六、新技术、新工艺、新材料应用及所达到的效果

107第十章新技术、新工艺、新材料应用及所达到的效果本工程计划在清水混凝土、清水混凝土模板、粗直径钢筋连接、建筑节能及环保、工程项目信息化等工程方面应用一定的新工艺、新材料及新技术。1.清水混凝土技术(1)混凝土原材料控制对同一施工作业面的同强度等级构件应采用同样品种的水泥、砂、石、外加剂。配合比设计时要求采用和易性好的砼，塌落度以16-18cm，砂率控制在39%左右。所有材料应定生产厂家、供货渠道，以保证砼具有良好的施工性能和一致的外观色泽。(2)混凝土浇筑砼浇筑时应避免出现施工冷缝。振捣过程中严禁过振，避免造成涨模，同时注意控制振动棒的插入深度，避免碰撞模板面层。(3)消除气泡措施柱墙砼振捣时应由外侧向内侧进行，以利于气泡排出。(4)混凝土养护和拆模柱混凝土采用养护剂养护；梁、顶板面顶采用覆盖浇水养护；梁侧、梁底、顶板底采用养护剂养护。砼浇水养护在浇筑12h内进行。在混凝土浇筑24h后，待其自身强度能保证构件不变形、棱角完整进即可拆模。梁板水平结构早拆模部位的拆模时间，应通过同条件养护的砼试块强度结合结构尺寸和支承柱间距进行验算来确定拆模方案。(5)混凝土修复对混凝土细小缺陷的修复是清水砼施工的一个重要环节。对局部麻面、接缝不齐、突瘤等细小缺陷统一配制修复材料。修复材料分作初刮灰底和刮腻两种，将混凝土界面剂、白水泥、水泥、粉质掺合剂、纤维素等按一定比例根据混凝土试块色泽对比配制，以确保修复面与混凝土周边色泽一致。修复时先用角向磨光机打磨，再粗刮底灰，待底灰有一定强度后用砂轮打磨面层至基本平整，然后薄刮腻子，待腻子有一定强度后再用砂轮打磨至与周边砼顺平，最后洒水养护。通过以上技术的实施，防止混凝土龟裂，提高防水性能，一次成优，确保了工程质量，达到了防治混凝土裂缝的目的。清水混凝土施工技术，使混凝土的外观达到不需抹灰的要求，既保证主体结构的施工质量，并可减少装修阶段的抹灰湿作业，节省人力、物力和材料，并可加快施工进度。2.粗直径钢筋连接技术直接滚轧直螺纹钢筋连接接头是将钢筋连接端头采用专用滚轧设备和工艺，通过滚丝轮直接将端头滚轧成直螺纹，并用相应的连接套筒将两根待接钢筋连接成一体的钢筋接头。根据冷作硬化的原理，滚轧变形后的钢筋端头可比钢筋母材抗拉面积增加2.5%，抗拉强度可提高6%-8%，从而可使滚轧直螺纹接头部位的强度大于钢筋母材的实测极限强度。108采用直接滚轧直螺纹钢筋连接接头设备投资少、螺纹加工简单、接头强度高、连接速度快、生产效率高、现场施工方便、适应性强等。在本工程的应用中有效的加快了施工进度，保证了粗钢筋的连接质量。3.清水混凝土模板技术应用总结本工程采用清水混凝土施工技术，结构外观达到清水混凝土要求的关键在于模板工程。本工程本着技术先进，经济合理确保质量的原则，针对不同部位的结构形式选用不同的模板，做到保证质量的前提下加快施工进度。柱模采用12mm厚光滑坚硬的双面酚醛树脂覆膜竹胶板定型制做，梁板采用12mm厚双面覆膜竹胶板，节点处详细设计，确保主体结构达到清水混凝土效果。保证了工程质量，减少装修阶段的投入费用。4.加气混凝土砌体应用技术总结本工程墙体采用加气混凝土砌块墙体，加气混凝土砌块利用工业废渣生产，节约土地资源。加气混凝土砌块墙体与主体结构采用拉结钢筋进行连接，沿墙高每900mm-1000mm设一道钢筋混凝土配筋带，减少墙体裂缝的产生。加气混凝土砌块墙体抹灰采用干法施工，墙体抹灰前不在浇水，在砂浆中掺加赛力特CM30外加剂，使砂浆具有很强的保水性和各易性，砂浆的水份不会流失，有效保证墙体抹灰的质量。另外为保证加气混凝土砌块墙体抹灰质量，在砂浆中还掺加了聚丙烯纤维，能够有效的防止抹灰层裂缝的产生。加气混凝土砌块材料自重轻，降低了建筑荷载，组砌省工方便，施工速度加快，保温隔热性能良好，增加空间面积，减少土地资源的消耗，有利于环境保护。5.聚苯板外墙及聚苯颗粒保温技术本工程外墙外保温采用聚苯板外墙及聚苯颗粒保温体系。