井下各工种操作规程

1井下各工种安全操作规程一凿岩工安全操作规程1、凿岩工必须了解和熟悉作业地点的技术要求，必须按技术设计施工。2、打眼前要检查凿岩机、钎子、气腿是否符合要求，检查风水管接头是否严密，做到不漏水、不漏气，检查凿岩机是否加了油，有无损坏。3、打眼前，应处理好顶板和两帮浮石，清洗作业面粉尘，并保持作业照明良好。4、打眼前，检查工作面有无盲炮、残药，如发现有盲炮、残药必须及时进行处理。5、必须采取湿式凿岩，禁止打干眼。6、开凿岩机时严格执行先给水后给风，停机时先停风后停水，打眼时要适当掌握水量，水量过大，容易影响打眼速度，水量过小，容易堵住钎子和使粉尘增加。7、凿岩时操作工应站在凿岩机侧面位置，不准全身压在或两腿跨驾在气腿子上面，在倾角大于45度以上天井采矿作业时，不准站在凿岩机的下面位置，打下面眼时，不准全身压在机身上，防止断钎伤人，正在运转的凿岩机下面，禁止来往过人、站人或做其它工作。8、打眼退钎子时，要降低凿岩机转动速度，慢慢拔出钎子，如发现钎子将要离开凿岩机时，要用手扶钎子以防其自然脱落伤人。9、打眼时，不应把进风门完全打开，也不应加过大的推力，否则会把钎子弄断，使人受伤。10、工作面如有危险性片帮、冒顶征兆，应立即停止作业进行处理，发现有大冒顶征兆时，应立即撤出，并及时上报。11、行走天井时，先检查梯子和平台是否牢固，如有问题应先处理好。12、凿岩工应做到“三勤”即“耳勤听、眼勤看、手勤动”随时注意检查凿岩机、钻具和工作面情况，若发现异常应及时处理后再作业，要防止顶帮掉浮石，钎杆折断，风水绳脱机等伤人事故的发生。213、凿岩工检查工作面情况时，必须停机。14、遇断层破碎及软岩地点，必须采取有效支护措施。15、采场平场时，必须上下联系好，保证矿堆面距工作面高度为1.8—2.0m，最高不超过2米，平完场后，必须保证采场人行道畅通。16、打完眼后，负责将风管、工具和设备挪到安全地点。17、凿岩工兼爆破工必须经过考试获得爆破权后，方可操作，进行爆破作业时，要严格执行爆破安全操作规程。3二爆破工安全操作规程1、爆破工必须经过考试并获得操作证后，方可进行爆破作业。爆破工必须政治可靠，工作认真负责。2、严禁穿化纤衣服作业。3、放炮前要熟悉掌握炮眼排列情况，炮眼数目、深度、清除里面的矿岩粉、石块等，发观不符合技术要求的炮眼应及时处理。4、装药时必须遵守下列规定：①使用木质或竹杆输送药包；②装起爆药包严禁冲击；③深孔装药出现堵塞时，在未装入雷管起爆药包等敏感性强的爆破器材前，要采用木制长杆处理；○4禁止烟火，禁止引火；5、填塞时必须遵守下列规定：①装药后必须保证填塞质量，禁止无填塞爆破；②禁止使用石块或易燃材料填塞炮孔；③填塞要十分小心，不得破坏线路；④禁止捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包；6、明火起爆时，应遵守下列规定；①掘进工作面、扩帮、挑顶和浅孔采矿必须采用一次点火；成组点火时，一人不超过五组；②二次爆破单个点燃时，必须先点燃计时导火线，其长度不超过该次点燃最短导火线的三分之一，但最长不超过0．8米；③导火线的长度，保证人员撤到安全地点，但最短长度不小于1．8米；④竖井、斜井、吊罐及天井作面爆破时，禁止采用明火爆破；⑤点燃导火线前，切头长度不大于5厘米，并且严禁在同一地点使用燃速不同的导火线，一根导火索只准切一次，严禁边装边点或边切边点；⑥点炮时间不许超过所用导火线燃烧时间的三分之一。例如使用的导火线长度为2米，点炮时间不许超过—分二十秒；4⑦点炮时发现“贼捻子”(燃烧速过快喷火力强，火花过大快的导火线)应立即剪断，或抽出导火线，假若来不及应迅速撤出；⑧从最后一个炮响算起，井下30分钟不准进入工作面，炮烟未排出禁止进入；⑨井下禁止单人点火；7、爆破前所有通往爆破地的通路要全部设立警戒岗哨；响炮后如果没有记清炮数或响炮数目不够，应继续警戒20分钟，严禁过早的撤除岗哨。8、严禁任何人看回头炮。