(12)16722-5AYA-H030-M1-QA矩阵表

ＱＡ矩阵图保証工程12345678910111213发生防止硫出防止树脂管挤出中间检查保护管被覆加硫切断弯曲成型接头组装接头气密检查接头内筒检查QC接头组装气密检查工程内检查捆包保证方法保证方法ETFE肉厚小汽油透過量大吐胶量不足、断料、挤出治具(口型、芯型)错误、牵引速度大，发热丝断线41.67△○△1断线报警2.材料供给上限报警3.治具适合性设计1.肉厚.外径测定机进行时常监视2.切换时确认1.22.00S实施不要内径小圧損大，接头插入不足治具不适或螺杆回转设定错误41.67△○△肉厚.外径测定机进行时常监视初物及生产中每卷确认1.22.00S实施不要内径大密封性低下，拉拔力低下治具不适或螺杆回转设定错误41.67△○△肉厚.外径测定机进行时常监视初物及生产中每卷确认1.22.00S实施不要外径小汽油流量不足，接头插入不足真空不足，真空治具错误41.67△○△1.条件标准化2.外径测定机进行时常监视初物及生产中每卷确认1.22.00S实施不要外径大密封性低下，拉拔力低下真空治具错误，真空治具磨损41.67△○△1.条件标准化2.外径测定机进行时常监视初物及生产中每卷确认1.22.00S实施不要偏肉接头插入不足（先端摆动）锁模具螺丝松动41.67△○△螺丝定期更换初物及生产中每卷确认11.67A实施不要外径小QC插入不足(ASSY时夹子滑落)螺杆回转数、牵引速度设定错误，胶断21.67△○△挤出外径的反馈控制寸法不良处设备自动压痕标示1.22.00S实施不要外径大QC插入不足(ASSY时夹子无法安装)螺杆回转数、牵引速度设定错误21.67△○△1.挤出外径的反馈控制2.胶断警报设置寸法不良处设备自动压痕标示1.22.00S实施不要6胶管弯曲成形形状不良装车干涉1.成形温度低2.成形时间短3.冷却时间不足4.弯弄变形31.67△△1.成形时间温度监视机构2.作业前点检形状木型全数检查1.22.00S实施不要插入不足拉拔力低下1.夹具不紧密和树脂管滑动2.树脂管前端限位距离短41.67△△1.夹具力的最適当化夹具型的设计2.先端检出机构初后物确认1.22.00S实施不要插入角度不良组装时与其他部品干涉1.树脂管安装错误2.程序选择错误41.67△△1.设计容易安装的治具2.程序条码扫描进入防错设置初后物确认，木型全数检查1.22.00S实施不要11气密检查气密不良泄漏1.接头组装无O型圈2.治具气密部的漏气41.67○1.设备镜像防错检查2.精度定期确认全数气密检查11.67A实施不要武汉东风本田汽车有限公司全1页中1页部品番号:16722-5AYA-H030-M1部品名:HOSECOMP,FUELFEED日程備考担当工程Ｎｏ．工程名工程設計係数工程保証能力（予測）1树脂管挤出3保护管挤出対応预测的不具合不良的影响工程能力指数（予測）品质保证内容原因不具合的重要度改善要否10QC接头组装不具合の重要度5F,Sに結びつくもの（予見性無し4F,Sに結びつくもの（予見性有り）3機能・商品性を著しく損なうもの2商品性低下をするもの1機能・商品性に影響のないもの工程能力指数（予測）※予測される工程能力Cp値を記入※工程能力が測定できない場合は　不良率予測から係数を設定指数不良率　1.67P≦０．０００１％1.500.0001％＜P≦0.011.330.01％＜P≦0.3％1.00P＞0.3％工程設計係数（流出防止）QA機1人0.8２工程以上1.2検査工程QA機で検出○人で検出△この工程では検出不可×工程保証能力ランク（予測）工程能力指数（予測）　×　工程設計係数S2≦A1.5≦A＜2.0B1.2≦B＜1.5C＜1.2不具合の重要度が３以上で工程保証能力がBランク以下は対策を検討承认确认作成东海橡塑（广州）有限公司作成日期：2015年6月18日供应商：