贯穿于整个焊接全过程，特别是起初几个区段更为重要。通过焊接过程中5050123的跟踪监测，摸索相应规律，指导后续施工。2.焊接应力控制:采用合适的焊接坡口，减少焊接填充量；构件安装时不得强行装配，致使产生初始装配应力；采用合理的焊接顺序，对称焊、分段焊；先焊收缩量大的接头，后焊收缩量小的接头，在尽可能小的拘束下焊接；预先合理设置收缩余量；同一构件两端不同时焊接保证预热，对层间温度有效控制，降低接头拘束度，减少焊接热影响区范围采取高效的CO2焊接方法，减少焊接道数；通过有效的工艺和焊接控制，防止或降低焊接接头的返修；采取焊后缓冷或后热，使接头在冷却时能有足够的塑性和宽度均匀消除焊接收缩，降低残余应力峰值和平均值。1.1.1.1.6、钢结构安装技术措施（1）、主要安装工艺流程（2）、钢结构施工尺寸控制方案根据结构特点，为了既保证施工进度又满足测量精度，测量方法须简单可靠，实用，可行强。根据以上原则，本工程施工尺寸控制主要采用以下几种控制方法（按照优先顺序排列）：方法A：能够整预体拼装的，尽量先在地面预拼装后再选择合适的断开点（即现场安装位置；这样，只要安装位置正确，构件的整体拼装相对不难；方法B：能够利用平面相对尺寸作为控制点的，以平面内的相对尺寸作为控制点或对接搭设拼装平台埋件复测、安装定位标记及定位板结构安全措施搭设吊装单元构件选择索具吊装全站仪定点定位区域调整测量复核测量校正安装固定焊接焊缝检测结构检验涂装点；平面内控制尺寸相对较易；方法C：利用辅助支撑作为控制点；因为辅助支撑是可控的，因此尺寸精度也较高；方法D：利用结构的优势，即相对误差较大的节点放在可调性较强的结构点，如球节点；因为球受力的各向相同（心）性，因此不存在对中误差；方法E：利用空间坐标；利用空间坐标的主要原则是以已经安装完毕的实测坐标点为准（且是在允许误差范围内的）；在测量控制过程中应着重控制各环节的安装误差，即注重中间过程的控制，当各个施工过程控制精度均在误差要求范围内并通过验收时，才能保证结构安装后整个结构安装的最终精度。为确保安装过程及最终结果的控制精度，在测量工作中应注意以下几点：◆选择合适的基准点及控制点；◆充分考虑安装过程中的结构位移，加强复测；◆控制中须注意整体衔接，消除误差的传递及减少累积误差。（3）、钢结构安装施工方案1、安装施工方案分段原则1)可同时展开的工作面；2)根据结构受力情况，按刚度单元分段；3)各分段施工完毕，能迅速连接成一个整体；5)方便施工，易于对接，且对接可靠；6)能保证安全可靠的施工；2.根据以上原则，总体安装工艺过程如下：预埋板尺寸放样→全部钢柱的安装→中间节点的找正及临时固定→钢梁安装→钢支撑的安装→现场补漆及刷面漆。（4）、钢结构现场吊装流程及安全防护A、钢结构吊装的顺序原则是：先立标准柱、后流水作业；先地上连接、后整体就位；先钢柱、后拉杆、再挑梁；先横向构件、后平面构件。B、钢结构吊装施工主要方法和顺序。本钢结构吊装先对拼装好的构件用汽车吊到指定位置；首先用加强筋固定就位，严格按照图纸尺寸和技术要求利用水准仪、经纬仪、磁力线坠等工具进行找正。根据规范规定，柱基准标高允偏值：-5.0≤⊿h≤+3.0；柱底轴线对定位轴线偏移的允偏值：5.0；柱身垂直允许偏差：当柱高H≤4米时，为±3毫米，当柱高超过H≥10米时，则为柱高的l/1000，但不得大于25毫米。1、施工准备①根据本工程的情况及构件重量，本工程采用25t汽车吊50t汽车吊作为施工垂直运输机械。②按设计要求对主桁架验收，试吊前测试吊机性能。③有针对性地进行安全技术交底，逐级落实吊装的各项安全技术措施。对所有参加作业的人员进行吊装前的准备动员。④挑选具有丰富经验的人员担任吊装的指挥、司索、吊机驾驶。并坚持特殊工种持证上岗。对高空作业人员进行身体检查，体检合格者才允许登高作业。⑤遵守吊装作业操作规程，坚持“十不吊”原则。2、高空防护措施①每次吊装前，都要对作业平台进行专项检查，重点检查围栏、安全网、脚手板等防护部位，并形成记录，作为“吊装指令书”的签署依据。②操作平台的作业人员配备加长的安全带，作业人员在架体上作业必须绑好安全带，其他护具用品按要求使用。③在桁架顶部H型钢的凹槽上设置简易围栏，作业人员出入吊篮有可靠的安全防护；在架体外端部安装作业吊篮，拉索安装时作业人员必须在吊篮内进行悬挂拉索作业。④操作平台上的工具严格放置在具箱内，散开物料和垫片，螺丝等配件要放置接料盘内，防止物体高空坠落。⑤设置危险作业警戒线。在控制吊装作业范围，竖立安全警示牌，无关人员禁止进入，吊臂旋转半径范围内不准站人。