GP-12学习与交流

GP-12学习与交流LiangJirong2008-1-18目录一．GP12流程学习二．GP12实战操作三.GP12经验交流第一章GP-12流程学习1.1GP-12的目标与目的目标：使问题自然的暴露，平稳的进入正常的生产阶段目的：在早期生产阶段，实施额外的检验控制手段，以保证在供应商现场发现并解决质量问题。根据SGM最新科室文件PD-SQD-006(2007.12.18日版)定义的目的供应商在进行早期生产遏制(GP-12)时，确保所提供的产品得到有效控制和标识。1.1GP-12的目标与目的GM1920中北美对于GP-12目的的解释：Tosupportsupplier’seffortstoverifycontrolofitsprocesses,sothatanyqualityissuesarequicklyidentifiedandcorrectedatthesupplier’slocationandnotatthecustomer’slocation.强调了GP-12的作用是使问题在供应商处被发现，并得到遏制，而不是流到客户手中。1.2GP-12适用范围本文件由上海通用汽车有限公司购部供应商质量与开发科编制。适用于:1.所有新零件2.工程更改新零件3.存在重大风险的供应商易地生产工艺变更两级供应商变更……1.3GP-12职责1.3.1SGM-SQE的职责：供应商质量与开发科负责监督和审核供应商执行早期生产遏制。1.3GP-12职责1.3.2供应商的职责：建立遏制流程确定负责人员制定试生产控制计划（见下页）建立独立GP-12区域对发现的问题采取遏制在指定的时间段执行GP-12GP-12绿色标签管理者代表签名SGM规定标签大小为3.2-5cmPre-LaunchControlPlan试生产控制计划增加频率/样品数量分供方遏制附加检验/控制项目增加对标识的检查加强过程控制例如防错通过对已知缺陷的分析确认防错加强高层管理的参与性与透明度1.4GP-12的进入新零件EWO更改零件根据SGM－PD-SQD-006，从交样开始执行GP-12对于其他SGM认为的风险零件，如易地生产、更换两级供应商、过程失控等等，供应商按照SGM要求的时间进入GP121.5GP-12的遏制时间新零件EWO更改零件在SGM处批量生产至少一个月对于其他SGM认为的高风险零件，如易地生产、更换两级供应商过程失控等等，供应商的GP-12要求为至少一个月无质量问题在GP-12区域发生。实际操作为一个月在SGM生产线与供应商GP-12区域无缺陷零件被发现，可以考虑退出GP-12。如GP-12期间在SGM现场无质量问题发生。或在SGM现场发生质量问题，但有关质量问题均已被解决，受控发运均已被关闭。供应商现场的过程稳定受控，产品质量和过程能力满足SGM要求。1.6.1GP-12的退出原则同时满足质量与遏制时间要求，供应商才能申请退出GP-12GP-12质量要求：GP-12遏制时间要求：见1.51.6.2GP-12退出原则(补充)PT-SQE小组认为GP12退出需注意的要点(带*为可选择项)退出确认报告(PD-SQD-006-附件二)GP12遏制区域的PPM／月数据趋势图必要的原始质量统计（不仅仅在必要的原始质量统计（不仅仅在GP12区域，指整个生产过程）SQE签字的GP12检查清单*量化的零件外观标准以及检验方法确认在GP12阶段所有发生的内部问题，以及在SGM发生的问题均已关闭基于GP12阶段发生的所有内外部问题以及内部质量数据，进行PFMEAReview，更新PFMEA，制定RPN降低计划和合理的ProductionPPAP控制计划关键分供方和分零件的缺陷趋势，原则上要求一级供应商对分供方按照SGM的要求进行GP12退出流程对GP12阶段所进行的过程能力研究进行汇总和分析，并根据实际情况制定ProductionPPAP控制计划（GP12阶段的过程能力研究需要SQE在PPAP前制订GP12控制计划时与供应商确认）*对于一些特殊情况，需考虑GP12退出对于整个生产过程的影响，比如物流，清洁度等方面的潜在影响因素1.6.3GP-12的退出流程供应商提交退出GP-12申请表格和客户指定的其他相关文件供应商管理者签字承诺SGM主管SQE批准SGM－SQEManager批准退出GP12第二章GP-12实战操作2.1独立的生产区域生产区域供应商车间GP-12区域信息板2.2信息板信息板上至少要包括下页的六块内容。供应商可以根据自己的实际情况增加其他相关内容。信息板必须悬挂于GP-12遏制区域现场。LaunchStrategyLaunch策略-DisplayBoardGP12DISPLAYBOARDGP12信息板GP-12检查清单1.必须要有客户代表SQE的签字确认2.GP12检查清单必须保持动态更新，所有在启动阶段发生在顾客处的问题必须及时地增加到检查清单中去PPM趋势表记录表1.必须包括每天检查的原始记录2.针对缺陷必须要有相应的整改计划和负责人以及完成日期作业指导书1.该表应该能够及时地反映缺陷的变化趋势1.作业指导书必须要经过供应商相关人员的批准2.如必要还应该有质量标准行动计划检查人员清单1.GP12区域检查人员的名单2.所有检查人员必须经过适当的培训1.包括问题描述，根本原因，整改计划，负责人和完成日期2.2.1信息板的检验清单检验清单的初期制作可以参考同类产品检验清单的内容必须动态更新内外部发生的问题检验清单必须由客户SQE和供应商管理层签字确认FederalmogulShanghaiBearing的检验清单动态更新签字确认2.2.2信息板的PPM趋势表缺陷描述2008.1.12008.1.22008.1.32008.1.42008.1.52008.1.6问题1201问题2340问题3122记录下每天发生的问题按照帕雷特图要求分类汇总发现哪种缺陷问题发生的最多做PPM趋势图，使零件报废率一目了然2.2.3信息板的原始记录统计每天或每板的筛选情况明细，这张表是2.2.2PPM趋势图的输入。这张表由检验人员每日填写。2.2.4信息板的作业指导书作业指导书必须经过相关人员的批准作业指导书尽可能规定检验顺序，从而防止漏检作业指导书可以采用示意图标注的方式，描述检验位置作业指导书的内容如果涉及某些标准，必须在信息墙附有这些标准的信息。如果能有典型的缺陷样件，用红漆喷涂后放在现场，是很直观的检验指导！描述检验位置2.2.5信息板的行动计划1.问题描述2.根本原因3.整改计划4.负责人5.完成日期针对内部料废，外部客户抱怨必须形成相应的行动计划。行动计划内容只有培训合格，质量经理批准的人员才能上岗只有在该检验清单中的人员才能上岗检验人员的培训记录必须保存2.2.6信息板的检查人员清单建议1：检验该区域的检验员工为有责任心的员工，完全按照检验标准工作。建议2：检验该区域的检验员工脱离车间管理，有质量部或高层领导直接管理。GOODPOOR第三章经验交流3.1规定检验顺序当检验项目较多时，作业指导书应该规定检验顺序，防止遗漏。下面的实例中，我们可以看到在作业指导书上不仅标注了检验项目的顺序，而且有直观的示意图与检验标准3.2独立生产车间的检验人员一级受控的要求是检验人员独立于车间，不受车间领导管理，由质量部或高层领导直接管理，这样检验人员能够真实有效的反映出检验结果。为保证检验质量，GP-12检验人员最好也脱离车间管理。车间领导质量经理检验员汇报与考核3.3针对检验项目过多的，可以把检验项目分开，每个检验员检查两、三个项目多人负责，每人检验数目大大减少3.4缺陷样件的描述针对缺陷件的描述，文字描述没有图片描述直观，图片描述没有实物描述生动。因此尽可能采用缺陷样件描述，然后再考虑图片，最后是文字描述。最优较优一般&