《涂漆防腐通用工艺》

涂漆防腐通用工艺1、范围1.1本守则规定了涂漆加工的工艺规则，适用于本公司的涂漆加工。1.2所有采用涂料防腐的构件表面，除制造详图中另有规定外，应遵照表40要求执行。表40涂料防腐的构件表面涂层系统涂料种类涂层厚度(um)金属表面质量清洁度粗糙度（um）车间底漆富锌底漆302.5Ry40-70外表层底层环氧云铁中间漆80面层面漆1201.3采用金属热喷涂加涂料防腐的表面，除制造详图另有规定外，应遵照表41要求执行。表41金属热喷涂加涂料防腐的表面涂层系统防腐层种类防腐层厚度（um）金属表面质量清洁度粗糙度（um）喷漆金属热喷涂≥1402.5Ry70-100封闭层底层采用环氧云铁底漆60面层采用氯化橡胶面漆802.除锈2.1根据金属表面锈蚀情况和使用环境要求，选择喷砂除锈工艺，处理后的标准达到Sa2.5级。2.2锈蚀等级见表42.表42锈蚀等级A全面的覆盖氧化皮、无锈的钢材表面。B已开始生锈，部分氧化皮已翘起或脱落。C氧化皮已锈蚀剥离或者可以刮除并有少量点蚀。D氧化皮已锈蚀、全面剥离，有相当多的可见点蚀。2.3除锈等级见表43表43除锈等级除锈等级除锈等级质量St2彻底除锈钢材表面无可见的油垢和污垢，并除去疏松的氧化皮、铁锈和油漆涂层附着物，钢材表面应具有淡淡的金属光泽。St3非常彻底除锈钢材表面无可见的油脂和污垢，并除去疏松的氧化皮、铁锈和油漆涂层附着物，钢材表面应具有明显的金属光泽。Sa1级轻度喷砂除锈钢材表面无可见的油脂、污物、附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质。Sa2级彻底喷砂除锈表面无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质基本清除，残留物应附着牢固。Sa2.5级非常彻底喷砂除锈表面无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，残留物痕迹仅显示点状或条纹状的轻微色斑Sa3级喷砂除锈至钢材表面清洁表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，表面具有均匀的金属色泽。2.4表面喷砂预处理：2.4.1喷砂设备选择：选用高效喷砂机和无油空气压缩机，并配备有空气净化装置。2.4.2磨料的选择：磨料要具有一定的冲击韧性石英砂，不会含有油污、水分、杂质。2.4.3环境的测定：喷砂作业时，环境温度控制在5-38℃，相对湿度小于85%，现场喷涂构件表面实际温度不低于露点以上3℃，不利条件下施工采用遮盖、采暖等措施。2.4.4喷砂前的清理：A．喷砂前首先检查钢结构的外观，确保无焊渣、无飞溅物、针孔、飞边和毛刺等，若有则必须通过打磨加以清除。B.用清洁剂或溶剂清洗出去钢结构表面的污垢，并及时用布擦干。2.4.5喷射处理所用压缩空气必须经过油水分离器净化。2.4.6喷砂施工工艺参数见表44.表44喷砂施工工艺参数参数名称喷砂参数说明喷砂距离100-300mm喷砂角度15°-30°避免90°，以免砂粒嵌入基体空气压力0.4-0.6MPa喷砂嘴孔径8-15mm孔径增大0.25d时，更换喷咀砂枪移动速度以保证质量为原则磨料速度0.5-1.5mm2.4.7喷砂操作：A．防腐冲砂在晴朗天气进行，开机前先把合格的磨料装入砂罐，检查配套设备的连接性能和压力仪表的准确性，理顺喷砂管道，操作人员穿好防护衣，安装好喷砂枪头，准备工作就绪后，再开动机器，打开喷砂阀门，开始喷砂，气体压力需控制在0.5-0.7MPa之间。B．喷砂枪嘴距离基本面应控制在100-300mm之间，喷砂角度15°-30°，避免90°，以免砂粒嵌入基体，喷砂后的基体表面达到无油脂、无锈斑、无氧化物、无杂质，使金属基体露出均匀一致的灰白色表面。