九江焦化套筒窑施工技术工作总结

XXXXXXXXXXX2012-6-15九江焦化套筒窑施工技术总结九江焦化套筒窑施工技术总结[2]目录一、工程概况..................................................................11.套筒窑简介.................................................................32.发展形势...................................................................33.主要工程量.............................................................4二、对工程的认识及感悟：.......................................................5三、技术总结施工主体思想................................................................71.11.8m窑下附属结构安装...................................................71.1底板环形圈安装.........................................................71.2筒体安装..............................................................81.3内部构件安装..........................................................102.窑体中段及内筒IC2安装..................................................152.1内筒IC1上半部分.......................................................152.2第一吊装单元...........................................................162.3第二吊装单元...........................................................162.4内筒IC2支柱安装.......................................................172.5第三吊装单元...........................................................172.6T型梁安装............................................................182.7第四吊装单元（内筒IC2）...............................................182.8第五、六吊装单元.......................................................193.窑顶系统安装............................................................213.1V2系统外壳............................................................223.2V2系统内壳............................................................243.3上内筒IC3.............................................................263.4窑顶锥体...............................................................283.5V3及旋转布料器........................................................303.6V4、V5、V6防雨罩......................................................314．附属结构安装............................................................324.1热交换器...............................................................324.2上料导轨...............................................................334.3上下部主楼梯...........................................................344.4上部平台及过桥.........................................................34四、技术方案的更新与优化........................................................35九江焦化套筒窑施工技术总结[3]九江焦化2*600T套筒窑工程技术工作总结一、工程概况1.套筒窑简介：套筒窑是原德国贝肯巴赫炉窑公司于1960年发明的，现已属于意大利贝肯巴赫公司。贝肯巴赫窑由砌有耐火材料的窑壳和分成上下两端的内套筒组成，窑壳和内套筒同心布置，石灰石位于窑体和内套筒之间的环形空间内以利于气流穿透，故又名为环形套筒竖窑。下内套筒位于竖窑的下部，结构为双层钢壳形成环隙，环隙内通空气冷却，其内外侧砌耐火砖衬；上内套筒悬挂在窑顶部。