9、处理盲炮必须遵守下列规定：①发现盲炮必须采取相应措施及时处理；②难处理的盲炮，应在安全员的指导下进行；③发现盲炮时，在危险区域内禁止做其他工作，处理盲炮后，要检查和清除残余的爆炸材料，并确认安全时方准作业；④处理盲炮，可采用再装起爆药包或打平行眼装药(距盲炮孔不小于0．3米)爆破处理；⑤禁止掏出或拉出起爆药包，禁止风吹；10、使用后剩余的药量，雷管应及时退库或用药箱锁好。11、爆破作业地点有下列情形时，禁止爆破：①危及设备的安全，无有效防扩措施；②危险区边界上未设警戒，光线不足或无照明；③撤退路线有障碍物不便人员撤退；5三装矿工安全操作规程1、作业前首先检查作业面是否有炮烟、残盲炮和浮石，经处理确认安全后方准作业。2、发现残盲炮，不得私自处理，拾到残盲炮、雷管必须交给爆破工处理。3、搬运大块前，先检查大块有无裂缝，一人搬运不动时，应进行破碎，用大锤时应检查锤头是否牢固。4、当斗川中遇有大块被卡住时，应用长排险杆处理，无法处理时，应找爆破工采用爆破处理。5、清理好巷道附近的淤水和污泥，并把不使用的工具放在不碍事位置。6、三轮车运输前，必须对个主要部件进行检查，确认完好方准作业。7、装车不应装得过满，最高不能超过车帮20厘米。8、、装岩前，必须进行喷雾洒水和洗刷岩帮。9、装岩作业时，禁止三轮车顶车装矿，禁止在装岩机后扒车。10、开车时，抬头往前看，掉道发信号，驶进拐弯和交叉道口时，必须慢行同时发出信号。11、三轮车运输时，拐弯和交叉道口必须慢行并发出信号。12、翻车倒矿时，不准站在矿车上，以免伤人。13、放炮时必须听从指挥，躲到安全地点，待炮烟消失后方可作业。14、出矿川出矿时,应注意下列事项：①放矿川矿石时，人员必须站在出矿川两侧，应注意矿石伤人。②禁止进出矿川捅矿石。③作业过程前后，要检查出矿川附近顶板是否良好，出矿川上部是否有大块矿石，严禁将出矿川放空。④处理堵塞出矿川，要站在一侧。6四提升机司机安全操作规程1、司机必须经专门技术训练，并考试合格方能上岗操作。2、司机上班前必须精神集中，不得饮酒。3、司机不得任意离开工作地点，不得将机器交给他人操作。4、开车前的检查：①认真检查电动机各部件是否完好，操作手柄转动是否灵活，各连接线头是否松动，油量是否充足，油质好不好;②检查制动系统操作是否灵活，各部轴承及其余转动部分，油量是否足够，各处连接螺丝是否松动和脱扣;⑧深度指示器指针的开始及停止位置是否准确;④钢丝绳磨损严不严重;⑤控制手柄是否在零位置;5、运转中应注意事项：①注意电流表、电压表指数值，如不正常应立即停车检查;②注意机器运转声音及震动情况，如有异响应立即停车检查;③注意深度指示器指针的位置;④注意提升中的各种信号，以防弄错;⑤运转中如遇停电应使事故制动闸闸紧，并将操纵手柄拉回到断电位置，再将配电箱电门拉开;6、停车注意事项：①必须逐渐减速之后方可停车;②停车之后应该使工作闸闭紧;7、交接班制度：①接班人必须提前15分钟到达工作地点等候接班;②交班人应向接班人交待运转情况。有无故障及处理经过，点交工具，配用零件等，接班人应按运转前所规定的各项进行检查，并做运转试验;⑧交班人如遇接班人有病、酒醉、精神失常时应拒绝交班;④接班人如遇机械已有故障而难以处理或安全装置失效而难以恢复时，应拒绝接班;78、安全保护装置的日常检查和试验为了使安全保护装置经常处于灵敏、可靠的良好状态，除由维修人员定期检查和调试外，提升机司机还必须认真做到以下几点：⑴班接班时，必须试验过卷开关的动作是否灵敏、可靠。试验时可先在滚筒上作一标记，然后以低速进行过卷试验，测量过卷开关动作后提升容器超过正常终端停止位置（或出车平台）的距离，此距离不得大于0.5m。