空调水系统试压冲洗

冷水机组安装工程空调水系统试压、冲洗施工方案编制单位：编制日期：空调水系统试压冲洗方案一、施工准备1、材料准备1）钢管、阀门、管件、泄水用软管、水源、水桶等。2）线麻、石棉绳、铅油、锯条、粉笔、表弯管。2、主要机具1）机具：电焊机、电动试压泵、砂轮切割机、套丝机等。2）工具：管钳、钢锯、手锤、活扳手、螺丝刀、套丝机、等。3）量具：压力表等。二、施工工艺1、工艺流程全面检查管路→试压→冲洗2、施工要点1）连接安装水压试验管路（1）以引入楼内的市政自来水作为试压及冲洗水源。（2）断管、套丝、上管件及阀件，采用丝接方式将配水管与试压管道相连。（3）在试压管路的加压泵端安装压力表及表弯管。2）灌水前的检查（1）检查系统管路、阀件、固定支架、套管等，保证安装无误；各类连接处均无遗漏。（2）根据第一次试压的实际情况，检查各段管路上各类阀门的开、关状态，不得漏检。（3）检查试压用的压力表的灵敏度及量程是否符合试验要求。三、水压试验、冲洗（一）、空调冷冻水系统试压1、将4台冷机冷冻供回水管上橡胶软接头拆除，将其中任意一台冷机冷冻供回水管用与其相对应的临时管道及弯头、法兰将该供回水管道连通后，打开该台冷机冷冻水供回水阀门，关闭冷机冷冻供回水阀门及最低点泄水阀。2、关闭8台板式换热器冷冻水供回水阀门及最低点泄水阀门。3、打开分、集水器上所有阀门及压差旁通阀门，关闭分集水器泄水阀，在南、北侧管井内的冷冻水管道系统最高点设置自动排气阀。4、打开接冷冻水泵上的阀门，关闭最低点泄水阀。5、将管道试压的打压泵安装在一层站房内，一端接至引入楼内的市政管网自来水管上，一端接至分水器的泄水阀门上，同时在站房内安装一块试压用压力表，关闭打压泵上阀门，开启接市政自来水阀门缓慢往系统管道内注水，边注水边排气，当压力表上升至0.2MPa左右（注：本系统最高点为17m左右）时，仔细检查各管道接口、设备接口有无渗漏，待确认无渗漏后开启打压泵往系统缓慢加压，当压力表升至0.8.MPa（该系统工作压力为0.4MPa）时，稳压10min，压力下降不得大于0.02MPa，再将压力降至工作压力0.4MPa时，外观检查系统内管道及设备接口无渗漏为合格，并报监理签字确认后，试压完成。（二）、空调冷冻水系统冲洗1、管道冲洗，在系统冲洗前将冷冻水系统灌满水后，在水泵厂家技术的配合下，调试好冷冻循环水泵，每台水泵单机试运转2小时，开启冷冻水定压补水变频泵往该系统补水，打开冷机、板式换热器供回水管道上的泄水阀，进行连续冲洗，冲洗时要不断地用锤子敲打管道，特别是对焊缝、死角和管底等部位进行重点敲打，以防污物沉积，但不得损伤管道；待系统连续循环冲洗至出水水质颜色进水水质几乎一致且无杂物，停止冲洗，然后拆除循环泵及机组、板换过滤器网内杂物，安装好过滤器及软连接，恢复系统管道连接。2、冲洗结束后应清理屋顶地面积水及污物，先将排气阀门开启，以便排水时向管内补气，防止管内出现真空，最后将管内贮水全部排空，冲洗试验合格。（三）、空调冷却水系统试压1、将4台冷机冷却供回水管上橡胶软接头拆除，将其中任意一台冷机冷却供回水管用与其相对应的临时管道及弯头、法兰将该供回水管道连通后，打开该台冷机冷却水供回水阀门，关闭冷机冷冻供回水阀门及最低点泄水阀。2、关闭8台板式换热器冷却供回水及最低点泄水阀门。3、打开冷却水管道水处理旁通阀，关闭屋面冷却塔冷却供回水阀门，并在系统最高安装自动排气阀及安装一块试压用的压力表。4、打开接冷却水泵上的阀门，关闭最低点泄水阀。5、将管道试压的打压泵安装在一层站房内，一端接至引入楼内的市政管网自来水管上，一端接至集水器的泄水阀门上，同时在站房内安装一块试压用压力表，关闭打压泵上阀门，开启接市政自来水阀门缓慢往系统管道内注水，边注水边排气，当压力表上升至0.2MPa左右（注：本系统最高点为18.3m左右）时，仔细检查各管道接口、设备接口有无渗漏，待确认无渗漏后开启打压泵往系统缓慢加压，当压力表升至0.8.MPa（该系统工作压力为0.4MPa）时，稳压10min，压力下降不得大于0.02MPa，再将压力降至工作压力0.4MPa时，外观检查系统内管道及设备接口无渗漏为合格，并报监理签字确认后，试压完成。（四）、空调冷冻水系统冲洗1、管道冲洗，在系统冲洗前将冷冻水系统灌满水后，在水泵厂家技术的配合下，调试好冷冻循环水泵，每台水泵单机试运转2小时，开启冷冻水定压补水变频泵往该系统补水，打开冷机、板式换热器供回水管道上的泄水阀，进行连续冲洗，冲洗时要不断地用锤子敲打管道，特别是对焊缝、死角和管底等部位进行重点敲打，以防污物沉积，但不得损伤管道；待系统连续循环冲洗至出水水质颜色进水水质几乎一致且无杂物，停止冲洗，然后拆除循环泵及机组、板换过滤器网内杂物，安装好过滤器及软连接，恢复系统管道连接。2、冲洗结束后应清理屋顶地面积水及污物，先将排气阀门开启，以便排水时向管内补气，防止管内出现真空，最后将管内贮水全部排空，冲洗试验合格。四、安全保证措施1、管道试压中，严禁使用失灵或不准确的压力表。2、试压中，对管道加压时，不能分散精力，应集中注意力观察压力表。3、试压过程时若发现异常现象应立即停止试压，紧急情况下，应立即放尽管道内的积水。4、水压试验过程中，管道两端严禁站人；水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，卸压后修补。管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留供回水水管接头外，应封堵坚固，不得渗水。