DT2皮带机使用维护手册[1]

11.用途、特点、使用范围--------------------------------------------------22.主要参数--------------------------------------------------------------------33.整机的典型布置-----------------------------------------------------------34.部件概述--------------------------------------------------------------------44.1输送带----------------------------------------------------------------------44.2驱动装置-------------------------------------------------------------------64.3滚筒-------------------------------------------------------------------------94.4托辊-------------------------------------------------------------------------114.5拉紧装置-------------------------------------------------------------------144.6机架-------------------------------------------------------------------------154.7头部漏斗-------------------------------------------------------------------164.8导料槽----------------------------------------------------------------------174.9清扫器----------------------------------------------------------------------174.10卸料器-----------------------------------------------------------------184.11电气及安全保护装置-----------------------------------------------185.安装、调试与试运转----------------------------------------------------216.操作规程与维护、保养-------------------------------------------------317.润滑-------------------------------------------------------------------------338.胀套的调整----------------------------------------------------------------339.随机携带文件-------------------------------------------------------------34附件1：滚柱逆止器用弹簧参数-----------------------------------------35附件2：滚筒用帐套参数--------------------------------------------------36附件3：滚筒用轴承型号--------------------------------------------------3721.用途、特点、使用范围1.1.DTⅡ型固定带式输送机是通用型系列产品，是以棉帆布，尼龙，聚酯帆布及钢绳芯输送带做曳引构件的连续输送设备，可广泛用于煤炭、冶金、矿山、港口、化工、轻工、石油及机械等行业，输送各种散状物料及成件物品。带式输送机具有运量大，爬破能力高，运营费用低，使用维护方便等特点，便于实现运输系统的自动化控制。1.2.输送物料的松散密度为500~2500kg/m。输送块度见表1表1mm带宽500650800100012001400最大块度100150200300350350注：块度系指物料最大线性尺寸1.3.工作环境温度：一般为-25℃~+40℃，对于有特殊要求的工作场所，如高温、寒冷、防爆、阻燃、防腐蚀、耐酸碱、防水等条件，应采取相应的防护措施。1.4.DTⅡ型固定式带式输送机均按部件系列进行设计。选用时可根据工艺路线，按不同地形及工况进行选型设计，计算，组装成整机。制造厂按总图或部件清单生产、供货。设计者对整机性能参数负责，制造厂对部件的性能和质量负责。1.5.输送机应尽量安装在通廊内，在露天场合下，驱动站应加防护罩。1.6.本系列产品能满足水平，提升，下运等条件。也可采用带凸弧3段，凹弧段与直线段组合的输送形式。2.主要参数（常用规格设计范围）2.1带宽：500650800100012001400mm2.2带强：棉帆布带56N/mm.层；尼龙，聚酯帆布带100~300N/mm.层；钢绳芯带st630~st2000N/mm。2.3带速：0.81.01.251.62.02.53.154.05.0m/s2.4最大输送能力：见表2表2带速ν.