设备技术要求

XXXX机技术要求一、设备信息1.1设备名称：XXXXX1.2设备类型：生产设备/非生产设备二、设备要求设备铭牌XXXX适用产品XXXX设备尺寸（mm)长*宽*高：环境温湿要求XX整体节拍2.2S/P整机噪音XX关键工位节拍EG:震动盘主要噪音源工位XXX设备稼动率95%供水压力XXX产品合格率99%电源220V,50HZ外壳颜色气源0.5-0.65Mpa其它要求：1、前期同类设备问题反馈、要求2、3、4、5、三、主要部件要求3.1设备主要部件要求序号主要部件名称首选品牌备注1PLC三菱输出、输入点要预留10％以上2开关电源台达、台湾明纬3触控屏威纶通4传感器基恩士、欧姆龙、松下；对射、反射、行程开关、激光传感器、压力开关5继电器施耐德、欧姆龙、和泉6断路器西门子、施耐德、正泰熔断器及交流接触器7电机三菱、松下、汇川、台达步进电机、伺服电机等8分割器台湾潭子、德士9变频器ABB、安川、台达10伺服驱动器三菱、松下、台达11机械标准件米思米、THK、NSK、哈尔滨滑轨、滑块、轴承、丝杆、连轴器12同步轮、同步带米思米、仕瑞达、伏龙13低压电路元件施耐德或欧姆龙按钮、空开、电门开关蜂鸣器等14气动元件FESTO、SMC、亚德客气缸、电磁阀、油水分离器15缓冲器FESTO、SMC、亚德客16震盘控制器创优虎17线缆贝力达、元通18不锈钢管304不锈钢太钢、宝钢管径大小120mm，厚度不小于2mm19辅机1要求20辅机2要求21辅机3要求22辅机4要求2324252627四、技术方案、系统及其认可4.1技术方案：供应商应该准备一份详细的技术方案。方案应该有设备的总体方案，并说明每个工艺的详细方法、参数。4.2方案认可：供应商的方案必须经过相关负责工程师、部门经理的签字认可。4.3签订合同后，供应商按结构提供设计细节，符合双方要求再持续后续设计。五、设备安全(根据具体设备选用相应的安全标准）5.1设备运行操作按钮应有明显的中文标识；5.2加热系统、齿轮、同步轮、压合机构等须有明显的危险警示标识及防护罩保护（设备防护罩有倒角，不存在割伤等安全隐患）；5.3移动、转动装置应设立安全门、防护罩、防护拦（带），相应安全防护装置触发必须有防护区域停止互锁信号，要求必须有继电器等硬件触点互锁（不能只有软件互锁），操作侧及人员活动区域必须有紧急停止按钮；5.4电控柜必须有可靠的接地，接线端子的同一端子位置最多接3根电线；5.5电气配线必须有接线端子并有对应标号，且与图纸一致，标号要求为打印方式，长期使用不褪色，并能防水防油。另同一电线两端的标号必须相同，接到同一端子上的电线的标号相同；5.6大功率电器件要加入继电器控制，电机要有相应的过流、过载保护，独立插座应有漏电保护装置且该装置动作电流不超过30mA，动作时间不超过0.1s；5.7所有外部线缆应有阻燃管进行保护，配电柜内线缆应在线槽内规范整洁布置；5.8设备内部照明应采用行业规定不高于36V的安全电压；5.9设备电箱等易发生安全事故部位，应有安全护罩、警示颜色、警示标签等。电路、电气、电柜设计与安装符合国家二级标准；5.10设备应有效接地及具有静电消除的有效手段；设备应有效降噪音措施，噪声必须低于80分贝；设备符合国家环保标准；5.11设备与设备、设备与辅机之间的连接应选用航空信息插头，所有线缆应有阻燃防护；5.12设备与辅机间应预留不小于0.5米的维修及操作空间，以保障安全操作；5.13设备台面上的过线孔不允许物料（组装件、弹簧等）下落，多余过线孔必须使用POM块封堵；5.14所有滑块、轴承座必须配置润滑油嘴；气缸、滑轨等机械两端须安装缓冲装置；5.15涉及高温、高压、防爆等设备部件，需提供该备件的出厂检验合格证（特种关键部件应提供厂家生产资质、生产原料检验合格证、出厂检验合格证、国家相关单位检验合格等要求）。