数控加工工艺一2(机械加工工艺规程设计部分)新

如图同时钻两孔，采用b)、c)两种钻模，试分别进行定位误差分析；判断其加工精度能否满足加工要求？（V型块夹角为90˚）内容回顾和P69题2-10同类型外圆支撑定位完成P69题2-11图a为保证削边销的强度，常用的削边销结构形状有三种。为避免过定位，需要将另一销“改造”！一面两孔组合定位组合定位工件一面两孔定位时的误差完成P69题2-11图b思考题内孔定位工件在夹具中的夹紧1.夹紧装置的组成及基本要求组成（1）力源装置（2）中间传力机构（3）夹紧元件作用1）改变作用力的方向；2）改变作用力的大小；3）使夹紧实现自锁。1）夹紧时不破坏工件定位后的正确位置；稳2）夹紧力大小要适当；牢3）夹紧动作要迅速、可靠；快4）结构紧凑，易于制造与维修。基本要求2.夹紧力的确定必须合理确定夹紧力的三要素：大小、方向和作用点(1)夹紧力方向的确定1）主要夹紧力方向应垂直于主要定位面2）夹紧力的作用方向应使所需夹紧力最小3）夹紧力的作用方向应使工件变形尽可能小(２)夹紧力作用点的确定1）夹紧力应作用在刚度较好部位2）夹紧力作用点应正对支承元件或位于支承元件形成的支承面内3）夹紧力作用点应尽可能靠近加工表面(３)夹紧力大小的估算夹紧力的大小根据切削力、工件重力的大小、方向和相互位置关系具体计算，并乘以安全系数K，一般精加工K=1.5～2，粗加工K=2.5～3。3.常用夹紧机构(只介绍一种)Q合理不合理Q这种机构要求能自锁，即当Q去掉后不致因切削力和工件自重而退出。此时要求F1＞Rx。∵钢、铁的静摩擦系数f=0.1~0.15即tgφ≈0.1~0.15，∵F1=Wtgφ1Rx=Wtg(α-φ2)∴φ1＞α-φ2α＜φ1+φ2令φ1=φ2∴自锁条件α＜2φ㈠零件表面用什么方法加工？㈡加工方法确定后又如何安排加工顺序？问题：毛坯零件加工螺母心轴衬套理论依据学习单元5：机械加工工艺规程设计§5-1机械加工工艺规程及制定§5-2零件图的工艺分析、毛坯及加工余量§5-3工序尺寸及公差的确定§5-4轴、套类零件机械加工本单元内容§5-5箱体零件机械加工§5-6习题及小测验(四)一、生产过程和工艺过程二、工艺过程的组成三、生产纲领四、生产类型以及工艺特征本堂课内容§5-1机械加工工艺规程及制定五、制定工艺规程的基本要求及方法与步骤铸铁废钢铝锭辅助材料┊热处理机械加工部件装配铸造铁粉碳粉┊粉末冶金烧结粉末冶金件铸件锻件钢板冲压铆、焊接装配油漆缸体曲轴变速箱壳体齿轮┊发动机变速器转向器驱动桥┊协作件、电器系统轮胎其它部件总装配试车汽车钢材锻造图汽车生产过程一、生产过程和工艺过程将原材料转变成机械产品的全部劳动过程。生产过程被加工对象的尺寸、形状或性能产生一定的变化。直接生产过程：如：零件的机械加工、热处理、装配等。间接生产过程：不使加工对象产生直接变化。如：工装夹具的制造、工件的运输、设备的维护等。工艺过程改变生产对象的形状、尺寸、相互位置和性质，使其成为成品或半成品的过程。毛坯制造工艺过程用机械加工的方法，改变毛坯的形状、尺寸、表面质量，使其成为合格品的过程。又称工艺路线或工艺流程。机械加工工艺过程机器装配工艺过程将合格的机器零件和外购件、标准件装配成组件、部件和机器的过程。原材料毛坯是机械产品生产过程的一部分，加工一合格零件的全部劳动；本门课程只研究机械加工工艺过程毛坯工件工件产品工艺过程二、工艺过程的组成安装1工位1工步1走刀1工序走刀2工步2走刀1工位2安装2走刀2工艺过程的组成一个或一组工人、同一地点对同一或几个工件连续完成的那一部分工艺过程。工序①一组（个）工人②一个工作地（指机床）③连续地加工工序三要素严格来讲：三要素任何一个改变都将视为不同工序。标准=坚持划分工序的主要依据：①工作地（或设备）是否变动；②工作是否连续。对于连续的理解，是划分工序的关键！生产规模不同，工序的划分不一样。强调：工件经一次装夹后所完成的那一部分工序；安装工件加工前，使其在机床或夹具中相对刀具占据正确位置并给予固定的过程，称为装夹。