先试验深度指示器上的过卷开关，再试验井架上的过卷开关;⑵查深度指示器的工作状态，指针所指示的位置是否与提升容器在井筒中的位置相符；检查深度指示器失效保护装置动作是否灵敏可靠，检查钢丝绳长度是否适应提升的需要;⑶紧急脚踏开关、高压换向器室删栏门的闭锁开关，每班试验一次;⑷每班会同维修人员检查一次制动闸闸瓦间隙，以手动方法试验闸磨损开关的动作是否灵敏、可靠;⑸班以手动方法试验一次松绳信号装置;⑹每班和维护人员或信号工，必须试验一次井口信号装置;9、液压站的维护注意事项:(1)在使用中应经常排除系统和油液中的空气，新安装的机器第一次向制动油缸冲入压力油时更应注意;(2)油泵的吸油管不宜太短，所有的回油管的出口均应在油箱的油面以下，吸油管与回油管不能靠得太紧，以免回油飞溅成泡沫，容易将空气吸入油泵;(3)油箱内油面不应低于规定的油面线，向油箱加油或换油时，必须使用液压站的专用加油装置，平常不应搅动油箱中的油液;(4)要及时更换失效的密封元件和磨损超限的液压元件;(5)经常检查油质的清洁度，发现变质立即更换，一般一年更换一次油液;(6)常检查滤油器的工作状况，对滤油设备应定期清洗或更换;(7)意检查油液的温度，一般不超过65℃，液压站的温度最好维持在20℃以下;8五撬茬工安全操作规程1、首先要找好自己的退路，检查辩明岩石节理、层理、三角带、裂缝及浮石大小等情况，由安全出口一端向另一端撬(从外向里，从上而下)。2、撬浮石必须两人，一人监护照灯，另—人撬浮石。撬浮石人员不得站在下坡或较大坡面，应站在上坡和有防滑措施的坡面上，并注意脱落的浮石伤人。3、严禁两人面对面撬浮石。4、撬浮石时必须两腿叉开、站稳、撬棍—端不能对着自己。5、撬浮石人员的对面和两侧严禁行人。6、浮石上有残炮时，不许撬，处理安全后再撬。7、只允许用专用的撬棍撬浮石。9六水泵工安全操作规程1、按时交接班，坚守岗位，保证水正常运转。2、上班前必须有足够的休息，班前4小时不得饮酒。3、开动前检查主轴是否灵活转动，轴承及其余各部要经常加润滑油。4、检查机械各部螺丝有无松动脱扣现象。5、启动前检查排水管上的阀门是否已经关闭。(为减少启动电流及零件应力，只有在闸门关闭后，才能启动水泵)。6、正式开动水泵前，打开排气栓向泵内注水至排气孔流出水无气泡为止。7、启动后电动机己达额定转速时，方可逐渐打开闸门，并注意压力表、电压表、电流表指针变化情况。8、电动机已正式运转不许关闭出水阀。9、注意检查水泵是否排水，并根据声音判断水泵是否在空转，空转应立即停泵检查原因。10、停泵时应慢慢关上出水阀，停止电动机。11、检查油泵温度(不得超过60℃)，电动机温度得超过60°C。12、将机器各部擦洗干净，各种管路收好，防止放炮崩坏。10七空压机工安全操作规程1、上班前必须休息好，班前4小时不得饮酒。2、电动机、配电板、油浸启动器等电气设备应保护不受潮湿。3、空压机不得用湿手操作机器或用湿抹布擦弄电气部分导电体。4、无安全装置(安全阀、水位表、压力表)或去掉时，不得将空压机开车运转。5、空压机没有完全停车前，不得搬弄皮带或靠背轮；6、有压力时不得进行修理或更换零件。7、空压机油必须符合国家规定，否则不得使用。8、空压机发生故障，必须及时报告有关部门，并把故障情况记在记录上。9、开车前必须遵守下列规则：①打开空压机之间的停气阀，使之与大气相通；②将装在曲柄箱下部的塞门打开，检查积水箱中有无积水；③检查曲柄箱，油箱以及轴承里的油是否达到规定量；○4将空压机油打入气缸里，用油湿润过滤器网；⑤检查电气部分的连接及接触情况是否良好；⑥启动电动机待达正常转数后，再逐渐将与大气连通阀关闭(或降下调整器的荷载)；10、运转时应注意如下事项：①根据气缸及电动机的动作声音辩别其工作情况；②注意空压机压力计及润滑的指示；③用手感触主轴承十字头，油承壳子及吸气阀盖等的发热情况；④空气压缩时，应注意其曲柄箱、油箱及轴承的润滑油量及润滑情况，同时也需要检查油是否正常工作；⑤注意电流表、电压表以及其它指示及信号装置的指示；⑥在每班的接班时间风包必须至少放汽凝水和油一次，每经一小时对冷却器必须放水一次；⑦空压机应保持清洁，不能让任何油水流入，因此所有框盖，其余部螺丝必11须垫有软垫；11、停车时，应注意下列事项：停车时，应将空压机转入空转，为此必须将排气阀打开，使之与大气相通或将调整器的荷载升高，然后再