平房翻建施工组织设计方案-(1)

1平房翻建施工方案一、拆除工程：本工程按照建设单位的要求原有6间平房全部拆除至地面地圈梁并回复；根据设计的图纸进行新的房屋改建。按照房屋拆除条列规则；安全第一、环境保护优先的原则、拆除之前、先检察原有房屋结构的大概布局后、人员与拆除设备统一安排、先上部拆除屋顶先拆除屋面水泥瓦或其他材料不要乱扔、避免伤人与环境卫生。天气干燥一定要淋水拆除、房屋的四周一定要有空余工间、有必要一定及时清理、保证施工人员的生命安全、人员一定要远离屋架4-5米地方拉拽、不得随意推拉。拆除门窗也同拆除屋架一样的工序。拆除墙体一定要从上往下拆除、（一层一层用搞头刨）避免从墙根部挖洞开口、上面用大绳拉拽、这样才能保证环境卫生及人身安全。二、基础工程工艺；原平房拆除至基础顶重建，设底、顶圈梁各一道（240mm×180mm，主筋4根14螺纹钢箍筋用￠8@200），构造柱10根（240mm×240mm,主筋4根14螺纹钢箍筋用￠8@200），油计量间、掺水计量间瓷砖墙裙贴至窗台底。地面凿毛30mm厚1:3干硬性水泥砂浆贴至地板砖，混凝土采用C30强度等级；其他做法参加-200305。三、主体砌筑工艺施工；复查尺寸轴线、门窗洞口尺寸无误后、开始砌筑主体外墙2每砌筑500后放置3根直径￠6.5直条筋放置长度角筋900-1200。内墙240每砌筑500后放置2根直径￠6.5直条筋放置长度为600-900。构造柱、外墙与内墙交接处应砌筑五出五进砌法。砌至3000处开始支圈梁模板现浇板模板、（现浇板板厚120）搭绑扎屋面圈梁；尺寸240*180、4根直径￠14、箍筋￠6.5间距@200现浇板钢筋底筋选用直径￠14螺纹钢、上层钢筋选用￠12螺纹钢间距@200、中间每隔900-1200放置钢筋马镫、以保证钢筋不塌悬。（如房屋出300宽的房檐、钢筋平行于圈梁上皮保证现浇板与房屋结构的整体性。四、防水工程工艺；五、装饰工程工艺；1-墙面抹灰---1．粘贴釉面砖：基层清扫处理→抹底子灰→选砖→浸泡→排砖→弹线→粘贴标准点→粘贴瓷砖→勾缝→擦缝→清理。2．粘贴陶瓷锦砖：清理基层→抹底子灰→排砖弹线→粘贴→揭纸→擦缝。3.施工要点基层处理时,应全部清理墙面上的各类污物,并提前一天浇水湿润。混凝土墙面应凿除凸起部分，将基层凿毛，清净浮灰。或用107胶的水泥砂浆拉毛。抹底子灰后，底层6~7成干时，进行排砖弹线。正式粘贴前必须粘贴标准点,用以控制粘贴表面的平整度,操作时应随时用靠尺检查平整度,不平、不直的,要取下重粘。瓷砖3粘贴前必须在清水中浸泡两小时以上,以砖体不冒泡为准,取出晾干待用。铺粘时遇到管线、灯具开关、卫生间设备的支承件等,必须用整砖套割吻合。镶贴完，用棉丝将表面擦净，然后用白水泥浆擦缝。4.注意事项1．基层必须清理干净，不得有浮土、浮灰。旧墙面要将原灰浆表层清净。2．瓷砖必须浸泡后阴干。因为干燥板铺贴后，砂浆水分会很快被板块吸走，造成水泥砂浆脱水，影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题。一、地砖瓷砖等地面装饰构造:室内地面所用建设单位指定。地面装饰基本工艺流程：清扫整理基层地面→水泥砂浆找平→定标高、弹线→选料→板材浸水湿润→安装标准块→摊铺水泥砂浆→铺贴瓷砖、墙裙→灌缝→清洁→养护交工。三、施工要点:基层处理要干净,高低不平处要先凿平和修补,基层应清洁，不能有砂浆、尤其是白灰砂浆灰、油渍等，并用水湿润地面。铺装石材、瓷质砖时必须安放标准块,标准块应安放在十字线交点,对角安装。铺装操作时要每行依次挂线,石材必须浸水湿润,阴干后擦净背面。石材、瓷质砖地面铺装后的养护十分重要,安装24小时后必须洒4水养护,铺巾完后覆盖锯末养护。四、注意事项。（1）铺贴前将板材进行试拼，对花、对色、编号，以入铺设出的地面花色一致。（2）石材必须浸水阴干。以免影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题。（3）铺贴完成后，2~3天内不得上人。铺贴陶瓷地面砖基本工艺流程1、铺贴彩色釉面砖类：处理基层→弹线→瓷砖浸水湿润→摊铺水泥砂浆→安装标准块→铺贴地面砖→勾缝→清洁→养护。2、铺贴陶瓷锦砖（马赛克）类：处理基层→弹线、标筋→摊铺水泥砂浆→铺贴→拍实→洒水、揭纸→拨缝、灌缝→清洁→养护。