汽车5大工具AQPQ之品质控制计划

生产部1.进料检查/测试1.承认书，样品进料检查2.表单填写和不良2.进料检查规范品处理3.作业指导书IQC3.材料不良对策表4.供应商提供SGS报告AI自动插件1.作业指导书作业员外观检查2.依IPC-A-610D标准技术员IPQC3包装使用料架包装作业指导书全检作业员PCB点胶PCB贴片面点胶作业指导书作业员2.静电环SMTSMT元件贴片1.作业指导书作业员2.依IPC-A-610D标准1.作业指导书1.镊子作业员中检点胶/SMT贴片检查2.依IPC-A-610D标准2.静电环IPQC2.万用表，LCR，晶体管测试仪3.放大镜与卡尺4.静电环/手套61.依IE指导书作业.2.注意零件位置及方向不可错误，焊盘上无红胶溢出;元件字符标示朝上;电容,电阻无贴错;电阻与电容金属边无脱落;元件本体无损坏.全检IPQC巡回检查表SMT/AI首件记录表SMT检验日报表51.依IE指导书作业.2.注意零件位置及方向不可错误，元件本体平贴于焊盘之间;电容,电阻无贴错与漏贴.全检1.自动贴片机IPQC巡回检查表SMT/AI2.静电环首件记录表SMT生产日报表全检1.自动点胶机锡膏&红胶存取记录表锡膏/红胶使用管制表锡膏/红胶冷藏温度记录表首件记录表3.静电环AI生产日报表AI检验日报表1.依IE指导书作业.2.注意半成品之间不可相互碰撞.静电环IPQC巡回检查表SMT/AI/1.验收入库单2.供应商品质履历表全检2.量角器IPQC巡回检查表SMT/AI4.安规标示的确认和核对1.自动插件机5SGS报告是否有效3.检验报告1.依IE指导书作业.2.注意零件位置,方向不可有錯且本體不可有破損等不良.3.确认AI零件出腳长度应在1.5+/-0.5mm，AI弯脚：45°，且不可与相邻线路接触.4.零件出腳与其它焊点、线路、出脚之间的距离在0.3mm以上.5.AI零件本体与PCB间距2.0mm.1.耐压仪，电子负载检验（操作）岗位编制者吴红升批准者:冉建华使用设备/治具检查频度重点管理项目品质控制计划客户:快捷达编制日期:2010-06-18版本:A1页数:5修改日期:原型试产批量生产相关的管制表单型号:CHA012005产品名称:电池充电器124序号流程图工程名称文件编号:QCP-CHA012005作业内容说明相关规格,规范3.单体零件电性测试2.外观包装，ROHS标示1.规格尺寸1.依IE指导书作业.2.红胶放于2℃~10℃的环境中.红胶使用前需在室温条件下先回温4小时以上,贴片后剩下的红胶需分开包装并保存于2℃~10℃的环境.红胶点于焊盘之间,焊盘不能粘有红胶.可立克科技（深圳）有限公司进料检查AI点胶SMT外观包装第1頁回流焊红胶烘干无铅回流焊作业指引1.回流焊机技术员（关键制程）SMT贴片检查1.作业指导书1.放大镜作业员尾检2.依IPC-A-610D标准IPQC9包装使用静电袋及静电箱包装作业指导书全检作业员IPQC抽检1.半成品抽检IPQC2.产品外观/尺寸检查入库合格品入仓库仓库管理作业规范搬运工12元件加工依IE作业指导书对所有长脚&带式&需弯脚&LED灯零件进行加工.作业指导书全检作业员IPQC元件插件作业员2.指套3.漆笔插件检查对所插的立式/卧式1.镊子作业员零件进行检查IPQCIPQC巡检表首件记录表全检QC检验日报表2.静电环/指套首件记录表加工首件记录表IPQC巡检表13对插件的PCB元件是否在指定的位置1.作业指导书2.依IPC-A-610D标准1.依IE指导书作业.2.零件管制要确实不可误用;极性及方向性零件不可反向.3.LED4要与LED1/2/3进行区分，不可混料、混插全检1.静电环2.放大镜AI/SMT检验记录一览表3.依SMT元件推力检查作业指引检验.3.静电环/手套111.确认外箱标示单是否盖有IPQCPASS章.2.依入库单确认机种及数量是否正确.全检油压车成品入库单静电环IPQC巡回检查表SMT/AI101.SMT/AI检查作业指引2.SMT位置图3.BOM1.