某长江大桥拱桥拱座大体积混凝土施工方案

目录第一章、编制说明和编制依据.................................2第二章、分项工程概况..........................................2第三章、自然条件及施工环境.................................2第四章、技术等级................................................3第五章、主要工程数量..........................................3第六章、施工方案及施工方法.................................3第七章、施工主要机械设备及材料等资源的来源........16第八章、施工组织机构及劳动力.............................17第九章、施工进度计划.........................................18第十章、技术保证措施.........................................18第十一章、质量、安全、环保措施..........................19第十二章、附件..................................................21***长江一桥拱座施工方案第一章、编制说明和编制依据1.1编制说明本实施性施工方案依据有关设计文件和图纸、有关合同文件、有关施工技术规范及安全技术规范、现场实际施工条件等资料，按照有关***公路桥梁工程总公司贯标程序文件精神和规定的程序、顺序编制而成。作为重要分项工程独立的施工方案，具体针对***长江一桥主桥拱座施工而编制，对本桥的拱座施工能起实际性的指导意义。1.2编制依据（一）******长江一桥三阶段施工设计图（二）《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000《路桥施工计算手册》《公路工程施工安全技术规程》《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004（三）本企业技术能力、机械设备、施工经验及管理水平（四）现场调查、了解到的情况第二章、分项工程概况主桥两岸拱座均位于河岸上，***岸拱座在陡峭河坡上。每边拱座都为分离式双座，***岸拱座基础长37.94m，宽10m，横向双座净间距18.6m。拱座基础埋置于容许应力不小于2.5MPa的弱风化岩层内深度不小于12m，用C30砼浇筑。***岸拱座基础长24.34m，宽7m，间距21.6m，要求埋置于容许应力不小于2.5MPa的弱风化岩层内深度不小于15m。基础不得超挖，混凝土浇筑时除临空面外不立模，使与岩体紧密结合。拱座采用C40混凝土浇筑，每立方米掺入0.8Kg聚丙稀腈纤维。拱座基础及拱座内纵横和竖向均布置间距为50cm的Φ12钢筋。第三章、自然条件及施工环境3.1桥位水文、地质、河段水文分析3.1.1地形、地物***长江一桥所处区域为长江上游，地势起伏较大，属山岭重丘区。3.1.2水文、气象（1）水文***长江一桥所在区域河流水网发达，长江为该地区最大的河流，宽度约400m，为Ⅲ级行航道。（2）气象***长江一桥所在区域属亚热带季风气候区，温暖湿润，四季分明。年极端最高气温40.7℃，年极端最低气温-1.4℃，平均气温18.2℃；年平均相对湿度82.0%；年日照时数1348.9h，年日照百分率31.0%；年平均雾日数14.4天，年最多雾日数59天，年最少雾日数3天；年平均风速1.3m/s，最大风速12m/s，常风向北风，强风向为北风和南风。3.2交通及其他施工条件***长江一桥位于四川省***县***镇***村，横跨长江至***乡***村，水上交通条件较好，千吨级轮船可以直接到达桥位下方。***岸沿河岸修建有施工便道，直接通往拱座；***岸交通条件较差，便道沿山修建，蜿蜒可到达拱座。拱座距长江边较近，冬期水源可取用长江水，夏季须将长江水抽上来沉淀后方可使用。