外墙外保温系统保护主体结构、延长建筑物寿命。基本消除“热桥”的影响，可以消除“热桥”造成的热损失，可以减少采暖或空调的费用支出。使墙体潮湿情况得到改善，结构层的整个墙身温度提高了，降低了它的含温量，因而进一步改善了墙体的保温性能。有利于室温保持稳定，外保温墙体由于蓄热能力较大的结构层在保温板内侧，当室内受到不稳定热作用时，室内空气温度上升或下降，墙体结构层能够吸引或释放热量，故有利于室温保持稳定。聚苯板外墙外保温有利于提高建筑节能的效果，有较好的社会经济效益。6.节能型门窗应用技术本工程门窗采用中空玻璃窗。中空玻璃强度高、隔声、隔热、保温性能优越。使用中空玻璃，能够满足建筑功能及节能要求，从建筑上保障节能，取得良好的社会效益和经济效益。应用效果109现代建筑的趋势是采用大面积玻璃甚至玻璃墙体，但单片玻璃在采光、减重、华丽方面的优点却掩盖不住其采暖、制冷耗能大的致命弱点，中空玻璃是解决这—矛盾的唯一途径。中空玻璃的最大优点是节能与环保，现代建筑能耗主要是空调和照明，前者占55%，后者占23%，玻璃是建筑外墙中最薄、最易传热的材料。中空玻璃由于铝框内的干燥剂通过框上面缝隙使玻璃空腔内空气长期保持干燥，所以隔温性能极好。它还具有高度隔音的功能。此外，在室内外温差过大的情况下，传统单层玻璃会结霜。中空玻璃则由于与室内空气接触的内层玻璃受空气隔层影响，即使外层接触温度很低，也不会因温差在玻璃表面结霜。中空玻璃的抗风压强度是传统单片玻璃的15倍。7.工程项目管理信息化技术建筑施工是一项复杂的系统工程,需要解决施工中方方面面的问题,包括工程项目管理、施工技术质量管理、施工预决算、安全管理、材料机械设备管理等方面。以计算机、互联网为平台，利用PKPM施工安全计算及网络计划编制软件、利用计算机辅助设计（CAD）等系统软件支持计算机进入施工企业管理和辅助施工的全过程，有助于提高信息的传递速度，提高施工中各项管理的规范化，标准化程度和精确度，同时也减少了工程管理人员的劳动强度，大大提高了他们的工作效率。本工程在施工现场使用的软件有PKPM施工安全计算及施工进度计划编制软件、品茗建筑工程技术资料管理软件、预算软件、天正建筑6.0软件、OFFICE办公系统软件，并配有一台激光打印机、一台复印机等外置设备。在工程中我们充分运用了计算机强大的数值运算功能和文字、图形处理能力，从而使工程技术人员从以往繁重的资料书写及整理工作中解脱了出来，规范了技术资料的填写，提高了资料的管理水平，同时也大大减少了工程技术人员的劳动强度，使他们能有更多的时间和精力去指导施工现场的技术工作。计算机在工程施工进度控制中的应用：我们在工程施工前，依据施工提供的数值信息、施工现场情况及施工组织设计，利用PKPM软件组织了本工程的施工进度计划网络图，并且根据工程施工特点严格控制各阶段分项、分部工程施工进度，遇有拖延工期的情况，及时在计算机中进行修正，并通知各方面有关人员，分析原因，及时采取有效措施，尽量保证相关工序的施工工期。利用PKPM施工安全计算软件进行方案编制中的安全计算，可以提高计算的速度、精确性及可靠性，可以较快的选择不同的方案进行比较，有利于方案的优化选择。另外计算机在施工中的应用还体现在以下几个方面：作为工程技术人员的使用工具，通过计算机能有效地表达管理意图，编制施工技术方案，优化工程实施标准等，确保工程各项管理目标的实现和提高企业管理水平。110对于工程施工中的技术交底、网络计划、材料计划、库存情况、结算、设计变更及工程治商等，以图文并貌的形式显现于各部门人员之间，增进各部门的相互协作，使工程内部能耗降至最低，为体现工程最大的效益打下了坚实的基础。总之，计算机的使用，为施工管理搭建了一个良好的平台，值得在其它工程中加以推广应用。新产品、新技术、新工艺、新材料的应用为了有效的促进生产力的提高，降低工程成本，减轻工人的操作强度，提高工人的操作水平和工程质量，满足室内装饰装修的使用功能，在施工中我公司应把先进工艺和施工方法、先进技术应用到工程上去，大力推广新材料、新工艺、新技术；确保标书工期，质量和降低成本。