带宽B与输送能力Iv的匹配关系Vm/sIvBmmm³/h0.81.01.251.62.02.53.154(4.5)5.0(5.6)6.55006987108139174217650127159198254318397800198248310397496620781100022440550764981110141278162212005937429511188148618722377267429711400825103213211652206526023304371841301600218627333444437349205466612218002795349444035591629169897829908320003470433854666941780886769717112772200684386909776108631216614120240082891052611842131581473717104注：1.输送能力Iv值系按水平运输，动堆积角Θ为20°，托辊槽角λ为35°时计算的。2.表中带速（4.5）（5.6）m/s为非标准值，一般不推荐选用。3.已设计完成3.整机的典型布置3.1.DTⅡ型带式输送机的典型布置见图143.2.带式输送机的整机由以下主要部件组成：输送带；驱动装置；滚筒；托辊；拉紧装置；机架；漏斗；导料槽；清扫器；卸料器等，见图2部件分类代码见表3。4部件概述4.1.输送带：是曳引和承载物料的重要构件，DTⅡ型系列采用普通型橡胶或其它材质的输送带，选用时可根据张力大小采用棉帆布带，聚酯帆布带，尼龙帆布带及钢绳芯输送带。输送机其它部件设计满足各种帆布带和钢绳芯输送带st630~st2000N/mm强度的要求。4.1.1.输送带的联接：一般应采用硫化连接，接头方式及接头长度应5由输送带生产厂提供。1—头部漏斗2—机架3—头部清扫器4—传动滚筒5—安全保护装置6—输送带7—承载托辊8—缓冲托辊9—导料槽10—改向滚筒11—螺旋拉紧装置12—尾架13—空段清扫器14—回程托辊15—中间架16—电动机17—液力偶合器18—制动器19—减速器20联轴器表3部件分类代码代码部件名称代码部件名称代码部件名称A传动滚筒H滑轮组J支腿B改向滚筒J01机架J导料槽C托辊J02螺旋拉紧装置尾架J头部漏斗D拉紧装置J03车式拉紧尾架Q驱动装置E清扫器J04塔架J驱动装置架F卸料装置J05垂直拉紧装置架N逆止器G辊子J07中间架XF护罩6部件图号DTⅡ********(1)(2)(3)(4)(5)(6)(1).型号D:带式输送机T:通用型Ⅱ:新系列(2).产品规格代码〈带宽〉(3).部件分类代码(4).部件类型代码(5).部件规格代码(6).性能参数代码标注示例托辊：带宽800mm，35°槽角，辊径108mm，轴承205标记为：DTⅡ03C01224.2驱动装置：由电机、减速器、高速轴联轴器或液力偶合器、制动器、低速轴联轴器及逆止器组成驱动单元，固定在驱动架上，驱动架固定在地基上。4.2.1传动型式与功率范围见表44.2.2电动机：本系列采用Y系列鼠笼型电机，功率为202~315KW4.2.337KW以下高速轴联轴器采用梅花形弹性联轴器（见图3）联接，采取直接起动。7表4传动型式与传递功率的关系传动型式功率范围KW备注弹性联轴器直接传动2.2~37功率≤200KW时电压为380V功率≥220KW时电压为6000VY系列电机加液力偶合器45~315电动滚筒直接传动22~55绕线式电机220~800一般条件下电机防护等级为IP44，户外为IP54，海拔高度不超过1000m,环境温为-25℃~+40℃,如用于露天寒冷盐雾及防爆所应采取相应措施提高防护等级和采用隔爆电机。4.2.4液力偶合器功率在45~315KW范围内的高速轴联接采用YOXⅡ型YOXⅡZ型（带制动轮）带式输送机专用液力偶合器（起动系数为1.3~1.7），改善起动性能，降低起动电流。（见图4）4.2.5减速器采用DBY(二级)，DCY（三级）型圆锥圆柱硬齿面齿轮减速器，具有承载能力大、效率高、重量轻、寿命长等特点，输入轴与输出轴呈垂直方向布置，可减少驱动站的占地面积。减速器工作环境温度为8-40℃~+45℃，当环境温度低于0℃时，起动前润滑油应加热到+10℃放能投入工作。减速器采用油池飞溅润滑，自然冷却，热功率不平衡时还应采用循环油润滑或增加冷却装置。选用和维护管理详见减速器使用说明书。4.2.6制动器本系列选用YWZ5型系列液压推杆制动器，具有工作频率快，制动平稳，制动力矩可调，摩擦垫易更换，寿命长等优点，防护等级为IP65，液压推杆工作频率为100%。4.2.7低速轴联接采用弹性珠销齿式联轴器。（见图5）。由于配套规格较多，未列入驱动单元内，安装时按总图组装。4.2.8逆止器本系列提供了ⅡN１型滚珠逆止器，用于倾斜向上输送物料的输送机，防止负载停车时输送带逆行（见图6）安装时，可装在减速器低速轴的另一端出轴上或传动滚筒出轴上（功率较大时最好安装在传动滚筒轴上）。9采用凸块式逆止器或非接触式逆止器应参看各自的使用说明书进行安装。4.2.9电动滚筒：适于小功率短距离的单机驱动的带式输送机，功率范围2.2~55KW，滚筒直径500~1000mm,用于环境温度不超过+40℃的场合，安装维护详见电筒使用说明书。4.3滚筒4.3.1传动滚筒：是传递动力的主要部件DTⅡ型传动滚筒根据承载能力分轻、中、重三种型式，滚筒直径有500、630、800、1000mm。同一种滚筒又有几种不同的轴径和中心跨距供选用。1）轻型：轴承孔径为80~100mm，轴与轮毂为单键联接，滚筒为单幅板焊接结构，单向出轴2）中型：轴承孔径为120~180mm，轴与轮毂为帐套联接，有单向出轴和双向出轴两种，见图73）重型：轴承孔径为200~220mm，帐套联接为铸焊筒体结构。10滚筒表面有光钢面，人字形及菱形花纹橡胶覆面。人字形花纹胶面摩擦数大，排水性好，但有方向性，安装时人字尖应与输送带运行方向一致。双向运行输送机要采用菱形花纹。用于重要场合时一定要采用硫化橡胶覆面；用于阻燃，隔爆场合应采用相应防爆措施。轴承座全部采用油杯润滑脂润滑。4.3.2改向滚筒用于改变输送带运行方向或增加输送带在传动滚筒上围角其结构形式与传动滚筒一样分轻、中、重三种型式见图8，轴的分档直径为50~100mm，120~180mm，及2