TPRTPE性能及应用

热塑性弹性体的应用热塑性弹性体(ThermoplasticElastomer)简称TPE,也称热塑性橡胶(ThermoplasticRubber)简称TPR,是一种兼具橡胶和热塑性塑料的特性,在常温下显示橡胶高弹性,在高温下又能塑化成型的高分子材料.热塑性弹性体的结构特点是,它由化学组成不同的树脂段(硬段)和橡胶段(软段)构成。一般情况下,市场上常见的热塑性弹性体为:苯乙烯类热塑性弹性体(SBC),聚烯烃类热塑性弹性体(TPO),热塑性聚氨酯(TPU),聚酯类热塑性弹性体(TPEE),聚酰胺类热塑性弹性体(TPAE).在这些弹性体中,每一种弹性体都有不同的性能.其中,苯乙烯类热塑性弹性体包括SBS和SEBS.SEBS是氢化的苯乙烯类弹性体,其分子链的饱和度较高,因此,SEBS的耐温性,耐侯性,抗UV性能等要大大优于SBS弹性体,是热塑性弹性体中，应用最广泛的一种。TPR/TPE性能简介热塑性弹性体也称热塑性橡胶，是一种兼具橡胶和热塑性塑料特性，在常温显示橡胶高弹性，高温下又能塑化成型的高分子材料。也是继天然橡胶、合成橡胶之后的所谓第三代橡胶，简称TPE或TPR。热塑性弹性体聚合物链的结构特点是由化学组成不同的树脂段（硬段）和橡胶段（软段）构成。兼具橡胶和热塑性塑料特性的特点使橡胶工业生产流程缩短了1/4，节约能耗25%~40%，提高效率10倍~20倍，堪称橡胶工业又一次材料和工艺技术革命。TPE、TPR特性：1.具备良好的触感，可调整的物性，具备环保要求。2.无毒、无臭、无伤害3.优良的耐热性、耐低温性（-60）；耐一般的化学品性及电器绝缘性4.无须硫化即具有硫化橡胶的特性5.适合于注塑成型或挤出机加工成型6.边料、溢料可完全回收，降低成本（百分百回收）7.加工时间短，生产效率高8.优异耐候性，对臭氧、紫外线、电弧有良好的耐受性9.密度低，单位重量利用率更高10.着色性能优秀：颜料分散均匀，不流痕，不褪色11.优良的电性能：体积电阻：10—10ohm—cm，击穿电压强度；高压达39.3Mv/m12.用于二次注塑，与PP、PE、HIPS、ABS、PC、PA等材料牢固粘接。13.增韧改性，在PP、PE、PS、ABS、PC、PA等材料中加入一定比例的TPE/TPR以增加产品的韧性，改善产品抗冲击性能等，减少产品的易碎、易裂的状况。物理性能良好的外观质感，触感温和；易着色，色调均一，稳定；物性可调，为产品设计提供广阔的创意空间；力学性能可比硫化橡胶，但无须硫化交联；硬度范围宽广，自SHORE-A0度至SHORE-D70度可调；耐拉伸性能优异，抗张强度最高可达十几个Mpa，断裂伸长率最高可达十倍以上；长期耐温可超过70℃，低温环境性能良好，在-60℃下仍能保持良好的挠曲性；良好的电绝缘性及耐电压特性；突出的防滑性能，耐磨性和耐候性能等。化学性能耐一般化学品（水、酸、碱、醇类溶剂）；可在溶剂中加工，可短期浸泡于溶剂或油中；无毒性；良好的抗紫外线辐射及抗氧化性能，可使用于户外环境；粘结性能好，选用合适的胶粘技术可直接与真皮或人造皮革表面牢固粘合。汽机车配件：由于近年来汽车工业的科技进步及汽车车身轻量化的进一步发展，使汽车材料的选用有了明显改变。搏思特TPE、TPR能直接注塑或压出成型，废料可回收。在成本和轻量性上可取代传统橡胶；并可取代PVC，为新一代环保材料。产品应用：安全气囊套*汽车边条*挡泥板*汽车地毯*汽车内饰件*方向盘套*防尘套TPV系列：TPV系列是PP/EPDM的充分动态硫化的产物，具有良好的耐候性，可直接由注塑或挤出加工。TPV系列已广泛应用于汽车、电线电缆和建筑等行业。产品应用：汽车密封条*安全气囊套*防尘套*工具握把汽车内饰件*门窗密封条*电线包覆材料运动器材运动器材必须具备优良的耐候、耐磨和止滑等物理特性，以保证符合职业运动员需要。由于搏思特TPE、TPR的出色物料特性、极佳的设计灵活性及在成本和轻量性上可取代传统橡胶，使其可广泛使用于各类运动器材。