核对SMT位置图./1.LCR表成品送检单2.依SMT/AI检查作业指引检验.81.依IE指导书作业.2.注意零件位置及方向不可错误，元件无脱落或偏离焊盘；电容,电阻无贴错;焊盘上无红胶溢出;元件字符标示朝上;电阻与电容金属边无脱落;元件本体无损坏.全检首件记录表2.静电环IPQC巡回检查表SMT/AISMT检验日报表71.依无铅回流焊作业指引.2.确认回流焊各温区温度是否在控制范围之内.全检温度测试曲线图表2.静电环IPQC巡回检查表SMT/AI1.光标卡尺2卧式成型机/切脚机3.散装切脚机4.电容弯脚治具5.静电环141.作业指导书2.依IPC-A-610D标准1.依IE指导书作业(重点检视SOP标示事项).2.所有方向性及极性零件方向不可反,板边零件不可超出板边.3.LED4与LED1/2/3不可差错位置1.依IE指导书作业.2.注意半成品之间必须使用静电袋分隔进行包装.1.依IE指导书作业2.元件料号、规格不可有误,外观不得有損,极性元件不可加工反向.3.元件加工时不可以伤到元件本体。回流焊外观包装半成品抽检入库插件外观检查加工第2頁波峰焊PCB过波峰焊温度,锡炉作业指引(关键制程）输送带速度,助焊剂比重参数确认.1.作业指导书2.依IPC-A-610D标准17剪脚对元件脚高度超过2.5mm之位置进行剪脚.作业指导书全检作业员19量脚长/拆板边1.使用量脚长治具对元件脚高度超过2.5mm之位置进行量测并剪脚.2.对板边用剪钳去除作业指导书全检作业员IPQC20电性测试(关键制程）半成品功能测试1.作业指导书2.确认书全检测试员IPQC1.手套/静电环2.烙铁3.镊子1.静电环2.剪钳1.静电环2.剪钳3.量脚长治具全检作业员1.自动波峰炉（日东）全检1.手套/静电环2.烙铁作业员IPQC16取板/压高件1.零件面检查.2.对不良元件面进行修补.1.所有元件均不可浮高,有浮高的必须压件;压件时不可有翘皮等不良.2.LED1~LED4不可浮高,不可倾斜.3.所有电解电容不可插反,底部尽可能贴板.4.烙铁一般修补完3片后必须清洗.18锡面修补1.焊锡面检查2.对不良锡面进行修正.1.作业指导书2.依IPC-A-610D标准1.依IE指导书作业2.元件脚高度2.5mmMAX.3.剪腳時不可傷及PCB及PCB上零件.1.锡面不可有空焊、包焊、短路、半焊,SMT掉件等不良.2.方向性元件不可反向,插错,漏贴,贴错等不良.3.烙铁一般修补完3片后必须清洗.4.铬铁温度：380±20度技术员IPQC2.预热温度(80-160℃)2.比重计3.助焊剂比重(0.780-0.820)3.锡炉测温仪4.运输速度：0.8-1.8m/minute4.手套5.倾斜角度：4～7度151.锡炉温度(260±10℃)全检IPQC巡检表IPQC巡检表烙铁温度点检表IPQC巡检表烙铁温度点检表IPQC巡检表锡炉曲线图锡炉温度控制表1.依IE指导书作业.2.元件脚高度2.5mmMAX.3.剪腳時不可傷及PCB及PCB上零件.1.依IE指导书&确认书作业.2.Vcc电压4.95-5.05V，充电电流0.17-0.23V3.开启测试电源，被测产品上的4个LED灯同时亮红灯，1秒后熄灭为正常，否则为不良品4.确认以下开关状态下的LED灯状态：.1.静电环2.测试治具3.电子负载4.电压表IPQC巡检表首件记录表波峰焊剪脚量脚长/拆板边取板/压高件锡面修补电性测试一5.良品与不良品管控.6.不良品须及时送维修站分析第3頁21元件点胶固定/装下盖1.固定L1，按SOP要求在其三侧点胶2.将PCB有方向的装入下盖作业指导书全检作业员IPQC22装上壳将产品装入上壳,检查LED是否对准上壳的灯孔,再装下盖作业指导书全检作业员23压合压合上下盖作业指导书全检作业员IPQC25外观检查/听异音检查整个成品外观作业指导书全检作业员IPQC26电性测试二(关键制程）成品功能测试1.作业指导书2.