标准工时及工时测定

第1页←共30页2013年6月标准工时及工时测定第2页←共30页目录计量化管理的必要性标准工时的结构与基本条件测定标准工时的方法标准工时的应用方向秒表测时法的运用试题第3页←共30页一、计量化管理的必要性企业经营绝对不是玩麻将赌牌，可以靠运气致胜，而必须依赖精准的计划与正确及时的执行与管理，否则所投下的宝贵资金很快就被消耗掉，甚至在不知为何失败的困惑中倒闭。思考：如何进行精准的计划与正确及时的执行与管理？第4页←共30页管理水平越高的企业，越懂得运用计量化管理方式，欧美日本企业如此，我们国家成功的企业也是如此。基本所有的企业老板，都会设立一些“绩效指针”（KPI,keyperformanceindicator)第5页←共30页案例----制造与生产管理模块：比如说，王经理订定了严格的目标平均每月每位车间员工生产额应在5600元以上，每月生产部门工时效率应在86%以上，制程品质不良损失额应在生产总额的4%以内。也要求各车间主管设定严格的绩效考核制度，每月计算各作业员的毛效率，净效率，作为当月生产奖金计算发放基金。在这种绩效奖金制度下，5月份作业员王强的毛效率为65%，净效率为81%，低于生产奖金最低基准，因此没有领到奖金。第6页←共30页图示三个人为什么会被罚站？第7页←共30页标准工时的定义：指操作熟练程度和技能都达到平均水平的作业人员按规定的作业条件和作业方法，用合理的劳动强度和速度生产符合质量要求的一件产品所需的作业时间。二、标准工时的结构与基本条件第8页←共30页标准工时的结构：首先标准工时是以各个作业为对象所测定的结果，它不是一个工件或产品所有工序流程的总和，而是单一工序的时间。思考：流水线作业和单机作业的标准工时差异？第9页←共30页案例----标准工时的结构：例如一个齿轮历经6个加工工序完成，包括下料、铣型、切齿、研磨、钻孔、热处理等，我们的标准工时是针对各作业工序站测定的，如下图表。工序制程标准工时（分钟）123456下料铣型切齿研磨钻孔热处理3.520.542.533.616.8-第10页←共30页其次，标准工时应该包括准备工时与单件工时，而且要个别测定。比如说，有一个铝压铸件的工件，在压铸的作业站，首先要换模具，预热加温新模具到几百摄氏度，使其达到铝锭熔解程度，这段时间大约需40分钟，这是没有产量的，称为准备工时。然后操作压铸机依作业标准合模、开模，一件一件产出工件，这是单件工时，以一件一件单独计算，所以该生产批的总时为：准备工时+完工件数*单件工时=生产批工时第11页←共30页标准工时的内涵为了使标准工时达到客观标准的要求，首先要确定该项作业应该在正常状态之下，换句话说，所谓标准工时，是指在一定的工作方法、条件下，任何正常的人，以正常速度能完成某项作业的时间。当然，我们也知道，当我们进行测时之际，所测定的对象如作业员未必正好在正常状态、正常速度下。这时候我们不得不运用评比系数作为调整，使之接近正常的速度水平，这称为正常工时（Normaltime)。同时，在运用秒表测时法的时候，为符合统计原则，我们必须测定相当的次数来求取平均值，而且，如果某单元的测定时值差异太大时，还必须舍弃一些太异常的时值再作平均。所以下面公式的结构是必须有的认识：平均时值*（1+评比系数）=正常时值第12页←共30页标准工时的内涵我们还须认识到，人在工作时间内，是不太可能长期维持在正常状态下的，会造成一些可以谅解的中断，这种中断是没有实质产量或工作进度的。比如说，作业员难免要上厕所，要喝茶解渴或者稍作休息来克服疲劳，甚至会有一些工作前后的琐碎事项整理，这些都需要以宽放（Allowance）来弥补。