制浆造纸典型设备维护和故障分析培训碎浆机-热分散-靴套

制浆造纸典型设备维护与故障分析设备故障处理┣课题┫KBC碎浆机安装与维护指导热分散系统维护与故障分析靴式压榨的原理、结构与维护KBC碎浆机安装与维护指导目录第一部分培训目标第二部分碎浆机的类型及功能第三部分标准的间歇式和连续碎浆机第四部分转子和筛板的运行第五部分碎浆机受力设计目录第六部分碎浆机组成第七部分碎浆机对正与调整第八部分碎浆机的密封第九部分碎浆机减速机的校正第十部分碎浆机润滑系统第十一部分碎浆机相关问题与处理第1部分培训目标提供一次深度的针对碎浆机操作,安装,校正和例检程序等相关的培训;阐明适合KBC碎浆机的操作与维修方法.第2部分碎浆机的型号及功能在各地的纸厂运行着数种形式的碎解系统,但这里将要讨论的仅为其中两种典型的:A、间歇式制浆系统;B、连续式制浆系统碎浆机的功能在所有类型中,碎解系统的主要功能都是使用水力和机械的方法分解原料制成可以被系统处理的浆料.依据产品种类,碎浆机及其辅助设备将根据原料中的纤维类型,杂质形式以及系统浓度进行选型.A间歇式碎浆机碎浆机壳体通常为圆形，转子为螺旋型式。常用运用在脱墨或办公废纸处理系统。卸料系统通常在壳体测方且配备预稀释口作为卸料前的预稀释用。加料、碎浆及卸料循环或批次进行。A间歇碎解系统间歇碎浆机专门为操作浓度高达18%的系统设计.在该浓度下的间歇操作有利于提供剧烈的纤维与纤维间摩擦,尤其是对于脱墨系统油墨从纤维表面剥离进而除去油墨粒子。这类系统通常要在碎浆机中加热和加化学药品,以增强纤维疏解油墨分离。B、连续式碎浆机连续碎浆机设计用于高产能的系统,系统只要求浆料纤维碎解到能通过设计的孔径即可。根据原料及杂质情况,连续碎浆机操作浓度趋于3~5%。转子下的抽浆室用于连续将碎浆机内物料卸出.B、连续式碎浆机辅助设备用于除去各种轻重杂质碎片,避免损伤转子;同时避免杂质被进一步打碎。B、连续式碎浆机连续碎解系统的典型应用是:用OCC或混合办公废纸制浆生产瓦楞芯纸或挂面纸板及损纸碎解等.专门设计的转子和筛板使纤维剪切及通过得到优化.第3部分标准的间歇式碎解系统排轻渣白水回收排污尾渣排重渣良浆稀释水第3部分标准的间歇式碎解系统间歇碎解系统显示了间歇式碎浆机及其辅助设备。侧方卸料口,加水及杂质排出设备。第3部分典型的连续水力碎浆机浆流离心力渣质连续水力碎浆机的局部视图浆流离心力渣质CONTINUOUSHYDRAPULPERRaggerGrappleHoistJunkTowerDrive“D”Tub&SuperstructureRaisedRotorAssemblyJunkChuteCONTINUOUSHYDRAPULPERRaggerGrappleHoistJunkTowerDrive“D”Tub&SuperstructureRaisedRotorAssemblyJunkChute典型的连续水力碎浆机抓斗“D”型槽驱动单元沉渣槽绞绳机沉渣井抽浆室第4部分转子及筛板工作示意图纤维磨擦水力反吸撕碎的纤维第5部分碎浆机力学设计第5部分碎浆机驱动力设计碎浆机运行时需要考虑很多作用力,这些力是设计一些零件尺寸和强度时应考虑的。而所有这些所承受的力都由减速机和槽体提供或传递。正确理解并应用这些力是碎浆机性能及长效运行的关键。同心度,平衡,松紧和供水的选用都必须以由KBC提供的针对指定碎浆机型号的特定参数为依照。有任何的疏漏都会对设备有害并导致经济损失。第6部分碎浆机的典型部件VaneRingBedplateRotorCapRotorHubAdj.ScrewVanePinWearPlatePackingBoxWearSleeveFlushOutPkg.WaterRaisedExtractionChamberPowrSavrVaneWearStrips第6部分碎浆机的典型部件第7部分碎浆机校正减速机主轴的校正参数减速机相对抽浆室的校正是确保获得良好密封和将转子推力不平衡降低到最小的关键。