仓库管理实务课程(重点资料)

仓库管理实务课程一、一、仓库管理的相关概念1、1、什么是仓库？所谓仓库，就是指在产品生产或消耗过程中因各种原因而使产品、物品暂时存放的场所。仓库是连接生产、供应与销售的中转站。是生产过程中必备的周转场所。仓库按照工作中所保管物料的不同，又可分为原材料仓、成品仓、半成品仓、包材仓与工具仓等细分仓别。仓储管理主要体现在：收、管、发这三个字上。即对货仓入库、出库、库存的管理。2、2、什么是“存货”？存货是指用于销售，或生产过程中用于消耗的，存放在仓库的流动性资产。包括原材料，辅助材料，半成品，制成品，商品等。机器设备不属于存货，办公用品不属于存货，在制品不属于存货，工具也不属于存货。3、3、什么是“料卡”？料卡是悬挂在货架（或货物表面）上的记录卡片。由收发人员登记；每收发一次材料，都在卡片上登记。4、4、什么是“库存明细账”？库存明细账也称为库存帐本；是由库管人员根据出入库单据登记的三栏式帐页，每个存货都有一个帐页记载，每一次入库，出库单据都在帐页上登记，月底结出本月汇总入库数量、出库数量、结存数量。5、5、什么是“盘点”？盘点是库管人员定期对仓库进行清点数量，并确认和更正仓库库存的一种方法。二、二、仓库管理目标确保物品在搬运，存放过程中不受损，保证物品进出存登记清楚明确，做好库存帐管理。仓库管理的物品，在会计上的专有名词称为“存货”。三、仓库部组织结构图四、仓库工作岗位职责1.1.认识、识别、熟悉企业产品结构及零部件；2.2.货仓存放位置规划和分配；3.3.采购物品点数、收货、入库；4.4.采购物品退货；5.5.发料给生产线；6.6.生产线退料、补料处理；仓管部经理仓管助理仓管员1仓管员2仓库文员仓管员37.7.产品生产入库；8.8.产品出货；9.9.存货不良和报废；10.10.仓库借还货；11.11.仓库盘点；12.12.库存结帐；13.13.储存与管理准则。一.一.仓储部门的职能：仓储部门的职能可以解释为“收”、“管”、“发”三个字，具体内容为：收、发管检讨与提升(1)(1)依据订购单点收材料入库，依据制令单点收成品入库，并按货仓管理制度检查数量。(2)(2)依据领料单，出货单配备和发放货物(3)(3)每日物料明细账、卡的登记。(1)(1)暂收待验区，待退区域货物按指定位置予存放。(2)(2)货物按规划的货架和位置分类储放。(3)(3)存放场所应整齐干净，符合5S要求，防止品质发生变异(4)(4)料账出入库单据每日及时处理(5)(5)物料进仓储位的规划，并绘制《仓库平面图》(6)(6)仓库的安全工作和物料保管工作(1)(1)填写货仓相关报表(2)(2)检讨库存优化管理的具体措施。二.二.仓库平面图仓库外面会用黄色警戒线专门划出收料区域，待退区域，仓库里面会按照材料种类，或者设置货架，划区域保管，如下图。三.仓库作业流程仓库作业主要包括入库、保管、出库三个环节，见下图：电子材料放置区五金材料放置区塑胶材料放置区化学材料放置区包装材料放置区辅助材料放置区仓库大门收料区域待退区域五、仓库管理作业流程(一).认识,识别,熟悉企业产品结构及零部件；从产品的用途及类别细分产品，了解其材料间的异同点，及功能与用途，从而更好地熟悉产品。(二).货仓存放位置规划；根据材料的特性、用途及安全性分类规划仓库存放位置。例如化学物品，有毒材料，有保质期的材料，恒温要求的材料等等要做分类，对货仓位置进行规划，对货架进行上中下，左右进行分格，然后按照不同的位置放置不同的货物。(三).采购物品点数、收货、入库；1.对供应商送货进行收料、点数、核对订单、确认无误后签收厂商送货单，货物放置在仓库外面暂收区域；2.开出《进料检验单》通知品管进行检验；3.品管检验合格，对物品办理入库手续，仓管依照已盖合格章的《进料检验单》，搬移物品进入仓库指定存放区域；品管检验不合格，对物品办理退货手续，仓管依照已盖不合格拒收章的《进料检验单》，搬移物品进入待退区域，通知采购联络供应商退货；有时品管检验的结果是不合格，但因为工厂对材料的急需或其它原因，判定的结果不是拒收，而是特采入库，特采入库时，仓管依照已盖特采章的《进料检验单》，搬移物品进入仓库特别存放区域；特采物品应与正常物品分开存放。