产品应用：脚踏车配件*扩胸条*鱼饵手把类（高尔夫手把、各种球拍、脚踏车、滑雪器材等）潜水器材（蛙鞋、蛙镜、呼吸管、头带、手电筒等）电动工具：为了满足消费者对于柔软型手柄的要求，各式工具用品的供应商都在采用柔软触感TPE，使他们的产品变得更舒适、安全和耐用。结果，随着制造商在他们的产品设计中纷纷采用柔软型手柄，TPE在工具手柄中的应用正在稳步增长。主要优点：1、手感柔软；2、优化的人机接触界面；3、与多种材质基体的极佳粘接力；4、干燥和潮湿环境均宜的防滑手柄；5、优良的耐油脂的性能；6、颤动阻尼效应电动工具外壳与各种极限材料PA、PC、ABS、POM、PP等强劲粘接材料完全通过多环芳香烃（PAHS），壬基苯酚（NP）等多项测试！产品应用：电钻、电锤、电距等。封装材料：搏思特TPE、TPR因其具有无气味、易着色和良好的密封性，是制作密封条、瓶盖垫圈的绝佳材料。搏特TPE、TPR符合各国对重金属含量的要求以及FDA对物料接触食品的卫生要求，是公认的环保材料。产品应用：瓶盖垫片*密封垫片工具材料：双物料的设计与应用在近几年间已形成一大潮流。搏思特TPE、TPR包覆材料可增加产品的舒适性、安全性、耐用性和美观性，将其使用于各类手柄部分，既能提供防滑效果及柔软触感，同时亦提高了产品的附加价值及市场竞争力。产品应用：手把类工具（螺丝批、高尔夫球杆、各种球拍、园艺工具等）日常用品：搏思特TPE、TPR应用于各类日常用品，以柔软的触感、可着色和易接着性深受广大消费者欢迎；生产商无不使用TPE以增强产品功能及舒适性，提升产品附加价值。TPE被公认为是可取代PVC的环保材料。产品应用：厨房用品*浴室地毯*制冰盒*工具手把背包底座*梳子握把*牙刷柄*剃须刀文具用品：由于具有柔软的触感、良好的止滑性、可着色性及可接着性，TPE现已被广泛应用于文具系列的产品不仅拥有舒适的触感，同时亦提高了产品的附加价值及市场竞争力。产品应用：橡皮擦*圆珠笔握环*笔套*订书机底座等电子零配件：搏思特TPE、TPR具有良好的耐冲击性和耐油性。其可着色和可调整的硬度使电子产品富有设计感，增加产品的附加价值。产品应用：手机天线*键盘*计算器按键*摄像头底座游戏手柄*手把*手电筒护套*鼠标中键滚轮TPEE系列：TPEE具有橡胶的弹性和工程塑料的强度，与橡胶相比，它具有更好的加工性能和更长的使用寿命；与工程塑料相比，同样具有强度高的特点，柔韧性和动态力学性能更好。TPEE硬度范围大，结构强度高，弹性好，耐冲击，耐曲挠。TPEE易与加工，熔融流动性好，熔融状态稳定，收缩率低，结晶速度快。对大多数用途来说，TPEE可以直接使用，若有特殊要求，可添加相应助剂以满足要求。TPEE主要用于要求减震、耐冲击、耐曲挠、密封性和弹性，耐油、耐化学品并要求足够强度的领域。产品应用：聚合物改性、汽车零部件、伸缩性电话软线、液压软管、鞋材、传动皮带、旋转成型轮胎、齿轮、挠性连轴节、消音齿轮、电梯滑道、化工设备管道阀件中的防腐耐磨耐高低温材料等。医疗器材：为满足对更干净、安全和高性价比的物料的需求，搏思特也进入到医疗器材行业中。搏思特TPE、TPR可回收，具有可调整的硬度，并且符合FDA及重金属含量要求，是公认的环保材料。产品应用：仪器手把*轮子*防毒面罩*各种管件鞋材用品：用于制作鞋子的材料一般要求有良好的弹性、抗震性、止滑性及耐磨性。使用搏思特TPE、TRP可增加产品的舒适性、安全性、耐用性和美观性。它可使生产商增加设计的可能性，提升产品的附加价值及市场竞争力。产品应用：鞋底*鞋边饰品*鞋中底*脚趾护套鞋垫*后跟垫片*雪鞋套电线电缆：为满足对低烟、无卤和高性价比的材料日益增长的需求，搏思特也进入到电线电缆行业中。搏思特TPE、TPR材料可用于电线电缆护套、一般家用电器的电源线、连接线等，是公认的环保材料。产品应用：连接器*开关*插座*计算器排线室内电线电缆护套玩具用品：近年来因环保及玩具安全意识的提升，用于取代PVC的材料应用愈加广泛。