同心度须根据填料室调整到最小偏心以避免额外的密封水泄漏。从填料室超量漏出的水是造成减速机水污染的主要因素之一.减速机主轴的校正参数在调整减速机标高时,使用轴的顶端面校正标高,高度值由主要的客户最终装配图提供.再装上定位环调整齿轮箱主轴.而水平度可用齿轮箱水平调节丝杆校正.齿轮箱装配与调整点示意图齿轮箱安装与调整在最终确认校正后对齿轮箱进行定位销和二次灌浆定位.齿轮箱安装与调整注:在转子架安装到主轴后需二次检查垂直误差.齿轮箱装配与调整主轴安装就位后拆去中心定位环,安装耐磨填料室,耐磨板,和转子架.重新检查垂直度并校验耐磨条间隙.按照客户手册中描述的安装程序进行操作.与锥面主轴的良好装配和配合极其重要.在轴上涂抹机械染料,可以校验转子架和主轴的配合面接触情况.接触面应不小于85%,并且在200范围内配合面间最大允许插入塞尺厚度为0.04MM.转子总装及校正转子总装及校正转子总装及校正转子总装时,选择一个翼片检测转子和筛板耐磨条间的间隙,确定筛板上的最小读数点.针对该点进行调平和全部翼片间隙校正.使用旋翼上的调平螺栓调节间隙并在最终调校后锁定.这是将转子推力不平衡减小到最小防止转子下产生楔形的关键,推力不平衡会在转子上产生弯矩并传递到齿轮箱总成.转子、筛板和抽浆室装配示意图第8部分碎浆机密封装配第8部分碎浆机密封装配填料组件的功能是提供齿轮箱密封将浆料与齿轮箱隔离.填料组件包括一个水环,填料组,压盖和耐磨衬.其功能是压紧填料从而在内面和衬套间产生压力或接触.由于主轴旋转会在衬套和可更换的填料间产生大量热;为防止损坏,将水引入一个密封水分配环带吸收并带走热.为维护在适当的填料状况,应该只允许少量水渗出底环.这样就在主轴和转子衬套间提供了穿透水冷却(10~20滴/分).旋紧压盖可以调节泄出水量.第8部分碎浆机密封装配DONOTOVERTIGHTEN.严禁过分压紧!第8部分碎浆机密封装配A)要求水质:≦50PPM.最好使用新鲜水;B)水压:≧175kpa(25PSI);C)流量:4~30L/MIN(根据填料室直径选用,参考维护手册).第9部分齿轮箱校正齿轮箱最终对齐和二次灌浆后,电机和联轴器需相继安装.联轴器对齐是防止在电机,联轴器,连接轴,和高速轴承上产生不均载荷的关键.通常不对齐会产生以下问题:A)高速轴承过热B)联轴器弹片提前失效C)电机过热D)齿轮箱油温上升★齿轮箱传动配置第9部分齿轮箱校正第9部分齿轮箱校正依照联轴器制造商校正指导确定联轴器/连接轴最大允许误差,一般该信息会同联轴器部件提供.通常,最大误差合计应不超过0.05mm.休息十分钟第10部分齿轮箱润滑系统典型碎浆机齿轮箱★润滑油供给系统★润滑油系统相对于全部机械完整的齿轮箱和系统性能来说,润滑系统都是一个重要的部分;必须坚持正确的维护和定期监测,以确保长效的运行.查阅OEM设备制造商的手册,获得正确的维护知识并制定例行维护时间.★重要的监测事项a)出/入口温度b)冷却水供应及其温度c)齿轮箱箱体温度(高速轴和前/侧面)d)齿轮箱箱体振动e)联轴器对齐★重要的监测事项f)连接轴振动g)润滑油水份和杂质检测h)清洗油过滤器i)检查润滑系统确认冷却器不是处在压力旁通状况j)流入齿轮箱润滑油的流量下限报警★关于DCS监视系统的建议a)润滑油输入管线流量控制配置压力信号b)润滑油进/出口温度信号c)冷却水流量控制和压力信号d)齿轮箱安装振动变送器(高/低速轴)e)电机温度监视f)过滤器塞堵/旁通浮标报警★辅助监测事项a)旋翼磨损情况b)旋翼耐磨条间隙c)卸料筛板筛孔磨损d)筛板耐磨条缺失或磨损e)密封水过多渗漏★辅助监测事项f)槽体,电机和齿轮箱有否基础螺栓松动g)密封水过滤器h)不均匀或过大的绞绳i)清理废物井重杂质j)任何发自碎浆机内部的异常噪音-可能是大杂质第12部分问题针对分析A)齿轮箱振动B)润滑油或齿轮箱温度