确认书全检测试员IPQC27电性测试三(关键制程）成品功能测试1.作业指导书2.确认书全检测试员IPQCIPQC巡检表首件记录表1.静电环2.充电电池3.电压表静电环作业员1.静电环2.测试治具IPQC巡检表1、作业前必须佩戴护耳塞。2、必须双手同时启动超声波机.3、当模具上塑料薄膜破裂时，要及时更换，防止产品刮伤.4、压合过程中严禁使用水、酒精及其它化学用剂.手套/静电环超声波机塑料薄膜护耳塞IPQC巡检表1.依IE指导书作业.2.檢查上下CASE不可有刮傷,色差.3.检查LED是否对准上壳的灯孔.4.确认上壳丝印印刷须清晰正确,不可模糊,断字，脏污全检1.静电环2.老化设备1.依IE指导书&确认书作业.2.充电电流测试：充电电流范围：0.2---1.15A,否则为不良。3.良品与不良品管控.4.不良品须及时送维修站分析1.依IE指导书&确认书作业.2.DC13电源接输入端；3.D15V接负载电阻，4.负载电阻线接输出端5.充满测试：充满后由红灯变为绿灯为良品6.良品与不良品管控.7.不良品须及时送维修站分析老化测试（关键制程）成品老化测试作业指导书老化记录表IPQC巡检表老化房温度记录表首件记录表IPQC巡检表首件记录表241.依IE指导书作业.2.确认CASE密合度须小于0.4mm.3.确认CASE不可有脏污,刮花,色差,毛边,错位等不良.4.确认AC插座&DC插头有无变形、生锈和电镀不良等外观不良.5.确认LED是否对准上壳的灯孔,是否露出上壳.6.确认上壳丝印印刷须清晰正确,不可模糊,断字，脏污7.良品与不良品管控.静电环QC检查日报表IPQC巡检表首件记录表1.依IE指导书作业.2.点胶位置确认,点胶量应适中.3.硅胶不可粘在胶壳上,所有零件不可超出板.4.装下盖时注意方向，不可强行卡人1.静电环2.胶瓶/胶枪IPQC巡检表首件记录表1.依烧机指导书作业.2.输入AC220/50Hz负载阻值:6Ω,试产老化时间24H，量产后老化时间4H.3.输出电压:13.8～14.5,V带载率：3.2-3.6V；电流：0.85-1.15A4.老化温度:40℃.5.良品与不良品管控.元件面修补电性插焊DC线剪脚/下机插焊LED1灯锡面修补元件面/目检电性外观总检装框老化测试装上下壳点胶/装下盖装上壳压合外观检查/听异音电性测试二电性测试三第4頁28外观检查/听异音检查整个成品外观作业指导书全检作业员IPQC贴周期标贴30成品外观检查1.检查整个成品外观2.在AC线上套保护套作业指导书装全检作业员IPQC31装成品入袋将产品装入珍珠棉袋，并用胶纸将珍珠棉口上下端粘住（胶纸28mm长）作业指导书全检作业员装箱包装检查QA抽检1.成品抽样1.成品检查规范QA2.产品外观/电性检测2.产品规格书3.样品入库合格品入仓库仓库管理作业规范搬运工组装检查全检1.静电环2.刀片QC检查日报表IPQC巡检表首件记录表29将周期标贴贴在胶壳指定的位置作业指导书1.依IE指导书作业.2.确认标贴印刷须清晰正确,不可模糊,脏污,刮伤及错料.3.检查标贴不可貼错,贴歪,貼反,翘角及褶皱.作业员1.依IE指导书作业.2.不可将珍珠棉袋挤破3.产品方向不可反；4.不可漏贴胶纸静电环IPQC巡检表油压车成品入库单成品送检单1.专用测试治具QA检查报表2.外包装箱(数量/标识)2.充电电池341.确认外箱是否盖有QAPASS章.2.依入库单确认机种及数量是否正确.全检/3.三用表331.产品性能检查3.产品外观检查QC检查日报表IPQC巡检表首件记录表IPQC巡检表32作业指导书1.包装数量(短装/混装)2、封外箱时必须按“工”字型封箱3、外箱不可用错,封箱方式不可错误4、封完箱后称重并将其写与外箱上5.在外箱贴ROHS标示，防止漏贴全检1.油压车2.封箱机作业员IPQC巡检表1.依IE指导书作业.2.确认CASE密合度须小于0.4mm.3.确认CASE不可有脏污,刮花,色差,毛边,错位等不良.4.确认LED是否对准上壳的灯孔，