一、新技术应用1、凡是柱子钢筋Φ14以上均采用电渣压力焊连接，以节省钢筋用量，亦可采用套筒挤压连接技术，我公司在多个工程中应用了套筒掠压连接技术，均取得了良好的经济效益。2、利用电子计算机及先进的施工管理软件对工程的施工进度计划进行跟踪控制，均取得了良好的经济效益。3、予埋铁件采用大磁铁查找，以避免找寻埋铁件时乱敲乱凿。4、室内电线套管优采用重量轻、能耗低、经济耐用的PVC管材，室内排水管宜选用隔音标准不低于同类的UPVC管材。5、在砼中掺加一定的外加剂，以改善砼的和易性的和提高砼的耐久性，现浇板采用胶合板，减少拼缝和漏浆，提高屋地面自防水能力。1116、积极选用防水新技术，做好节点处理。7、在检查其它工序质量的同时，特别重视对屋地面基层质量的检验与验收。二、新工艺应用1、砖砌体砌筑推广运用现行砌筑法施工。2、针对工程实际情况，各楼层、梁、板、柱砼一次浇捣成型，减少了主体结构砼施工缝的留设，确保了砼的施工质量。3、选用水准仪、经纬仪控制标高与水平，提高计量精度。4、砂浆抹面时砼表面应机械喷浆，提高砂浆与基层粘结强度。5、地面以及墙面采用清水砼施工工艺。三、新材料采用1、排水管道使用UPVC管材，电线穿管采用PVC管材。2、在有厨房房间、厕所内所在的地面，加做一层M15水泥防水剂（卫生间还需刷沥青玛蹄脂），能保证闭水试验合格后做装修面层。3、水泥采用散装水泥，砼中掺加适量的外加剂，如高效减少剂，早强剂等外加剂，使砼早期强度提前形成，提早拆模时间，提高模板的周转。4、窗台、楼梯梁滴水线建议使用按统一标准制作的PVC滴水条，既能确保施工质量，又减少了施工工序。5、在砼及砂浆中采用掺加粉煤灰技术，可以减少水泥用量，增强砼的和易性，提高砼成型质量，水泥用量的减少可降低水化热的产生，减少砼内部及表面的裂缝产生，延长结构式的使用寿命。四、新生设备运用1、设竖向电渣压力焊机5台。1122、设水准仪、经纬仪各二台。3、采用十件装型的工程质量监测工具。五、特殊技术需要的施工方法根据本工程的特点，需要一些特殊的技术措施方能确保某些特殊工艺的施工质量。（一）、砼温度监控砼浇筑之前，为准确掌握砼内部的温度升降情况，在底板中心轴线沿相互垂直两个方向，从表面到中心多个部位设置测温点，每个测点垂直方向布置3-5个温度传感器。为正确地了解砼内部温度变化状况，本公司拟选用智能温度巡检仪进行测温控制，以便确切测得不同深处内部砼的温度升降情况，信息及时反馈。智能温度巡检仪测温时以6min为一个采样周期，每一小时打印温度参数表一次以供备查。当再现超过控制温度时，应立即报告并增加保温措施。（二）、砼防裂措施根据以往施工经验，高强砼若不采取特殊技术措施，砼很容易发生开裂现象，针对本工程特点，为确保高强砼不产生裂缝，特采取以下措施：1、高强砼产生裂缝最主要的原因是因为砼的收缩，一旦收缩应力大于砼的抗拉强度，必然造成砼的开裂，为减少和防止混凝土的开裂，首先，应注意优化混凝土的配合比设计：（1）减少水泥用量，尽量避免使用高标号的水泥。（2）尽量降低砼浆量体积，增加粗骨料用量。（3）采用合理的外加剂，如减少剂、微膨胀剂等，以降低高强砼的用水量。113（4）掺入I级磨细粉煤灰，改善各易性，减少水泥用量，推迟水化热值的出现，以利于砼的养护工作。（5）要求砼搅拌站的配制高强砼前，提交书面的砼配制及试验方案，同时施工单位指派专人对商品砼站的原材料进行定期检查与不定期抽查。2、防止高强砼裂缝施工技术措施：（1）所有高强砼均采用高频振捣器进行振捣，分层与布点合理，避免欠振和过振，墙柱均采用分层浇注的方法，钢筋密集的地方先插入高频或小口径的振动棒，然后50cm一层，分层铺设砼，振动器插入间距不大于400cm,插入下层砼50mm左右,振捣表面以刚出现泛浆这度,以免构件表面水泥浆过厚。（2）采取二次振捣和二次压面，减少硬化前后的裂缝，二次振捣开始时间一般为3小时/次左右。（3）加强养护，为防止砼早