铺贴陶瓷地砖的施工要点1、混凝土地面应将基层凿毛。之后，清净浮灰，砂浆、油渍，产散水刷少将地面。2、铺贴前应弹好线，在地面弹出与门道口成直角的基准线,弹线应从门口开始,以保证进口处为整砖,非整砖置于阴角或家具下面,弹线应弹出纵横定位控制线。3、铺贴陶瓷地面砖前，应先将陶瓷地面砖浸泡阴干。4、铺贴时，水泥砂浆应饱满地抹在陶瓷地面砖背面，铺贴后用橡5皮棰敲实。同时，用水平尺检查校正，擦净表面水泥砂浆。5、铺贴完2~3小时后，用白水泥擦缝，用水泥、砂子=1：1(体积比)的水泥砂浆,缝要填充密实,平整光滑。再用棉丝将表面擦净。6、注意事项。（1）基层必须处理合格，不得有浮土、浮灰。（2）陶瓷地面砖必须浸泡后阴干。经免影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题。（3）铺贴完成后，2~3小时内不得上人。陶瓷锦砖应养护4~5天才可上人。2-门窗工程施工工艺；1.3-水电工程施工工艺；室内排水系统安装2.1一般规定1.室内排水管一般采用柔性接口机制排水铸铁管或硬聚氯乙稀塑料管。管径小于50mm时，可采用钢管。承插连接的排水管道安装时，其承口朝向应与水流方向相反（通气管例外）。排水塑料管可采用粘结。2.管道安装应按施工图要求的位置、标高及敷设坡度进行施工。排水横管管径不小于排水支管管径，排水立管管径不小于排水横管管径，排出管管径不小于立管管径。3.排出管是室内排水的总管。指由底层排水管到室外第一个排水检查井之间的管道。排出管与立管连接处宜采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头，也可采用带清通口的弯头。64.排出管应埋设于冰冻线以下，严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。5.支架应固定在承重结构上，横管管卡间距不超过2m，立管管卡间距不超过3ｍ，当楼层高度不超过4ｍ时，立管上可设一个管卡，管卡距地面或楼面1.5ｍ—1.8ｍ。管卡应设在承口上面，同一房间的支架应设置在同一高度。6.材料、成品、半成品、构配件进场验收，必须具有质量证明文件，其规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。2.2施工工艺1.工艺流程排出管—→底层横干管与支管—→埋地排水管道灌水试验及验收—→楼板洞修正和埋设立管支架—→排水立管—→排水横管和支管—→隐蔽横支管灌水试验及验收—→管道通球试验及验收2．采用水泥接口的承插铸铁管，应使用普通硅酸盐425水泥，石棉应使用4级石棉。养护时间不少于24h。3．埋地排水管道灌水试验及验收（1）管道经24h养护后，可做灌水试验，先用橡皮胶囊放入排出管口，用气筒向胶囊内打压指0.3MPa，然后可往管道内充水。（2）充满水后可用检验锤均匀的轻击管道外壁，进行外观检查。15min后，确认无渗漏，可二次充满水5min内液面不下降为合格。（3）隐蔽管道验收合格后，各方应在“隐蔽工程验收记录”和“管道灌水试验记录”签字认可，方可进行隐蔽。7（4）验收完毕，取出胶囊把管道的水排出。（5）回填土应分层夯实，每层不大于0.3m，土质中不应含有乱石杂物等。塑料管道周围应填10cm厚的中砂，第一层土应掌握夯力，以免损坏管道。4．排水立管安装（1）如设计无要求，立管三通中距楼板200—300mm为宜。（2）为了便于安装和维修，排水立管不得半明半暗，立管中心距净墙面的距离为：管径50—75mm时，为90—100mm；管径100mm时，为110—120mm；管径150mm时，为140—150mm为宜。立管管件承口外侧与净墙面最大距离不得超过50mm。（3）立管安装到屋顶后，出屋面的高度应符合有关要求，并安装透气帽。5．排水横管与支管（1）排水立管安装结束后，可安装横支管。（2）待横管与立管三通接口达到强度后，安装支托吊架，再安装支立管。（3）支管安装应考虑出楼板高度，大便器管口宜高出净地面10—20mm，地漏宜低于净地面5—10mm，面盆、菜盆、浴盆管口宜高出净地面50—100mm。（4）支立管接口达到强度后，应对孔洞周边进行清理，支设模板，灌洞前应将孔洞浇水湿润，用不低于C20混凝土分两次进行浇灌、捣实，浇灌后的孔洞宜低于楼板10—20mm。