XXXXXX脱硝系统调试方案1版-(1)解析

XXXXXXX锅炉烟气脱硝工程脱硝系统调试方案方案编写：XXXXXX方案审核：XXXXXXXXXX方案批准：XXXXXXXXXX批准时间：XXXXX年月第1页版本：0修改时间：4/26/2018:19目录1调试目的...................................................................................................12设备及系统概述.......................................................................................13标准及文件...............................................................................................14调试条件...................................................................................................25调试内容及步骤.......................................................................................36人员资格要求.........................................................................................117质量控制点.............................................................................................118调试质量检验标准.................................................................................119风险点分析及措施.................................................................................1210组织和分工.............................................................................................14附件：脱硝系统调试注意事项及预防措施...............................................20第1页版本：0修改时间：4/26/2018:191调试目的在脱硝系统在安装完毕后，通过进行单体试转、分系统调试及整套启动调试，对设计、施工和设备质量进行动态检验，发现并解决系统可能存在的问题，使整个脱硝系统安全稳定地通过72小时满负荷试运行，保证进入商业运行后能安全稳定运行，从而更快更好地发挥投资效益。2设备及系统概述XXXXXXXXXXX9#锅炉额定蒸发量为410t/h。脱硝系统处理的原料来自9#锅炉省煤器出口烟气，每台锅炉配置一台SCR脱硝反应器。脱硝工艺采用SCR法，还原剂为纯氨（99.8%）。催化剂按2层设置，NOx（以NO2计）脱除效率不小于82.5%。脱硝系统入口烟气中NOx（以NO2计）含量400mg/Nm3，两层催化剂脱硝效率不小于82.5%，脱硝后烟气中NOx含量小于100mg/Nm3。脱硝系统不设置烟气旁路和省煤器高温旁路系统。脱硝装置布置在省煤器器出口。脱硝系统主要设备（单台炉）序号名称规格及技术要求单位数量1.SCR反应器13.6X4.03座12.SCR装置催化剂基材：TiO2，型式：蜂窝式15孔M31403.稀释风机P=20000Pa，Q＝25Nm3/min34.蒸汽加热器VSWP-NH3-600P个15.蒸汽吹灰器台96.氨气空气混合器氨气处理量60kg/hDN250台27.钢架及烟道3套13标准及文件a)《火电工程启动调试工作规定》建质[1996]40号；第2页版本：0修改时间：4/26/2018:19b)《火电工程调整试运质量检验及评定标准》电力部建质[1996]111号；c)《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》电建[1996]159号；d)《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)》DL5009.1-2002；e)《防止电力生产重大事故的二十五项重大要求》国电发[2000]589号；f)《火电机组达标投产考核标准》国电电源[2001]218号；g)《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》DL/T5047-95；h)《石油化工企业设计防火规范》GB50160；i)《常用危险化学品的分类及标志》GB13690-92；j)《液体无水氨》GB536-88；k)《燃煤电厂烟气脱硝装置性能验收试验规范（DL/T260-2012）》l)《火电厂烟气脱硝工程验收技术规程（DL/T5257-2010）》m)设备制造厂产品说明书；4调试条件a)锅炉已经过热态带负荷试运行，各项调整试验也已经完成。b)脱硝系统设备均已安装完毕，并验收合格，文件包齐全。c)现场设备系统命名、挂牌、编号工作完成。d)脱硝系统的保温、油漆工作已经结束，各工序验收合格。e)试转现场周围无关脚手架已拆除，垃圾杂物已清理干净，沟洞盖板齐全。f)试转现场通道畅通，照明充足，事故照明投入可靠。g)气氨可随时投入使用。h)氮气可随时投入使用。i)氨区已安排好专人值守，防止无关人员进入该区域内。j)吹灰器安装调试完毕，满足热态试运的需要。k)脱硝系统的其它所有仪表均校验完毕。l)脱硝系统内的所有安全阀均已校验合格，满足试运要求。