4.登记料卡和仓库库存帐增加；有些公司在货架上会贴上料卡，登记材料的每一次收发，通常是收发料人员登记，收发完材料之后，仓管员还要根据入库单，发料单等已签核的单据登记仓库库存帐本，所以登记料卡和仓库帐本是不同的人在作业。.5.详细作业程序请参见附档1《仓库点数收货程序》。(四).采购物品退货；退货分为两种:一种是品管部门在暂收区域检验出的不合格品，属于入库前品管发现的不合格品需要退货；另一种是品管已检验合格（或特采）入库，但在仓库保管时发现不良，或在生产线使用时发现不良退回仓库，属于入库后在仓库发现的不合格品需要退货。接运保管过程入库过程出库过程暂收入库保管出库交付码头车站工厂点收检验入仓登卡记账单据保存整理清洁通风干燥审单备料销帐单据保存装运1.对于品管检验的暂收区的不合格退货，开出暂收退货单，并将货物转移至待退区域，通知采购联络供应商拉回;2.对于仓库不合格品退货，开出仓库退货单，并将货物转移至待退区域，通知采购联络供应商拉回;3.请供应商签收退货单.4.登记料卡和仓库库存帐减少，详细作业程序请参见附档2《采购退货作业程序》。(五).发料给生产线；1.以生产线开来的领料单为依据,进行备料;2.通知生产线领料并发料,请生产线签收领料单.如仓库材料不足领料单数量,实务中仓库有两种处理方法,一种是记领料单的欠数,等材料到齐之后再补发第二次,第三次直至发完;另一种是领料单发料之后,不管有否发足,领料单视为已发料且发完,余数等仓库材料到达时再通知生产线重开领料单.也即一张领料单只发一次料.还有就是当主材料库存不足时,仓库可能采用替代料发料.领料单发料不足是物料控制不好的表现,说明物料没有及时到达,出现了临时缺料.3.登记料卡和仓库库存帐减少.4.详细作业程序请参见附档3《生产领料作业程序》。(六).生产线退料、补料处理；1.以生产线开来的退料单、补料单为依据,进行退料入库和对补料单发料；2.对于生产线开来的退料单,要请生产线注明退料原因，以便区别对待；通常的退料原因分为三种：余料退回来料不良（或来料短少）生产不良（或加工不良，制程不良）对于余料退回的材料，则可放入仓库正常区域等待下次领走；对于来料不良的材料，应单独存放在不良或待处理区域，待品管部检验确认之后，联络退给供应商；对于生产不良的材料，应单独存放在不良或废品区域，待品管部检验确认之后，进行不良和报废处理。3.对于生产线开来的补料单,要请生产线注明补料原因，补料原因与退料原因基本相同，所以有许多工厂退料单和补料单同时开出，退料单退不良材料，然后补料单申领良品材料。4.仓管签核退料单或补料单，退料进入仓库或发出补料单货物。5.根据实物的收发数量登记料卡，根据退补料单单据的数量登记仓库库存帐.6.详细作业程序请参见附档4《生产退、补料作业程序》。(七).产品生产入库；1.接受生产线开来的入库单,要求完工产品进入暂收待验区域，通知品管进行入库检验；2.品管检验合格，完工产品办理入库手续，仓管员依据已盖合格章的入库单，搬移物品进入仓库指定存放区域；品管检验不合格，完工产品填写暂收退货单,仓管员依据已盖不合格章的入库单，搬移完工品进入待退区域,通知生产线重工返修或报废；3.如完工产品合格入库,则登记料卡和仓库库存帐增加；4.详细作业程序请参见附档5《生产入库作业程序》。5.委外产品入库时，类似于采购点数收货程序，即点数，核对委外订单，确认无误填写《进料检验单》，品检合格入库。登记料卡库存帐，收抵货物。(八).产品出货；1.以业务部开来的出货单（或装箱明细表）为依据,进行备货并放入备货区域;2.通知品管对备货区货物进行检验至合格；3.通知业务部联络运输公司运走货物；4.登记料卡和仓库库存帐;5.详细作业程序请参见附档6《产品出货作业程序》。(九).存货不良和报废；1.