（装夹包括定位和夹紧两过程）需要三个安装工位为了完成一定的工序内容，一次装夹后，工件与夹具（或设备）的可动部分一起相对刀具（或设备）的固定部分所占据的某一个位置。①减少工件的安装次数③可实现加工时间与辅助时间重叠。②减少辅助时间，缩短工时，提高效率。多工位加工的好处：加工表面、切削刀具不变的情况下所连续完成的那部分工序；工步工步是构成工序的基本单元。工步三要素加工表面不变（可以是单个表面或组合表面）工具不变连续性为了提高生产率，用几把刀具同时加工几个表面，这也可看作一个工步，称为复合工步。组合铣刀铣平面复合工步钻、扩孔复合工步立轴转塔车床回转刀架上的复合工步刨平面复合工步复合工步走刀在一个工步中，若被加工表面需切去的金属层很厚，就可分几次切削，每切削一次为一次走刀。★工艺规程中常不包含走刀，但对加工量影响大的场合，应规定走刀（余量）。走刀亦称进给工序与安装、工位及工步、进给之间的关系三、生产类型以及工艺特征生产纲领生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。计划期常定为1年，所以生产纲领常称为年产量。%)1%)(1(baQnN生产类型指企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类。小批生产：生产特点与单件生产基本相同。中批生产：生产特点介于小批生产和大批生产之间。大批生产：生产特点与大量生产相同。单件生产大量生产成批生产分类①产品做得少，只做一件或数件；②一个工作地进行多工序和多品种的作业；③重型机器、大型船舶，新样机制造属此类型。①产品生产数量大，需连续不断地进行生产；②一个工作地重复不断地进行某工序的加工；③如汽车通用件（轴承、螺栓）自行车等属此类生产类型。①产品生产数量较多，周期地成批投入生产；②一个工作地顺序地、分批地完成不同工件的某些工序；③通用机床，数量需求不大，但常更新产品就属此类型。P74表3-3生产类型和生产纲领的关系生产类型生产纲领（单位为台/年或件/年）重型零件（30kg以上）中型零件（4~30kg）轻型零件（4kg以下）单件生产≤5≤10≤100成批生产小批生产＞5~100＞10~150＞100~500中批生产＞100~300＞150~500＞500~5000大批生产＞300~1000＞500~5000＞5000~50000大量生产＞1000＞5000＞50000划分生产类型的意义大批、大量生产宜用高产专用机床和自动化生产系统，降低成本，提高竞争力。刚性单件、小批生产宜通用性好的机床进行生产，从而降低成本。有利于进行生产的规划和管理。数控机床，加工中心适用于当今产品多品种，少批量生产自动化的要求。“柔性”生产类型以及工艺特征P74表3-4一）工艺规程的作用工艺规程●工艺规程是指导生产的主要技术文件；作用把零件加工的全部工艺过程按一定格式写成书面文件就叫做工艺规程。定义合理的工艺规程在总结实践经验的基础上，依据科学的理论和必要的工艺试验后制订的，反映了加工中的客观规律。●工艺规程是组织生产和管理的基本依据；●工艺规程是新建、扩建工厂（车间）的基本资料;●工艺规程是进行技术交流的重要文件。完整性规范性四、制定工艺规程的基本要求及方法与步骤二）工艺规程的类型及格式1)机械加工工艺过程卡片以工序为单元，简要说明工件加工过程的工艺文件！目前各厂所用的工艺规程的具体格式虽不统一，但内容大同小异！？列出了加工零件所经过的工艺路线（毛坯制造、机械加工、热处理）！简单零件单件小批量生产中，（具体每工序参数等操作者掌握）可使用与生产！因内容不具体，主要不用于指导生产，主要用于生产管理和调度使用；2)机械加工工艺卡片按机械加工工艺阶段编制的一种工艺文件！详细说明工件在工艺阶段中的工序号、工序名称、工序内容、工艺参数、操作要求及采用的设备和工装等！可以指导工人操作和帮助车间管理人员掌握零件加工全过程！广泛用于中小批量生产中的重要零件加工！