m)公用系统投入运行（包括压缩空气系统、蒸汽系统、疏水系统等）。n)有关脱硝系统的各项制度、规程、图纸、资料、措施、报表与记录齐全。o)通讯设施齐全。第3页版本：0修改时间：4/26/2018:19p)脱硝设备厂家的服务工程师已经到达电厂进行现场的调试指导。5调试内容及步骤5.1分系统调试（详见稀释风机调试方案、电气系统调试方案、热控系统调试方案）由安装公司负责进行设备（稀释风机）单体试转，期间应邀请业主方、总包方、监理方、供货方等方面的有关人员参加和见证。在调试过程中，除注意单个设备的正常与否外，还需检测三台稀释风机跟锅炉的联动、互锁是否符合设计要求，并详细记录各调试过程的步骤、时间及有关数据。5.2喷氨系统冷态调试开启2台稀释风机，手动调节反应器入口各喷氨格栅入口支管蝶阀，并观察各喷氨支管压力表显示压力均匀为止。5.3氨管路气密性试验用氮气置换管路供应的氮气进行氨稀释管路和喷氨管路的气密性试验，试验压力为0.6MPa，稳压6小时。查各连接法兰、密封面、焊缝有无泄漏（用肥皂水检查阀门密封点、法兰连接处、人孔盲板处、仪器仪表与设备、管道的联结部分等）。5.4氨管道吹扫氨稀释管路和喷氨管路的气密性试验结束后，利用氮气置换管路供应的氮气，吹扫氨稀释管线及1台氨气混合器、1台空气加热器、喷氨格栅，保证无杂质、异物。5.5氨系统N2置换向氨稀释管路和喷氨管路通氮气置换。充氮气应缓慢，不要过快。开启氮气吹扫入口阀，置换时间为30分钟，完毕后取有代表性气样分析，两次氧含量低于2.0%合格，关闭氮气吹扫入口阀。置换时系统内压力应反复升降几次，这样可以加快置换进度，注意置换死角。置换合格后，将系统各阀门处理至开车位置（氨计量系统入口截止阀打开，第4页版本：0修改时间：4/26/2018:19氨气管路入口截止阀打开，控制阀后球阀打开，旁路截止阀关闭，氨气管路出口阀打开，氨气管路排污阀关闭，加热器蒸汽入口阀打开，加热器疏水阀打开，风机出口蝶阀打开，仪用压缩空气总阀打开，仪用压缩空气压力变送器阀打开，喷氨格栅支管蝶阀打开，喷氨格栅支管压力表阀打开，CEMS用压缩空气总阀打开，CEMS用气点球阀打开，吹灰器前球阀打开），待命开车。5.6氨区进氨及联动试车5.6.1试车规定（1）试车工作必须严格执行调试大纲规定的程序，严禁逾越。前一阶段不合格，不得进行下一阶段的试车。（2）当在试车过程中发生事故或故障时，必须立即查明原因，采取措施，予以排除，否则严禁继续试车。5.6.2联动试车准备及应达到的条件（1）气氨到位。（2）脱硝系统设备、管道、阀门、电气、仪表、火灾报警系统全部完工，施工方交付时全面检查是否符合规范要求及技术标准。（3）氨稀释管路和喷氨管路管道吹扫合格，无杂质、异物。（4）确认稀释风机润滑部位已加好润滑油。（5）厂用压缩空气供应压力不低于0.6MPa,仪用压缩空气供应压力不低于0.6MPa,供电电压稳定。（6）稀释风机运行稳定，出口风压不低于16kpa。（7）蒸汽吹灰器电源到位。（8）参加调试的人员戴好安全帽、口罩、穿好工作服、工作鞋。（9）疏散9#炉脱硝区域的无关人员。（10）在脱硝区域放置灭火器及消防水带。5.6.3试车（1）试车已经业主的批准，岗位操作记录、试车专用表格已准备齐全。（2）电气操作人员、仪控操作人员、脱硝操作人员已就位，对稀释风机、蒸第5页版本：0修改时间：4/26/2018:19汽波吹灰器、喷氨格栅、脱硝反应器、烟气监测仪、质量流量计、气氨流量控制阀、蒸汽加热器、氨气混合器做好监控工作，并作好运行记录。（3）联动试车具体操作严格按照操作手册进行。5.7脱硝系统整套启动5.7.1整套启动前的阀门传动及联锁保护试验在整套启动前，要对系统阀门进行传动，确保各阀门开关正常。并对各个设备的联锁保护进行传动，确保各报警、联锁、保护动作正常准确。详见仪控系统调试方案。5.7.2整套启动前的检查5.7.2.1脱硝系统所有设备已准确命名并已正确悬挂设备标识牌。5.7.2.2检查以下脱硝辅助系统能正常投运脱硝压缩空气管路能够为整个脱硝系统供应不低于0.6MPa的压缩空气。气氨可随时投入使用。低压蒸汽供应正常。脱硝系统的声波吹灰器可正常投入使用。气氨管路系统的氮气吹扫可正常投入使用。5.7.2.3SCR反应系统的检查反应器系统妨碍运行的临时脚手架已经拆除。反应器的声波吹灰器试运已经合格。反应器出口的氮氧化物分析仪、氨逃逸分析仪、氧量分析仪已经调试完成，可以正常工作。反应器系统的SCR入口烟气温度热电阻、SCR出口烟气温度热电阻、SCR压力变送器已校验合格，投运正常，CRT参数显示准确。5.7.2.5喷氨系统的检查系统内的氨气管路气动切断阀、氨气管路流量控制阀已经送电，开关位置正确，反馈正确。喷氨系统周围的氨气泄漏检测装置工作正常，高限报警值已设定好。喷氨系统的气氨质量流量计电源已送，工作正常。第6页版本：0修改时间：4/26/2018:19SCR喷氨格栅压力表已校验合格，已经正确投用，显示准确。喷氨格栅的手动支管碟阀在冷态时已经预调整好，开关位置正确。稀释风机试运合格，转动部分润滑良好，绝缘合格，动力电源已经送上。可以随锅炉一齐启动。5.7.2.6脱硝系统DCS系统、操作员站已经送电，工作正常。5.7.3脱硝系统的正常启动在锅炉点火启动后，就可以对注氨系统进行检查，准备氨气的输送，以便脱硝系统入口烟气温度满足注氨条件（300～420℃）后就可以往系统喷氨。5.7.3.1SCR系统的首次投运（氨气注入）1）如果脱硝反应器入口的烟气温度满足喷氨条件下（300～420℃）持续10min以上，则可以向系统注氨；2）打开氨气管路入口截止阀。3）打开氨气管路切断阀，把氨气供应至注氨流量控制阀前；4）再次检查确认以下条件是否全满足：脱硝反应器入口的烟气温度在300～420℃之间，且持续10min以上；反应器出口的氮氧化物分析仪、氨气分析仪、氧量分析仪已经工作正常，CRT上显示数据准确；已有二台稀释风机正常运行，风机出口风压不低于16kPa。5）上述条件满足后，打开氨气管路流量控制阀；6）手动缓慢调节氨气管路流量控制阀，先进行试喷氨试