第四章、技术等级依据《***公路桥梁工程总公司施工技术方案审批办法》的有关规定，本分项工程项目的技术等级为2级。第五章、主要工程数量***岸拱座基础C30砼数量为5804m3，拱座C40砼数量为4352m3，结构挖方约4300m3，Φ12钢筋用量约178吨，Φ16钢筋约22吨。***岸拱座C40砼数量为3482m3，结构挖方约4864m3，Φ12钢筋用量约53吨，Φ16钢筋约13.8吨。第六章、施工方案及施工方法拱座混凝土方量大，结构尺寸大，采用分层多次浇筑成型。***岸拱座基础拟分4次浇筑完成。***岸拱座分6次浇筑；***岸拱座分5次浇筑。为防止混凝土内外温差过大，在拱座基础及座身内布置冷却水管，利用循环水降低其内外温差。拱座施工工艺流程图如下拱座基坑开挖基坑石方爆破、清渣基坑坑壁修整拱座钢筋绑扎预埋件安装、预埋钢管拱座模板安装拱座第一层混凝土浇筑混凝土接缝处理浇筑拱座最后一层混凝土循环多次为统筹规划施工场地，将施工区划分为开挖区、堆土区等，拱座施工平面布置图如下图6-1施工平面布置图6.1基坑的开挖与支护拱座基础开挖前，沿开挖线外围先挖截水沟，防止地面水流入基坑。开挖后，若有地下水，则用水泵抽出，避免基坑积水。若地下水较大，用适量的混凝土进行封堵。拱座基础土方部分使用挖机开挖，石方部分采用先爆破后开挖。爆破施工采用先浅孔爆破配合预裂爆破，再光面爆破的方式进行。开挖前准确测量出基础的平面位置，并按所放位置开挖，严禁超挖。土层基坑坑壁按1：1放坡开挖；岩层部分，爆破后，观察坑壁的变化，待岩层充分稳定，地应力释放完毕后，不进行支护。6.1.1***岸拱座基础开挖顺序：先将引桥方向基坑的大致轮廓线挖出来，再往主桥方向修整坑壁和台阶，最后将主桥方向基坑挖至设计底。出渣方法：挖引桥方向基坑时，沿设计的台阶挖出一倾斜通道，然后自卸车进入，将土石运出。基坑修整时，在基坑顶设2台5吨卷扬机，用钢丝绳吊2个吊篮到坑底，再用人工将坑底土石装入吊篮内，然后起吊到坑外。图6-2拱座基础开挖顺序示意图6.1.2***岸拱座开挖顺序：先将地表土清表，然后将基坑的准确位置放出来，并将控制桩引到基坑外。***岸拱座从高处往低处开挖，逐步修台阶，直至挖到最低处。挖第二层和第三层前，将拱座前方地面土按1：1.5放坡开挖，以免影响拱肋安装，拱座前方地面土挖掉后再进行拱座第二次石方爆破。出渣方法：爆破后，挖掘机开到拱座内，将碎石块挖到拱座外，然后用自卸车运走。挖机无法挖到的地方，则在基坑顶设2台5吨卷扬机，用钢丝绳吊2个吊篮到坑底，再用人工将坑底土石装入吊篮内，然后起吊到坑外。图6-3***岸拱座开挖顺序示意图6.1.3安全防护措施：在拱座基坑开挖出来，未浇筑混凝土前，在基坑周围用竹栏杆进行围护，并挂反光警示标志，防止行人落入基坑。6.1.4石方爆破***岸拱座基础因有台阶，先采用浅孔爆破，将基坑形状先炸成形，再采取光面爆破技术，将坑壁修整平。***岸拱座因地形较倾斜，先采用猫洞爆破技术，将基坑大致形状炸出来，再采取光面爆破技术，将基坑台阶修整出来。6.2钢筋加工和安装（1）钢筋加工在钢筋加工备料加工前因仔细阅读图纸，将各种规格钢筋按设计及规范要求下料加工，钢筋下料前应将钢筋调直并清理--污垢。钢筋配料时用砂轮切割机或切断机下料，要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，端面偏角不允许超过4度。主筋在钢筋加工场按要求加工成半成品，并分类编号堆存。堆存时，先在场地内浇筑约40cm高的地梁，其上放枕木将钢筋架空，上面再覆盖彩条布防雨。（2）钢筋运输根据施工的需要，钢筋半成品采用汽车或装载机直接运至施工现场。（3）钢筋安装钢筋安装时，应严格按设计及《桥涵施工验收规范》施工。底排钢筋绑扎时应事先设置好架立钢筋并绑扎好塑料保护块，以确保梁底钢筋保护层厚度。安装时应注意先后顺序，先安装架立钢筋，再安装其它钢筋，避免钢筋骨架变位或下沉。钢筋接长时应保证足够的搭接长度，单面焊不小于10d，双面焊不小于5d，绑扎搭接长度不小于35d。根据施工规范要求，接头应按要求错开50%，螺旋筋等其它钢筋可采用焊接连接。