仓库良品区域如发现不良和报废品时,仓库填写《不良报废申请单》，2.仓库通知品管部门对不良和报废品品质进行检查确认，3.如确认为不良和报废品，则登记扣减良品仓的料卡和库存帐本，增加不良报废品仓的料卡和帐本。4.不良报废品如果无任何利用价值需要销毁时，填写《不良报废品处理单》，经领导审核后登记不良报废仓料卡和库存帐减少。5.详细作业程序请参见附档7《存货不良和报废作业程序》。(十).仓库借还货；仓库有时会从协力厂商或关系人厂商借入材料，或借出材料给别的厂商，所以借货分为借入和借出；同样，借入材料的需要归还，就是还出，借出的材料，厂商也会还进来，就是还入；所以还货也分为还入和还出，借入货物的作业程序。1.仓库填写《借货单》（注明借入），货物送达工厂后，仓库办理收料，点数，货物进入暂收区域；然后通知品管进行检验，检验合格就入库，仓库登记料卡，同时登记库存帐本增加。基本程序类似《采购点数，收货程序》2.如果自己的材料已经购买回来，需要还回借入材料时，仓库填写《还货单》（注明还出），并领出货物，登记料卡和帐本减少。借出货物的作业程序1.仓库填写《借货单》（注明借出），并领出货物，登记料卡和帐本减少。2.协力厂还回货物时，仓库办理收料，点数，货物进入暂收区域；然后通知品管进行检验，检验合格就入库，仓库登记料卡，同时登记库存帐本增加。3.借还货的详细作业程序请参见附档8《借还货作业程序》。(十一).仓库盘点；盘点分为大盘点和小盘点；大盘点通常每年6月底和12月底各1次，这是会计师和外部审计机构要求的，必须执行；小盘点通常每月1次，只是内部管理的需要，也可省略。大盘点需要打印盘点卡，并粘贴在货物上进行详细多次点数；小盘点则只需打印盘点明细表(或盘点清册)，按照帐本上记载的货物数量进行抽盘或全部盘点。大盘点的作业程序如下:1．年中和年底先结账和关帐2．打印每个货物的盘点卡，贴在货物的显眼醒目部位或货架上；3．仓管员进行第一次初盘，将盘点完的数量写在盘点卡上；4．会计部门会同其它部门参与盘点人员进行第二次复盘，确保盘点数量正确，同时将盘点完的数量写在盘点卡上；5．邀请会计师进行盘点，确认盘点结果，并将确认的盘点数量登记在盘点卡；6．取下盘点卡，登记盘点结果，做出《盘盈亏明细表》，提请总经理审核通过，并更正仓库库存帐本和料卡，作为会计仓库资产的依据。7．详细作业程序请参见附档9《仓库盘点作业程序》。小盘点的作业程序如下:1．月底先对仓库帐本和料卡计算结存数量，检查使料卡和库存帐本结存数量一致，停止收发；2．统计库存帐本结存数量，做成盘点明细表；3．仓管以盘点明细表数量为准，对仓库存货的实物数量进行清点，并登记在盘点明细表上；小盘点可视管理需要，如果仓库管理一直很好，可只进行某些重要存货的抽盘，如果管理不好，账目混乱，可对所有货物进行细致盘点。4．填写《盘盈亏明细表》，提请总经理审核通过，对于盘盈亏，仓库人员负有主要的保管责任和解释责任；5．以实物盘点结果更正仓库库存帐本和料卡。(十二).库存结帐；1．仓管人员每月底要进行结账处理，通常以每月月底为时间点；2．仓管人员检查货物是否全部都摆在了指定的区域和位置，减少临时停放；3．暂收区域的货物从速入库；待退区域的货物从速退出；保持仓库的中转顺畅；4．将所有入，出库单据的数量全部登记在库存帐本，结出月末库存数量。5．核对库存帐本和料卡的的月末库存数量是否一致，如不一致，应检查发料人员和记账人员的内部疏失。6．核对库存帐本和会计帐的的月末数量是否一致，如不一致，应核对仓管人员和会计人员的记账明细。7．核对帐本一致后，请会计确认（通常是会计盖章）结账数量。8．整理本月进出存月报表和仓库金额明细表。9．详细作业程序请参见附档10《仓库结账作业程序》。六、在ERP系统中从事的主要工作1．建立仓库、货位、物品存放等基本资料；2．输入物品期初库存数据；3．输入每日的采购仓库验收单；4．输入每日的销售产品出库单；5．输入每日的发料单；6．输入每日的退料单；7．输入每日的生