5.16设备出厂应有铝制铭牌，至少含以下信息：设备名称设备型号：额定功率：额定电压：工作水、气压：/最大工作电流：主要设备参数：机器重量：设备尺寸：出厂编号：制造日期：厂商名称：厂商地址：联系电话：六、送货及接收6.1供应商送货至我方需通知采购及设备管理部门接收，需有送货单（包含随机附件、移交资料清单）并我方签字确认；6.2资料提交：供方应该提供以下设备资料：序号资料名称提供材料备注1设备说明书纸质/电子档设备安装、操作说明及注意事项，技术参数及调试方法，故障排除指南，设备保养指导2维护指导书纸质/电子档设备维护指导、维护说明、电气元件更换周期表3易损件清单/图纸纸质/电子档设备备件BOM表、更换周期表4电/气图纸质/电子档设备电路图及I/O表5调试说明/指导书纸质/电子档关键部位调试指导书6易损件备件备件/加工件7专用工具工具6.2.1易损件清单，标准易损件提供名称、品牌、型号、生产厂家，非标准易损件提供图纸。供应商所提供的易损件清单须与实际相符。在设备调试时，供应商必须及时对易损件清单进行更新。如因图纸问题，致使我方加工/采购的易损件无法使用，供方须赔偿；6.2.2操作使用说明书，要求清晰、具体。主要包含设备安装、操作、维护说明及注意事项，技术参数及调试方法，故障排除指南，设备保养指导（规定各部件保养方法及按月季年定义保养频率），设备备件BOM表，设备电路图及I/O表，电气元件更换周期表；6.2.3设备工装治具等非标件及易损件2D/3D图纸；6.2.4合格证，保修单及随机附件清单；6.2.5其它机械和电气图纸资料，所有技术资料需提供电子档及纸质档；6.2.6PLC及人机界面程序电子档（如无法提供，供应商需提供一套备件，并免费提供5年内的相关维修）6.2.7以上资料必须随机发货。七．调试及试运行期间要求7.1供应商调试设备至试运行状态，在试运行期间供应商需安排合格工程师在现场或接到设备异常需调试时必须2小时内到达现场7.2试用期内的所有易损件均由供方免费提供。7.3满负荷运行1月内损坏的部件，认为是质量或设计缺陷。必须修改品牌或设计（特殊情况例外）。7.4整机质保一年，电动机、变速箱，电控件、机身等非易损件，质保三年。八．培训8.1培训方法：供方必须编制培训资料及培训相关技术文件，安排合格的工程师培训、指导我方人员学习各项机器的操作、维护方法；8.2培训结果：我方受训操作人员达到能独立、熟练地操作。维护人员能独立的进行保养、维修；8.3纪录：所有的培训工作应该有相关的培训记录。九、验收9.1依签订合同交期要求，按时将设备交到我方工厂进行试运行。在我方工厂满负荷运行稳定至少30天以上，技术资料完整，且达到我方所提出的要求方可验收。9.2因节拍调快满足验收要求而导致的设备故障或工位备件寿命减小，厂家需对设备进行免费修复及重新调试。十、售后服务：10.1所购整机保修一年，终身维修及维护、主要部件（电机、分割器、PLC、变频器、伺服器等质保底于两年）10.2保修期内设备出现故障及机件损坏（人为因素及不可抗力因素除外），负责无偿免费修复，所需换件需无偿提供。10.3保修期后，维修时只按实际维修成本收取备品备件费用。10.4负责长期向我方提供相关的备品备件，并随时提供技术支持服务。接到维修电话后4小时内需有明确答复或到达我方生产现场进行故障排除；10.5因后期产品升级对设备的改造，厂家需提供改造相关的设计图纸及程序。定制：会签：审核：核准：