2.4.8喷砂处理后，用压缩空气彻底清除灰尘和碎屑，并不得用手触摸以免返锈。2.4.9喷砂处理后，应立即报检，用样块对比法检测粗糙度。经处理的钢材表面符合GB/8923-88规定的除锈等级Sa2.5级，粗糙度应达到60-100µm,否则重新喷砂处理。检验合格以后应及时交付下道工序喷锌。3、喷涂施工3.1经喷砂后的基体表面，应尽快进行喷涂，其间隔时间越短越好。3.2材质要求：热喷涂用金属丝材光洁、无锈、无油、无折痕，金属丝成分符合有关规定要求，并有材料质保书。压缩空气应干燥洁净，不得含有水分和油垢，并经以下方法检查合格后方可使用；将白布或白漆靶板置于压缩空气流中，其表面用肉眼观察应无油、水分等污迹。3.3使用氧气前，应将氧气瓶的出口阀门瞬间开放，以吹出积尘，使用胶管或较长时间未用的旧胶管时，应吹出管内积尘。3.4喷枪使用前应做气密性试验：检查减压阀是否正常，并调整适当。检查油水分离器的作用是否良好，工作前应把积水放掉。3.5在点火前，必须将喷枪总阀全开，除去氧气、压缩空气乙炔气的混合物。点火时，锌丝应伸出喷嘴的空气风帽外10mm以上，并必须在锌丝不断输送时方能点火。3.6点火工作完毕后，应仔细检查调整金属多输送速度及氧气、压缩空气、乙炔气的压力。直至正常为止。3.7QX-1型气喷枪使用的气体工艺要求应符合下列规定：氧气使用压力应为0.4-0.6MPa。乙炔气使用压力应0.05-0.1MPa。压缩空气应清洁、干燥，使用压力应为0.5-0.7MPa。3.8喷涂时，喷枪与工件应成垂直方向。在无法垂直的情况下，喷枪与工件表面的斜度不应小于45°，距离为100mm-200mm，移动速度控制在喷一次的锌层厚度为40mm-60mm为宜。各喷锌带之间有1/3的宽度重叠，各喷锌层之间的喷枪走向互相垂直，交叉覆盖，各层厚度应均匀。工地安装焊缝两侧应预留100mm-150mm宽度不进行喷锌。3.9喷涂过程中，不用手抚摸被喷涂的表面。喷涂完毕，将喷枪总阀回到全关位置。关闭氧气，压缩空气，乙炔气的各路阀门，拆除各路胶管，按喷枪说明书保养喷枪。报检验收。3.10金属喷涂层无熔滴、粗粒、掉块、裂纹及其他影响使用的缺陷并符合GB9793-97的规定。金属热喷涂的厚度应符合施工图纸的规定，并用涂层测厚仪对其进行检测，每1平方米不少于3个检测点，厚度误差不超过±20%，不足部分应与补足。没有达到设计厚度的测点，其最低厚度不低于设计厚度的85%。3.10用切割法对涂层进行附着力检查，符合GB/T9285的有关规定测试后立即补图。4.底漆喷涂底漆前必须由我公司人员检查确认后方可施工。3.1底漆主要防锈和增加附着力的作用，在除锈完的表面施工。3.2底漆可以用喷刷方法进行。3.3施工时底漆粘度调到喷为18-22秒，刷为30-50秒。3.4零件焊接接头前不涂底漆，待焊后补涂。3.5底漆涂1-2遍。6.调漆4.1调漆前的准备工作包括正确选择涂料、稀释剂、辅助材料和所需的工具。4.2核对材料的名称、生产厂家、批号、日期和重量。4.3油漆的配色，一般按色卡、样板来进行，先试小样，再对照样板，按一定的重量比例，作为调配大样的参考，配色的色漆要慢慢加入，不断搅拌，随时取样，边调边看，将深色加入淡色中，切勿违反。4.4按施工要求调配油漆的粘度，稀释剂的加入量一般分两次加入，第一次为80%，第二次为20%，要求上下搅拌均匀，粘度一致为止。4.5配好后的尤其应随即加盖密封，以免结皮。7.面漆5.3刷漆操作有五个要求。即不流、不皱、不漏、不起泡、不露刷痕，有五个先后即先难后易、先里后外、先左后右、先上后下、先边后面。5.4喷涂操作有横纵交替法和纵横双重喷涂法两种由操作工人自定。5.5前道底漆和面漆未干前不得涂后道底漆或面漆。