抛填片石施工工法

抛填片石施工工法当线路通过沼泽或孤立的水塘时，抛填片石可作为地基处理的首选方案。本文针对南邓高速公路№6标段抛填片石施工实践，介绍这一工法。一．工法特点施工设备简单，施工技术及工艺明确，施工质量可靠。施工迅速便捷，有效缩短工期。二．适用范围1．抛填片石适用于排水困难、长期积水的洼地；表层泥炭呈流动状、厚度较薄、片石能沉达底部的泥沼地基；厚度为3-4m的软土地基。2．石料丰富，运距较近。三．工艺原理抛填片石是在路基基底抛投一定数量的片石，将淤泥排挤出基底范围从而提高地基强度、保证路基本体稳定的地基处理方法。四．施工工艺及操作要点1．施工准备施工前，应进行测量放样，明确标示片石抛投范围并进行详细的技术交底。2．片石抛投时，应从地基中部向两侧逐步进行。若软土下横坡陡于1：10时，应自高侧向低侧抛投，并在低侧多加抛投，并保持有两米宽度的平台顶面。当片石抛投出水面或设计标高时，须用较小石块填塞大石块间隙，整平后，采用重型振动机械碾压密实。[强夯施工工艺流程附后]注意事项[1]片石抛投须分层进行，每层厚度不超过1.0m。每抛填一层，须用重型振动机械碾压无明显沉降为止。[2]当在深水在进行片石抛投时，应先降低水位，使满足分层厚度小于1.0m的要求。[3]当抛填片石厚度超过2.5m时，其顶面（设计标高）应采取强夯夯击，确保工后沉降符合设计要求。五．材料要求1．施工中必须采用无风化且不易风化的片石，片石最小直径一般不小于30cm；2．片石强度符合设计要求，且软化系数不小于0.8。六．施工设备1．推土机功率不小于160Kw，根据工点具体情况配数量。2．压路机18T以上重型振动压路机，每工点一台。3．抽水机[套]由抽水量及工期确定设备数量及功率，非必备。4．强夯机[套]包括起重设备、夯锤、脱钩装置，夯击能量为100-150t.m，非必备。七．劳动组织及安全措施1．劳动组织施工中，可视工点作业进度安排机械和组织人员。现场（工点）负责人在片石抛投过程中，负责指定片石抛填位置，控制片石质量、每层抛投厚度和边坡坡度等指标，并按技术交底指挥机械作业人员执行相关操作。2．安全措施片石抛投和整平过程中，作业面15-20m区域内不应有任何机械和人员，以防片石滚动和迸射，造成损害。八．质量要求抛投片石达到设计高程并碾压密实后，须进行质量检查。根据《质量检验评定及验收标准》，检查项目主要有：地基系数K30、顶面宽度、顶面高程及地基边线等，相关标准如下：注：对要求填满的池塘、泥沼、凹坑不进行地基边线及顶面宽度项目检查九．工程实例南邓高速公路№6标段内[里程为K44+800K54+100]有2个工点[共0.92Km延长米]通过水塘、沼泽地段，这些特殊区段地基均以抛投片石进行检查项目地基边线顶面宽度顶面高程地基系数[K30]质量标准-150mm≮设计值+200mm，-50mm≮130Mpa/m检验频次每100m检查5点每100m检查3点每100m检查5每100m检查3点且每工点不小于3点处理，最大抛填厚度达13.5m，抛投总数量超过14万立方米。其中有1个工点采用强夯施工。质量检查一次通过。工后沉降观测资料显示，累计沉降量与一般路基保持同一水平，符合设计要求。附强夯施工工艺1．强夯工艺试验施工前，根据设计初步确定强夯参数，在现场有代表性的场地进行试夯，并通过有关测试，与夯前测试数据进行对比，检验强夯效果，以最终确定工程采用的各项强夯参数。2．工艺流程①片石顶面整平后，标出第一遍夯击点的位置，并测量场地高程。②起重机就位，使夯锤对准夯点位置。③将夯锤起吊至预定高度，夯锤脱钩，让夯锤自由下藩，完成一次夯击。若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平。④重复上述步骤③，按试夯确定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击。⑤换夯点，重复上述步骤②至④，直至完成第一遍全部夯点的夯击。⑥用推土机将夯坑整平，或用砾石将夯坑填平，并测量场地高程。经过规定的时间间隔后，按上述步骤逐次完成全部夯击遍数，最后用低能量满夯。3．施工操作要点①在满夯时搭接面积不小于四分之一，并适当增加满夯的夯击次数，以提高击实效果。②开夯前应检查夯锤和落距，以确保单击夯击能量符合要求。③在每遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯应及时纠正。④施工中所采用的各项参数和施工程序应符合要求，在施工过程中对各项参数和施工情况进行详细记录。