上下内套筒各有其不同的功能，上内套筒主要是将高温废气抽出用于预热喷射空气；下内套筒主要用于产生循环气流形成并流煅烧，同时起到保证气流均匀分布的作用。贝肯巴赫窑的结构特点是因设置了内套筒而在一个窑身内就形成了并流煅烧。贝肯巴赫窑套筒窑从上到下分为：预热带、上部煅烧带（逆流）、中部煅烧带（逆流）、下部煅烧带（并流）、冷却带，其核心为下部并流煅烧带，石灰最终在下部煅烧带内烧成，保证了能够煅烧出优质活性石灰。贝肯巴赫窑窑内废气在预热矿石及喷射空气后自身温度下降到180℃左右由废气风机抽出，经布袋除尘器净化后排空。2.发展形势：九江焦化套筒窑施工技术总结[4]至今在世界上已建有300多座贝肯巴赫窑，我国冶金系统首钢、马钢、梅钢、包钢、邢钢都引进了500t/d的套筒竖窑，武钢于2007年3月引进了一座600t/d的套筒竖窑，根据目前各座窑的生产情况，石灰平均活性较高，质量也非常好。唐山长城钢铁集团有限公司2*600t/d套筒窑工程施工现场位于九江焦化厂区内。安装工程主要由窑本体安装、内套筒安装、窑本体钢平台、主楼梯及零星构件安装组成。其中窑本体安装包括11.8m窑下附属结构安装和11.8m以上窑体结安装，单座窑窑本体结构安装总工程量约为765吨左右。3.主要工程量：九江焦化2*600T套筒窑工程量统计序号图号分项名称重量(T）备注1CAB019811.8m窑下附属结构159.941窑本体金属结构2CAB0199上料导轨10.3203CAB0200窑体图237.7634CAB0201IC1下内筒63.6445IC2中内筒40.0616IC3上内筒25.6047CAB0203窑平台89.3318SRB0162窑楼梯27.2699TFB0179废气管道62.79710IMB0246内筒冷却风管9.10411驱动风管14.88912燃烧风管23.79813石灰冷却风装配0.59714GPB0132检修葫芦梁1.66915766.78716IMB0243窑外围烧嘴39.872窑本体设备17TFB0178热交换器14.93518CMB0144卷扬系统滑轮1.25519CFB0142旋转布料器6.505九江焦化套筒窑施工技术总结[5]20AIB0118窑料位计0.16721振动筛及给料机2.60022ABB0116石灰料斗装料系统3.47123CMB0145卷扬机5.02424CMB0146上料小车1.84525FTB0141液压卸料阀0.52426FTB0142液压卸料装置6.23727IMB0246冷却梁上下装配7.67428驱动风机（3台）13.94229冷却风机（2台）6.00030高温废气风机（1台）15.00031废气除尘风机（1台）12.76032国内外阀门35.000172.811说明：以上为单套窑重量二、对工程的认识及工作感悟套筒窑工程是公司2010年新接触的一个项目，它不同于以往的任何一个工程。它打破了中国式的设计及施工理念，施工难度相当大，主要体现在以下几个方面：1.构件数量多，而且没有吨位，制作安装相当琐碎；2.焊接工程量大，只计本体约4000m。窑壳环缝焊接量1464m，14根H钢柱子制安焊接量654m，T梁制安焊接量1348m，窑顶焊接量450m；（不包括公司加工的2套内套筒）3.施工人员密集，主要集中在19.7m、23.74m、29.425m这三层平台上；4.安装顺序条理性极强，每个构件的安装都需要深思熟虑，否则下一个构件的安装将困难重重；5.构件与构件之间的联系紧密，一步错步步错造成的损失也将九江焦化套筒窑施工技术总结[6]很大；这就要求我们思路要清晰，抓住重点及难点。这个项目的施工可以说是摸着石头过河，深一脚浅一脚。在前期工程量及工程内容比较模糊的情况下，只是按照以往的施工经验操作，走了不少的弯路。同时我们多次去燕钢参观，捋顺安装工序，边施工边学习，与宝冶施工人员加强沟通与联系。认识的过程就是一个学习的过程，在困难面前我们不低头，迎刃而上。随着主体结构的封顶，工艺管道及电气、仪表的安装，整个工程也逐渐渐变得清晰明了。对整个工程的感触是：前期认识不足，中期盲目乐观，后期拨云见日。每个项目的顺利完工，都不能直接就轻易的过去，我们要及时总结。总结施工中的成与败，得与失。为了以后的施工，为了有更新的提高，打下一个基础。走过的地方回头看看那留下的一串串深深的脚印，都不禁感慨万千！九江焦化套筒窑施工技术总结[7]三、技术总结施工主体思想：土建基础先检验，地脚螺栓须复查；构件制作验尺寸，组装合格才安装；竖窑窑体为中心，楼梯平台紧随后；窑体安装分阶段，11.8m为分界线；11.8m以下紧施工，立柱横梁早就位；11.8m以上巧施工，内外套筒要配套；50t汽车吊窑壳，300t汽吊抢窑顶。1.11.8m窑下附属结构11.8m窑下附属结构主要由窑壳（共计五带）、14根H钢立柱、出灰料斗、下部内筒支座、支撑梁、卸料装置、溜槽等构件组成，工程量约160t。1.1底板环形圈安装：首先验收基础中线及标高，然后安装环形圈梁。环形圈梁由底板、立筋板、套管、上环板四部分组成。九江焦化套筒窑施工技术总结[8]1—1环形圈梁安装开始安装时，先将环形底板按照等距螺栓孔均匀套入地脚螺栓并检查椭圆度及水平度。检查合格后，将环板点焊。筒体安装至第二带时，将108块立筋板及36组套管按照图纸规定点焊固定。筒体安装至第三带时，进行上环板的安装，安装完成后对标高及椭圆度进行检查，要求同底板。圈梁全部安装就位后最后统一进行正式焊接。1.2筒体安装：窑下壳体共分为五带，窑壳直径为φ9120。板厚均为δ14Q345B的钢板，现场采用20卷板机卷制。窑壳的坡口形式为单面V型坡口，钝边4mm，间隙3mm。窑壳的焊接采用手工焊或二保焊，先焊接里侧上环板立筋板垫铁组套管环形底板九江焦化套筒窑施工技术总结[9]焊缝外侧焊缝气刨后再施焊。第一带、第二带、第三带筒体采用25T汽车吊安装，第四带、第五带筒体采用50T汽车吊。需要注意的事项是由