3)机械加工工序卡片在工艺过程卡或工艺卡片的基础上，以工步为单元按工序编制的一种工艺文件！一般具有工序简图用定位夹紧符号表示定位基准、夹压位置和夹压方式；详细说明该工序各工步的加工内容、工艺参数、操作要求及采用的设备和工装等！用加粗实线指出本工序的加工表面，标明工序尺寸、公差及技术要求。零件加工批量较大时，可采用这种卡片！（因为基本可依葫芦画瓢，照方抓药）对于数控加工，要求更加严格需要在此基础上至少有数控加工工序卡、刀具卡（依样本写出规格）、走刀路线卡（工件坐标原点、刀具将移动的轨迹）、工件装夹卡（定位方式）（工序号3）数控工序卡产品型号产品名称轴套（工序图）设备夹具量具CK3050卡盘、心轴游标卡尺、外径千分尺等程序号工序工时O0006准终单件O0066O066612工步号工步内容切削参数冷却方式刀号apvcf1夹任意端：车端面，见光外圆2S8000.18/0.3自动水冷却液T012调头：车端面保总长、车外圆2S8000.18/0.3T013打中心孔-S1500手动-。。。切槽、车螺纹T07、T08设计校对审核标准化会签标记更改文件号数控加工工序卡（工序号）工序刀具清单共1页第1页第1版序号刀具名称刀具规格备注刀柄规格刀具号刀片规格刀尖半径R193°外圆粗车刀右偏25×25T0101CNMT120408ER0.8293°外圆粗车刀左偏25×25T0303CNMT120408EL0.8393°外圆精车刀右偏25×25T0202DCMT120404FR0.4493°外圆精车刀左偏25×25T0404DCMT120404FL0.4手动换刀Ø4中心钻莫氏6号-高速钢-Ø30钻头莫氏6号-钨钢-5内孔粗车刀20×20T0505CNMT120408ER0.86内孔精车刀20×20T0606DCMT120404FR0.47切槽刀宽5mm16×16T0707Q0058螺纹刀16×16T0808RL22设计校对审核标准化会签标记处数更改号数控加工刀具卡片根据加工要求选择合适的刀片和相应的刀杆（ISO1832-1991）刀片代号示例刀杆代号示例根据刀架尺寸、刀片类型和尺寸选择刀杆从相应的刀片资料中查找切削用量的推荐值确定工件材料和加工类型（外圆、孔或螺纹）根据粗、精加工要求和加工条件确定刀片的牌号和几何槽形切削用量修正系数刀具刀座刀架将刀杆安装到刀架上，保证刀杆方向正确！进给路线卡数控加工走刀路线图零件图号****工序号***工步号☆程序号O****机床型号KVC650程序段号N▲～N★加工内容精铣凸台轮廓和型腔共页第页编程校对审批符号含义抬刀下刀编程原点起刀点走刀方向走刀线相交轨迹重叠爬斜坡铰孔行切用一个简单的例子说明零件图号**********数控加工工件安装和零点设定卡工序号**********零件名称*****装夹次数**次数控加工工件安装和零点设定卡三）制定工艺规程的步骤（一）制订工艺规程的方法和主要依据（即原始资料）（1）产品整套装配图和零件工作图；（2）产品年产量；（3）本厂生产条件：设备、工装、工人技术水平等情况；（4）毛坯生产和供应条件；（5）产品的验收质量标准；(1)方法：①认真研究、分析原始资料。②参照国内外文献、结合现场实际编程。③虚心征求工人意见。(2)原始资料：（二）对待工艺规程的态度工艺规程是经过逐级审批的，因而也是工厂生产中的工艺纪律，有关人员必须严格执行。1）严格遵守2）允许修改随着科学技术的进步和生产的发展，工艺规程会出现某些不相适应的问题，因而工艺规程应定期整顿，及时吸取合理化建议、技术革新成果、新技术和新工艺。使工艺规程更加完善和合理。即保证质量、提高效率、节约成本立足于本企业实际减轻工人的劳动强度、与时俱进（三）一般步骤(1)研读图样资料(2)确定毛坯类型(3)拟定工艺路线(4)确定设备工装(5)确定加工余量(6)指定时间定额(7)确定工序要求(8)填写工艺文件§5-2零件图的工艺分析、毛坯及加工余量一、零件图的工艺分析①熟悉产品用途、基本结构、技术性能、工作条件、质量标准、生产纲领；1．分析零件图和产品装配图(1)检查零件图的完整性