86．隐蔽横支管灌水试验及验收（1）对敷设于吊顶内、暗敷在卫生间地面内的管道，都应做灌水试验。（2）试验程序同“埋地排水管道灌水试验及验收”。7．管道通球试验及验收（1）管道系统安装完毕，可对立管、横干管进行通球试验。（2）球可从立管顶部或立管检查口放入（球径为管内径的2/3），从顶层支管用水管或水桶往管内注入一定量的水，球从排出管顺利流出为合格。3.2施工工艺1.工艺流程干管支架安装—→干管、主立管安装—→隐蔽管道水压试验、保温及验收—→立管支架和套管埋设—→支立管安装—→散热器组对试压及就位安装—→散热器支管安装—→系统试压、清洗、调试及验收—→管道系统防腐涂漆2.干管支架安装（1）支架安装前应对制作好的支架进行防锈及清理焊渣，再刷防锈漆两遍。（2）埋入式支架安装：按照支架位置在墙、板上打洞，孔洞深度应不小于150mm，孔洞直径应比支架燕尾处大20mm。支架埋入墙内的深度不小于120mm，用M10水泥砂浆填洞。埋设的支架应养护72h后方可承托管道。93.干管、主立管安装（1）管道干管开孔后的钢渣应及时清理，不得残留管内，焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2mm，并不得将支管插入主管内。（2）管道的焊缝或弯曲部位不得焊接支管，支管距焊缝的距离应不小于100mm。（3）采暖管道变径应使用偏心大小头。蒸汽采暖管道供汽管应使管底齐平，蒸汽回水管应使用同心大小头，热水采暖管道应使管顶齐平。4.隐蔽管道水压试验、保温及验收（1）地沟或吊顶内的管道，安装完毕后，应进行水压试验，试验压力应符合设计要求，设计无要求时应符合下列规定：a.蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1MPa做水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。b.高温热水采暖系统，试验压力为系统顶点工作压力加0.4MPa。c.使用塑料管及符合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2MPa做水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。（2）管道系统注水时，应在系统最高处设置排气阀门，待阀门出水时关闭阀门，试压时，当表压达到工作压力时，应对管道进行外观检查，查看是否有渗漏。如有渗漏应做好位置记录，停止下道工序，把管内的水排净进行修复（不得带压维修）。（3）管道修复后应再次注水、试压，打泵机升压速度应均匀，10当表压达到工作压力时，应缓慢升压，表压升至规定压力。检验方法：使用钢管及符合管的采暖系统应在试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，降至工作压力后检查，不渗不漏；使用塑料管采暖系统应在试验压力下1h内压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不大于0.03MPa，同时各连接处不渗不漏。为合格。（4）试压合格后，各方应在“管道隐蔽工程验收记录”和“管道水压试验记录”签字认可，方可进行隐蔽。（5）试压验收完毕，管道保温前，应对焊接处或丝扣连接处做防腐处理。立管的高度不大于5m时，可在中间部位焊接一个托盘，大于5m时，应焊接两个托盘，并应匀称焊接。5.散热器组对试压、就位安装（1）现场组装和整组出场的散热器，安装前应做单组水压试验。试验压力如设计无要求时，应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa，试验时间为2—3min，压力不降、不渗不漏。（2）散热器支架安装前应防锈漆一道，面漆一道。（3）散热器安装后的背面与墙表面的距离，应符合设计或产品说明书的要求，如无要求时应为30mm，距窗台不小于50mm，距地面高度设计无要求时，挂装的应为150—200mm。6.散热器支管长度等于大于1.5m，应在支管中间安装角钢支架。7.系统水压试验、清洗、调试及验收（1）采暖系统安装完毕，应进行水压试验。试压程序同第4条11“隐蔽管道水压试验”的规定。（2）水压试验验收合格后，应对全系统