钢筋安装时，还须安装下一阶段施工所需的预埋钢筋，以利下一阶段的施工。（4）钢筋施工的检查标准每个节段钢筋施工完毕后需经监理工程师检查合格后，才能进行下步工序施工。钢筋加工及安装允许偏差分别见钢筋加工允许偏差表、钢筋安装允许偏差表。钢筋加工允许偏差表项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后的全长+5，-10弯起钢筋各部分尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5钢筋安装允许偏差表检查项目允许偏差（mm）受力钢筋间距两排以上排距±5同排±10箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距±10钢筋骨架尺寸长±10宽、高±56.3预埋件、拱肋预埋钢管接头安装混凝土浇筑前，要预埋下一阶段施工用拉杆接头。另外，在拱座上须预埋拱肋接头及拱肋拱脚段铰座。待钢筋骨架绑扎完毕，将拱肋钢管及铰柱直接焊接到钢筋骨架上进行固定，并加一定的型钢加固。另外，因缆索吊装系统的扣塔前柱脚在拱座上，还须在拱座顶预埋扣塔塔柱预埋钢管，当钢筋绑扎完毕后，将预埋钢管焊接到钢筋骨架上。拱肋钢管预埋件遵照设计图纸，扣塔钢管柱预埋件形式如下图6-4扣塔钢管柱预埋段示意图（单位：厘米）6.4模板安装与拆除（1）模板及脚手架设计拱座模板采用翻模，其面板为木模，背面用木工梁加劲，可重复使用，并可回收，其设计图如下图6-6翻模面板设计图（单位：mm）图6-7翻模侧面图（单位：mm）其中，面板长4.88m，宽2.44m，厚12mm，每块面板背面用螺栓垂直固定两榀支撑桁架，两榀桁架水平间距为488cm，每榀桁架由［10槽钢和∠63角钢焊接而成，其中内弦杆（连接面板的弦杆）销孔中距为244cm，采用2［10槽钢，外弦杆和腹杆均采用2∠63角钢，内、外弦杆间距为100cm，各杆件通过节点板焊接固定。每块模板背面的两榀桁架外弦杆间用3根φ48×3.5钢管通过扣件相连，形成空间整体结构。翻模分上下2层，上、下层模板桁架内弦杆直接用插销铰接，外弦杆则通过M40调节螺杆连接。翻转模板安装时，吊车通过平衡梁对准下块模板上口，徐徐落下，使模板准确就位，然后将桁架内、外弦杆铰接，此时，吊车与模板脱钩，安装人员通过调节螺杆来实现面板内外倾斜度的调整，使其达到施工精度要求，当混凝土浇筑至锚筋布置高程后进行锚筋预埋。（2）模板安装注意事项①当钢筋绑扎完毕后，由测量人员在底板上放出梁轮廓线。②模板安装前，应检查模板是否破损、变形，如有，应进行修复才可以使用。③模板安装前，应对模板进行清理，清楚上面的混凝土残渣，并涂上脱模剂。④安装模板时，检查模板接缝，看有无错台，或拼缝过宽，如有，必须返工处理。模板接缝可在安装前粘贴双面胶进行封堵。模板调整好后，安装对拉螺杆，拧紧拉杆螺丝。对拉螺杆纵横向的间距定为50～80cm。⑤***岸拱座纵向临空面为斜面，另一面为岩石，不进行立模，模板无法安装对拉螺杆固定。为固定斜向侧模，在第一层混凝土上预埋长约15cm的拉杆接头，进行第二层浇筑时，将拉杆连接到第一层预埋的接头上。同样，第三层的拉杆预埋在第二层混凝土上，第四层的拉杆预埋在第三层上。⑥***岸拱座外形为双向斜面，纵向尺寸较大，为32.859m，模板对拉螺杆过长，极难拉紧，也考虑将模板的拉杆连接到拱座基础的预埋接头上。⑦模板使用16吨吊车进行安装，相邻模板用螺栓进行连接。图6-6***岸拱座倾斜面侧模拉杆示意图图6-7***岸拱座倾斜面侧模拉杆示意图（3）模板拆除①模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，侧模板拆除时，混凝土的抗压强度不得低于2.5MPa。在拆除过程中，不得使用撬棍损伤混凝土表面。②模板的拆除按先支后拆、后支先拆的顺序进行，拆除后及时对混凝土进行养护。③离开混凝土的模板表面按要求及时进行清理，然后按规定堆放。（4）模板施工检验标准模板制作及安装标准分别见模板安装标准表模板安装标准表项目允许偏差（mm）模板标高±10模板内部尺寸±20轴线偏差10模板相邻两板表面高低差2模板表面平