粉碎机操作规程

粉碎机安全操作规程一、一般规定1.司机必须经过培训,具备相关安全操作知识，考试合格后方可上岗。2.司机应熟知使用说明书中的有关规定，了解充填系统，熟悉粉碎机和控制设备的结构、性能、技术特点、工作原理。做到会使用、会保养、会排除一般性故障，能独立操作。3.粉碎机转动部位必须设置防护装置，各种保护、防护装置必须灵敏可靠，严禁甩掉不用。4.司机必须佩戴劳动保护用品。5.粉碎机运转时，严禁从破碎腔上部朝机器内窥视。6.粉碎机入料口及破碎时产生碎块外溅的部位，必须设有防护装置，以防碎块外溅伤人。7.粉碎机必须在无负荷情况下启动，达到规定转速正常运转后方可开始投料，进行破碎，且必须均匀放料。8.启动后如发现粉碎机有不正常现象（震动、响声等），应立即停机，待查明原因、排除故障后方可再次启动粉碎机。9.粉碎机运转过程中，严禁作任何调整、清理或检修工作。10.进行调整、清理、检修等工作时，粉碎机必须停电闭锁，并挂“有人作业、禁止送电”警示牌。11.粉碎机运行期间，严禁人员靠近粉碎机。12.粉碎机润滑部位，必须每班进行加油，加油量及油质必须符合使用说明书规定。13.粉碎机、电机必须固定牢固可靠，每班交接班及班中运行时必须认真检查，发现问题及时处理。14.粉碎机每使用1个小班后，必须重新紧固所有的紧固件。15.在发生和处理事故期间，司机应严守岗位，无故不得离开。16.及时清理打扫，保持设备及周围环境的清洁卫生，17.每班停止工作后必须认真清理粉碎机筛网。18.严格执行现场交接班制度，将存在的问题向接班司机认真交待清楚。19.工作现场应有足够的照明。20.粉碎机司机没有妨碍本职工作的病症。21.粉碎机司机有权拒绝违章指挥。二、操作前检查工作1.检查工作环境是否存在隐患。2.检查轴承的润滑情况是否良好。3.检查所有紧固件及电机、粉碎机是否固定可靠。4.检查传动三角带安装、破损、张紧力等情况。5.检查防护装置是否良好。6.粉碎机机体内是否有破碎料及金属等不宜破碎的杂物。7.检查锤头与篦条是否完好，锤头是否撞击篦条或其它零件。8.必须确保粉碎机周围无人及障碍物。9.对检查发现的问题必须及时处理，值班司机处理不了的问题应向当班领导汇报，待处理完毕符合要求后，方可启动。三、粉碎机的启动、停机1.启动：合上起动器开关，点动启动按钮，观察是否有冲击抖动现象或异常噪音，确认无问题后，方可启动碎石机，如发现问题立即处理。2.停机：确认粉碎机内无材料后，按下停止按钮。切断电源，闭锁开关。四、应注意事项。1.粉碎机司机每班至少停机检查1次，发现问题必须及时处理。主要检查：A.各紧固件及电机、粉碎机固定是否良好无松动；B.滚动轴承、电机等温度是否超限(最高温度不得超过70℃)，润滑系统是否正常；C.电动机、减速机是否运转正常，有无异常响声或异常震动D.三角带是否偏心或破损、张紧力是否适宜。2.粉碎机运行中出现下列情况之一时，应紧急停机。A.粉碎机异常震动或有故障性异响。B.电动机冒烟、冒火。C.破碎腔内物料阻塞造成停转。D.其他紧急事故。3.飞轮继续运转而破碎颗粒增大不均匀：铁网槽孔破损，应及时更换。4.在正常工作情况下，轴承的温升不应超过30℃，最高温度不得超过70℃。若超过70℃时，应立即停机，查明原因排除故障后方可开机。5.粉碎机正常运转，而出料少：铁网槽孔堵塞，应及时清理；锤头磨损严重，应及时更换。6.粉碎机运转时，任何人员不得站在粉碎机周围。7.粉碎机的巷道安全保护铁网及保护装置，必须完好牢固，要保证不变形不失效、安全可靠；