补偿收缩(微膨胀)混凝土施工工艺

补偿收缩（微膨胀）混凝土施工工艺补偿收缩混凝土，又称微膨胀混凝土，是用膨胀水泥或在普通水泥中掺入适量膨胀剂，与粗细骨料和水配制而成，混凝土在硬化过程中产生微膨胀，对膨胀加以限制，即可使混凝土产生不大的压力应力，从而可抵消（补偿）混凝土的全部或大部分收缩，避免或大大减轻混凝土开裂；此外，在限制条件下，还可以提高混凝土的强度(10％～20％)、抗渗性和抗冻性(可达P30～P40)。同时施工操作简便，可实现施工无缝作业，降低工程费用。本工艺适用于屋面防水、地下停车场、地下室、水池、油罐、机场跑道、高速公路路面、梁柱接头以及设备灌浆、构件补强等补偿收缩混凝土工程。一、施工准备(一)材料要求1．膨胀水泥应用最多的是硫铝酸钙类膨胀水泥，常用品种有明矾石膨胀水泥、硫酸盐水泥、硅酸盐自应力水泥、低热微膨胀石膏矿渣水泥等，而以明矾石膨胀水泥应用最广，水泥标号用625号、725号，要求新鲜无结块。2．水泥采用425号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，要求新鲜无结块。3．膨胀剂常用膨胀剂有UEA膨胀剂、氧化钙类膨胀剂、氧化铁膨胀剂、氧化镁膨胀剂、复合膨胀剂、矾土石膏膨胀剂、铝粉膨胀剂等，其中以UFA膨胀剂应用最为广泛，市场有成品供应，要求不受潮，无结块；1昆凝土配合比中掺量为水泥用量的10％～14％。4．粗细骨料与普通混凝土相同，粗骨料宜用间断级配。(二)主要机具设备1．机械设备混凝土搅拌机、皮带运输机、装载机、堆放散装水泥罐车、机动翻斗车、自卸翻斗汽车、插入式振动器、平板式振动器等。2．主要工具大小平锹、铁板、磅秤、水桶、胶皮管、串筒、溜槽、铁钎、抹子、试模等。(三)作业条件(1)完成钢筋、模板的隐检、预检手续；并在模板上弹好混凝土浇筑标高线。(2)基层和模板内的垃圾、木屑、泥土、积水和钢筋上的油污等清理干净；模板及接缝浇水湿润，但不得有积水；钢模板内侧应刷好隔离剂。(3)配制混凝土用原材料及膨胀剂均已配齐，质量符合要求；试验室根据实际材料情况，通过试配已提出补偿收缩混凝土配合比。(4)施工用机具设备经维修、保养、试运转，处于良好状态；电源能满足施工需要。(5)搭设好必要的浇筑脚手马道，经检查符合施工和安全要求，运输道路畅通。二、施工操作要求(1)混凝土配制应用台秤准确计量，水泥误差不得大于1％，膨胀剂用量误差不大于0.5％。(2)混凝土宜在搅拌站或现场集中拌制。用强制式搅拌机或自落式搅拌机搅拌。投料顺序是：砂、水泥、膨胀剂、石子，逐步加水搅拌。搅拌时间：用强制式搅拌机比普通水泥混凝土延长30min，用自落式搅拌机时要延长60min。搅拌时间长短以拌合均匀为准，达到均匀状态才能出料。(3)混凝土运输和普通水泥混凝土一样，但运输时间不应太长，以防止坍落度损失太大，如坍落度降低，不得再添加拌合水。(4)浇筑前，与混凝土接触的物面应充分湿润，与老混凝土的接触面应先保湿12～24h。(5)混凝土应分层、快速、连续一次浇筑完成，用插入式振动器振捣密实，不能漏振、过振或欠振。混凝土浇筑温度不宜超过35℃，每层接缝时间不得超过2h。如因意外情况出现施工缝，应按规范要求处理。(6)混凝土不泌水，凝结时间较短，浇筑后抹面修整应在硬化前1～2h进行。(7)浇筑完的混凝土，应用草袋或塑料薄膜覆盖，以避免阳光直射水分散失。混凝土终凝后2h即应洒水养护，养护时间不少于14d，使混凝土经常保持湿润状态。冬期施工气温低于5℃时，要采取保温措施。(8)拆模时间与普通水泥混凝土相同，冬期施工拆模时间适当延长。三、质量标准(一)保证项目(1)补偿收缩混凝土使用的原材料、膨胀剂等，必须符合设计要求和施工验收规范及有关标准的规定。(2)补偿收缩混凝土必须密实，其强度、抗渗等级和膨胀率必须符合设计要求和有关标准的规定。(二)基本项目结构混凝土表面平整，无蜂窝、麻面、孔洞、露筋、夹层、裂缝等缺陷。(三)允许偏差项目补偿收缩混凝土结构工程的尺寸允许偏差及检验方法同相应的普通混凝土结构。四、成品保护(1)混凝土浇筑完成，避免在其上行走，强度达到1.2MPa以上，方可进行下道工序作业。(2)侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不受损坏时，始可拆除。(3)拆模后，混凝土暴露面，特别是外壁，受阳光直射，很快会干燥脱水，必须用湿草袋、薄膜材料覆盖养护。五、施工注意事项(1)补偿收缩混凝土的配合比要经试验确定，其最低水泥用量不应小于300kg／m3。配制时材料称量要设专人负责，计量装置要定期检查，经常校准，以保证配合比正确。(2)补偿收缩混凝土在运输、浇灌中的坍落度损失较普通混凝土稍大，当采用泵送或运送距离较大时，应在混凝土中掺加适量减水剂或流化剂。(3)混凝土浇灌振捣，必须保证密实。拆模后混凝土如出现蜂窝、孔洞、露筋，应把松散颗粒及浮浆剔除清洗，湿润后再用掺膨胀剂的细石混凝土或砂浆修补好。对施工缝或夹层处理后，补缝(层)宜再用膨胀砂浆抹一条防水带覆盖。(4)补偿收缩混凝土结构伸缩缝间距可延长至60m，采取无缝设计和施工技术时，可取消伸缩缝，但在施工时仍应控制混凝土表面与外界气温差不大于20℃。