工厂主管管理技能提升(中外2d)学员版

JeffreyZhou(周云)工厂主管管理技能提升2准时送货产品售价低产品质量好顾客供应商需要行动?工厂运作的目标3WhatShallWeTalk…?内容安排精益管理精髓卓越现场管理技能质量竞争与质量管控持续改善倍增效益创建多技能高效团队精益管理精髓1精益生产五项原则精益企业之屋创造精益供应链最佳精益实践用精益擦亮眼睛5ManufacturingEvolution制造系统演化史HenryFord•Assemblylinemassproduction•Produceinhighvolumewithlowvariety•Singleskill福特首创的装配线是大规模低品种生产方式的代表，工人被当成工作的机器ToyotaProductionSystem(TPS)•Just-In-TimeProduction(produceonlywhatisneeded)•PullSystem•Highvarietytomeetcustomerswants丰田系统是建立在准时化观念上的拉动式生产模式，以应付小订单多品种的挑战6WhatisLeanManufacturing什么是精益生产-五个原则LeanManufacturing精益生产Value站在客户的立场上ValueStream从接单到发货过程的一切活动Flow象开发的河流一样通畅流动DemandPullBTR-按需求生产Perfect没有任何事物是完美的不断改进降低成本，改善质量，缩短生产周期7OverproductionInventoryConveyanceCorrectionProcessingMotionWaitingIdentifyandEliminate7Wastes消除七种浪费，降低成本8InventoryCoversAllProblem库存掩盖所有问题交货问题质量问题效率问题维修问题库存水平9LowDownInventoryToExposeProblem通过降库存暴露问题交货问题质量问题效率问题维修问题库存水平10LowDownInventoryToExposeProblem通过降库存暴露问题交货问题质量问题效率问题维修问题库存水平11ＴＰＳ所说的浪费，指多余的“花費”。排除浪费（无用功，空闲）「不是责人，而是攻事（事实）」关键是对现场的看法・思路・认识（设计）的方法变动费＋固定费其他水电费直接劳务费材料费能拉开差距制造方法不同、固定费的使用方法不同，成本大不相同。很难拉开差距TPS对成本的认识（从降低到改善）－管理技术对整体最优化的追求成本成本降低成本改善产生C/F的发动机组织机制构建（调味品）各企业间难有大的差别。・过程周期时间缩短・流动化管理创造价值暗知明知管理成本生命线（眼看不到的竞争力的源泉）現金主義（掩盖問題本質）・产品的制造方法・工作的推进方法・管理的运转方法・人的使用方法・物的传送方法・・・易被模仿难被模仿12FocusonSPEEDandSIMPLIFICATIONPullmaterialsthroughtheprocessBalancedoperationsbasedoncustomerdemandMinimalbuildunlesstiedtocustomerorderExtendtoSupplierBase着眼于速度和过程简化在生产过程中“拉动”材料根据客户的需求平衡操作除非受订单的限制，否则最小批量生产延伸至供应商LeanManufacturing-KeyCharacteristics精益制造-关键特性13观念转变，消除浪费，价值流管理，团队精神设备总有效性自动化及防错作业快速转换流动生产设备布局多技能员工小批量生产缩短生产周期均衡混流生产看板拉动准时化生产库存降低消除浪费降低成本全面质量管理全面生产维护精益企业构筑精益企业之屋14新产品开发营销与销售采购生产制造物流配送产品研究与开发●并行工程●供应商早期参加分销系统与销售管理●零售商伙伴关系●订单处理流程“精益化”零部件供应系统●供应商能力培育●JIT式供应生产制造系统●拉动式生产（JIT）●零库存、零缺陷JIT配送系统●降低库存●物流“精益化”全流程的精益供应链精益生产是一个动态的、以顾客为导向的过程，通过这一过程，使企业内各个部门、全体员工都能够在创造价值的目标下不断地消除浪费。精益生产的思想概括精益生产的实践要求15Benchmark：TheAverageOfTop10%标杆：前10%最好工厂平均1997IWeekSurveyof2,900manufacturers1998IWeekSurveyof2,100additionalmanufacturers按时交货-98%交付周期时间-10天缩短交付周期时间(5年)-56%缩短生产周期时间(5年)-60%生产周期时间-3天执行比率-3/10=.30库存周转-12.0库存减少(5年)-35%在制品周转-80使用精益生产的工厂-96%16TheCompetitionAdvantageOfALeanEnterprise精益企业的竞争优势生产时间减少90%库存减少90%生产效率提高60%到达客户手中的缺陷减少50%废品率降低50%与工作有关的伤害降低50%Theamountofhumaneffort,time,space,tools,andinventoriescantypicallybecutinhalfveryquickly,andsteadyprogresscanbemaintainedfromthispointonwardtocutinputsinhalfagainwithinafewyears.……否则，要检查一下你在哪里做错了！-《精益思想》,Womack&Jones在三到五年的时间里17理念的挑战用精益擦亮我们的眼睛当我们使用传统观念思考的时候，即使问题摆在你面前，你也看不见。