搏思特TPE、TPR应用于玩具系列的产品不仅拥有强拉力及延伸性，而且其易着色性和可调整的硬度增加了玩具设计的灵活性。搏思特TPE、TPR为公认的环保材料产品应用：各类玩偶*软质玩具*溜溜球TPE/TPR性能特点、应用领域热塑性弹性体tpe、tpr原料的种类、性能特点、应用领域及其发展现状2008-09-2810:31最近30多年来，热塑性弹性体作为第三代橡胶在世界各地取得了极为迅猛的发展。现在，热塑性弹性体的产量早已逾越第二代的液体橡胶，成为当今橡胶工业的又一新型材料。2000年全球热塑性弹性体的消耗量已达140多万t，占到世界橡胶消耗量（1800万t）的8%，估计2002年已超过150万t。年均递增5%～6%，以高出橡胶2．5～3个百分点快速增长。热塑性弹性体具有硫化橡胶的物理机械性能和软质塑料的工艺加工性能。由于不需再像橡胶那样经过热硫化，因而使用简单的塑料加工机械即可很容易地制成最终产品。它的这一特点，使橡胶工业生产流程缩短了l／4，节约能耗25%～40%，提高效率10～20倍，堪称橡胶工业又一次材料和工艺技术革命。热塑性弹性体是介于橡胶与树脂之间的一种新型高分子材料，不仅可以取代部分橡胶，还能使塑料得到改性。热塑性弹性体所具有的橡胶与塑料的双重性能和宽广的特性，使之在橡胶工业中广泛用于制造胶鞋、胶布等日用制品和胶管、胶带、胶条、胶板、胶件以及胶粘剂等各种工业用品。同时，热塑性弹性体还可代替橡胶大量用在PVC、PE、PP、PS等通用热塑性树脂甚至PU、PA、CA等工程塑料的改性上面，使塑料工业也出现了崭新的局面。一、热塑性弹性体的种类及性能特点热塑性弹性体（TPE）可概括为通用TPE和工程TPE两个类型，目前己发展到l0大类30多个品种。从1938年德国Bayer最早发现聚氨酯类TPE，1963年和1965年美国Phillips和Shell，开发出苯乙烯—丁二烯—苯乙烯嵌段聚合物TPE，到70年代美欧日各国开始批量生产烯烃类TPE以来，技术不断创新，新的TPE品种不断涌现，构成了当今TPE的庞大体系，使橡胶工业与塑料工业结合联姻大大向前迈进了一步。世界上已工业化生产的TPE有：苯乙烯类（SBS、SIS、SEBS、SEPS）、烯烃类（TP0、TPV）、双烯类（TPB、TPI）、氯乙烯类（TPVC、TCPE）、氨酯类（TPU）、酯类（TPEE）、酰胺类（TPAE）、有机氟类（TPF）、有机硅类和乙烯类等，几乎涵盖了现在合成橡胶与合成树脂的所有领域。它们是由在主链上通过形成硬链段的树脂相和软链段的橡胶相，相互牢固组合在一起而成的。TPE的制造方法，大致可分为化学聚合和机械共混两大类型。前者是以聚合物的形态单独出现的，有主链共聚、接技共聚和离子聚合之分。后者主要是橡胶与树脂的共混物，其中还有以交联硫化出现的动态硫化胶（TPE-TPV）和互穿网络的聚合物（TPE—IPN）。现在，TPE以TPS和TPO为中心，在世界各地获得了迅速发展，两者的产耗量已占到全部TPE的80%左右。双烯类TPE和氯乙烯类TPE也成为通用TPE的重要品种。其它如TPU、TPEE、TPAE、TPF等则转向了以工程为主。目前在世界贸易市场上，通用型的TPS、TPO和TPVC的吨胶价格大约在500～1400美元左右；而耐热、耐油、高强度、高耐磨的TPU、TPEE、TPAE等TPE则高出通用性约50%到一倍；高性能的TPE类甚至达2～3万美元一吨。TPE的优点主要表现在如下几个方面：（1）可用一般的热塑性塑料成型机加工，例如注塑成型、挤出成型、吹塑成型、压缩成型、递模成型等；（2）能用橡胶注塑成型机硫化，时间可由原来的20min左右，缩短到lmin以内；（3）可用压出机成型硫化，压出速度快、硫化时间短；（4）生产过程中产生的废料（逸出毛边、挤出废胶）和最终出现的废品，可以直接返回再利用：（5）用过的TPE旧品可以简单再生之后再次利用，减少环境污染，扩大资源再生来源；（6）不需硫化，节省能源，以高压软管生产能耗为例：橡胶为188MJ／kg