过高C)重点周期维护项目A齿轮箱振动a)转子不平衡b)转子和部件装配松动c)基础支撑不当d)转子磨损e)过高负荷冲击f)槽体支撑不当A齿轮箱振动g)齿轮箱装配松动h)绞绳过大或过长i)加入原料捆绑铁丝未剪断或跌落到转子j)槽体内杂质过多未能经废物井排出k)转子相对筛板不平B润滑油或齿轮箱温度过高a)换热器冷却不当b)无冷却水和堵塞c)冷却水压力过低d)冷却器堵塞e)润滑系统处于旁通状态f)齿轮箱振动过大g)油压过低B润滑油或齿轮箱温度过高h)油内杂质i)联轴器对正不好j)转子磨损k)润滑油含水l)润滑油黏度不对或过脏m)过滤器堵塞n)电机问题C重点周期维护项目★润滑系统重点周期维护！油滤芯:每两月更换！润滑油:每半年更换！油脂润滑点:每个月补充！油位\油压\油温:每班检查！换热器:每三个月清洗C重点周期维护项目筛板\螺丝更换:两个月???180???★筛板★转子更换周期:两个月易磨损部位,下机后需补焊打磨C重点周期维护项目热分散系统维护培训与指导目录•热分散的原理与作用•CELLWOOD热分散组成结构•CELLWOOD热分散系统主要单元内部结构•CELLWOOD热分散日常维护及故障分析处理一、热分散的原理与作用热分散系统是废纸制浆生产常用的浆料净化系统,其原理是利用高温蒸汽对浆料进行加温，并通过机械能使浆料纤维相互磨擦，使浆料中的胶粘物、油脂、石蜡、橡胶、沥清等油胶类杂质进行微粒细化、均匀化，最终降低成品纸的腊点，改善成品纸的质量。简单原理流程：压榨脱水—加热—分散的过程。二、CELLWOOD热分散标准构造预压螺旋Dewaterer挤压螺旋Screwpress料塞螺旋Plugscrew撕碎螺旋Shredder预热螺旋Preheater喂料螺旋Infeeder热分散机Disperser三、CELLWOOD热分散系统主要单元内部结构挤压螺旋内部结构喂料螺旋内部结构热分散机内部结构1、挤压螺旋内部结构挤压螺旋2、喂料螺旋内部结构喂料螺旋3、热分散机内部结构热分散机4、热分散机内部结构热分散机盘片5、热分散机内部结构热分散机润滑单元四、CELLWOOD热分散日常维护及故障分析处理日常点检与维护项目项目减速箱润滑系统轴承联轴器皮带管道机体与机架点检内容温度、杂音、振动、负载油位、油压、油温温度、杂音、振动、负载温度、杂音、振动运行跳动、有无飞边、老化振动、密封温度、杂音、振动、密封日常维护油位补充（适时）油品更换（每年）油位补充（适时）油品更换（每年）每月加油每月加油每季拆检松动时张紧老化则更换防腐、加固等防腐、盘根跑冒滴漏处理。四、CELLWOOD热分散日常维护及故障分析处理典型故障分析与处理部件故障原因处理方法跳动皮带松动张紧皮带飞边皮带轮找正不好、与防护罩等磨擦重新找正皮带轮、将防护罩等与皮带保持大于10CM的距离打滑、烧损从动设备过浆多、堵浆、异物卡死，或皮带粘水、油减少过浆量、疏通浆料、取出异物，擦干净油、水并防止再次受污。高温油脂补充过量、润滑不良、按润滑表进进加油杂音润滑不良、磨损按润滑表进进加油、拆卸检查异常磨损润滑不良、对中不良、按润滑表进进加油、拆卸检查、重新校对对中度高温油脂补充过量、润滑不良、按润滑表进进加油杂音润滑不良、磨损按润滑表进进加油、拆卸检查异常磨损润滑不良、水/浆等异物进入按润滑表进进加油、拆卸检查高温油脂补充过量、润滑不良、按润滑表进进加油杂音润滑不良、磨损按润滑表进进加油、拆卸检查异常磨损润滑不良、水/浆等异物进入按润滑表进进加油、拆卸检查振动磨损、地脚螺栓松动、对中不良、锁紧螺栓、拆卸检查、重新校对对中度油位突然降低管路、换热器等泄漏更换管路密封件、换热器、补充油位油压低过滤器堵，油质变化、油温升高清洗更换滤芯、更换油品、检查换热器、冷却水高温换热器变脏、冷却水小、清洗换热器、开大冷却水泄漏密封水堵、盘根磨损、疏通密封水、调整或更换盘根振动地脚螺栓松动、从动设备过浆多、堵浆、异物卡死锁紧