卓越现场管理技能2现场管理的六大要素用５Ｓ创建可视化现场价值流分析整体效益最大化流动生产与看板拉动消除浪费19现场管理的六大要素Delivery交货Production生产Quality质量Safety、Morale安全、士气Cost成本20工厂管理指标KPI______年______月实际达标实际未达标要素序号KPI目标实际序号KPI目标实际序号KPI目标实际序号KPI目标实际1产出/人时1开发新产品数量1订单准时交货率1进料批不合格率2OEE2平均开发周期2交货周期2进料批退货率3生产线平衡率3样品准时交货率3物料准时到货率3制程批不合格率4现场5S水平4样品投诉次数4物料成本比率4终检批不合格率5订单准时交货率5一次性投产成功率5呆废料%5客户投诉次数6物料准时到货率6开发强度6供应商数目6客户退货率7交货周期7新产品贡献率7收发料出错率7客户满意度8产品一次性合格率8检测仪器维修次数8库存准确度8返工/报废率9来料检验合格率9员工技能水平9员工技能水平9员工技能水平10客户满意度10安全事故次数10安全事故次数10安全事故次数11增值比11现场5S水平11现场5S水平11现场5S水平12物料成本比率13返工/报废率序号KPI目标实际序号KPI目标实际序号KPI目标实际14物料损耗率1计划达成率1计划达成率1计划达成率15库存周转次数2模具一次合格率2OEE2OEE16呆废料%3试模返工率3产出/人时3产出/人时17单位产出耗电量4物料损耗率4物料损耗率4物料损耗率安全-S18伤害频率5停工待料工时5返工/报废率5返工/报废率19员工满意度6员工技能水平6停工待料工时6停工待料工时20员工流失率7安全事故次数7员工技能水平7员工技能水平21员工技能水平8现场5S水平8安全事故次数8安全事故次数22人均改善提案个数9现场5S水平9现场5S水平序号KPI目标实际序号KPI目标实际1计划达成率1计划达成率2OEE2OEE3产出/人时3产出/人时4物料损耗率4物料损耗率5返工/报废率5返工/报废率6停工待料工时6停工待料工时7员工技能水平7员工技能水平8安全事故次数8安全事故次数9现场5S水平9现场5S水平工厂级关键指标KPI物控部品质部研发部主要成绩1、2、3、（见附页）改善行动制造四科主要问题1、2、制造五科本月达标情况说明3、制造三科制造一科质量-Q成本-C士气-M生产-P交货-D制造二科21练习--现场管理者每天的管理活动时段目标的完成PDQCSM工作开始前1、2、3、1、2、3、1、2、3、1、2、3、1、2、3、1、2、3、工作中1、2、3、1、2、3、1、2、3、1、2、3、1、2、3、1、2、3、工作结束前1、2、3、1、2、3、1、2、3、1、2、3、1、2、3、1、2、3、22SortStraightenShineStandardizeSustainWHATIS5S/6S/7S/8SSeiriSeitonSeisoShitsukeSeiketsu+Safety+Save+Study整理整顿清扫清洁素养+安全+节约+学习WorkplaceOrganization现场组织管理23第一步：Sort整理•确认什么是需要的•使用的频率有多高•给不需要的贴上标签•处理贴上标签的物品WorkplaceOrganization-5S现场组织管理-5S245S小组清查：把生产不必需或不常用的东西贴上标签WorkplaceOrganization-5S现场组织管理-5S整理标签1、物料名称：2、物料ID：3、物料数量：4、物料价值：5、放置原因：6、使用频率：7、处理行动：去掉返回移到整顿物品仓库分开存放其他责任人：完成日期：计划：实际：25•物品很容易找到并很容易拿到•我们可以知道物品放得太多或太少102516924MaximumMinimumSUPPLIESPN516PN102110110101PN924第二步：Straighten整顿WorkplaceOrganization-5S现场组织管理-5S26小虎队现场管理Jan.Apr.Jul.Dec.生产率Goal合理化建议GoalGoal员工信息中心Jan.Apr.Jul.Dec.Jan.Apr.Jul.Dec.质量缺陷率Jan.Apr.Jul.Dec.多种技能Jan.Apr.Jul.Dec.我们的口号：零缺陷！Goal现场管理看板27GoaldirectedmanagementandKaizenMaint.doneasplannedstk1StoprelatedtoSparePartsAntal1100%TrainingPlanstkNo.ofmovedplannedmaintenances1-pointlessonsstk10stk.pr.måned10Output,akkumulatedOutputpr.shiftFejlfriebatchjournalerRe-directions60%stkstkstk13mio.500.000400.000GennemløbstidforbatchjournalerPrescenceex.sickleaveKvinderMændDage3Faldpå10%KaizenKaizenKaizenQualificationMatrixEducationWasteThroughputTime•Introduktion•Teambuilding•Oplæring•asrdttmemkr•oæiuediuone•oiunociu•oiuedoi•oiunoieun•oiunuoin•asrdttmemkr•oæiuediuone•oiunociu•oiuedoi•oiunoieun•oiunuoinGoaldirectedmanagementandKaizenMaint.doneasplannedstk1StoprelatedtoSparePartsAntal1100%TrainingPlanstkNo.ofmovedplannedmaintenances1-pointlessonsstk10s