因而标准工时调整为：正常时值*（1+宽放率）=标准工时第13页←共30页宽放率1、宽放种类很多,但在实际计算标准工时时,不能将所有宽放都考虑在内,因宽放越多说明作业效率越低,一般宽放效率10%-15%之间均为正常尺度,根据本公司产品特点总宽放率设置为10%.宽放率取值1、影响宽放率取值的因素：作业因素、疲劳因素、生理因素、管理因素、其他特殊因素。2、宽放率取值范围：作业（2%）、疲劳（3%）、生理（3%）、管理（1%）、其他特殊（1%）。产品宽放率及其取值：第14页←共30页标准工时必须依据的基本条件：要使标准工时建立在客观而且可以信赖的基准上，就必须先设定一定的标准，这就是标准工时制定的基本条件：在正常作业环境状态下；确定而且最好是迄今最佳的工作方法；适任合格的作业员；以一定的正常的速度进行作业。第15页←共30页（1）正常的作业环境比如最适合人体作业的环境温度是20摄氏度，不会潮湿粘腻，没有烦人的噪音与刺眼的炫光，而且以站立或其他不会太疲劳的姿态作业。如果超出这种舒适条件范围，就必须加入宽放。第16页←共30页（2）确定而且最好是迄今最佳的工作方法比如说，钻孔作业，依据作业标准(SOP)必须使用夹具、导具，就不能使用徒手定位的钻孔方式，因为它的作业工时会由于困难度而大为增加。如果新方法已经使用快捷的气动夹头，就不应该再使用旧有的四根螺杆的夹销方式，因为工时差异太大了。有些作业方法还规定了标准作业条件，例如：车床车削作业规定了最合适的（RPM）进刀速度,化工作业则有温度、压力的标准条件。如果不依此基准，标准工时自然会有很大出入。第17页←共30页（3）适任合格的作业员首先，被测定的作业员必须有健全至少是可适任的身体，例如必须双手作业的工作，决不可以叫残障单手的人去做；重体力的工作，也不应该由体弱妇孺去执行。其次，这项工作必须由受过基础训练的人，才可以做测时的对象，因为没有受过基础训练的人，未具备熟练度，边想边做的速度绝对不能达成合理的水平，如果已受过基础训练，但工作进行时受到不当的影像，就需要动用评比等方式去调整。第18页←共30页（4）正常的速度凡是正常人都会有正常的速度，彼此间的差异不可以太大。在IE的定义中，一个正常人，能在26秒内发完52张扑克牌分成四堆；在平坦路上，成年男子正常的行走速度是每小时4.8公里。这些都是正常的速度。至于明显超出或低于这种标准的，就要剔除，或以评比修正的手段来解决。大侠运动员第19页←共30页1、首先，我们要肯定一件事：标准工时的运用是一种科学管理，所以要使用科学方法来测定它。2、误区：a、经验臆测法（经验、体会、方法、心态）b、历史记录法（工时记录单----平均值）Ⅰ、很少有作业员会老老实实记录开始、截止时分，大多在下班时才勉强凭记忆写出来。Ⅱ、大部分人甚至会把上厕所、休息、等待停闲时间都算入作业时间。每个人的工作方法不同，效率速度不同，这种资料只能算是承认既成事实而已，无法精确分析出可靠的标准。三、测定标准工时的方法第20页←共30页3、秒表测试法：这是最早开发出来的科学方法，它强调到车间现场去，针对作业内容，以秒表为工具，作深入的观测和记录。4、预定动作时间标准法(PTS)：先测定各种动作(Notion)的标准时值，作为统一标准。测时人员只要确定待测定的工作方法与动作内容，就可以把预定的动作时值组合起来，变成标准工时，不必再到车间作业现场去辛苦测时了。案例第21页←共30页5、综合数据法：无论是秒表测时法，还是PTS法，都必须就一个一个工作件，依照它的每个制程的作业去进行测时，这是乎有点拙笨。事实上，大部分的工作件都有很类似的制程与作业，当然作业单元与动作更是大部分都相同。一般聪明的IE工程师就以作业单元为中心，以统计方法把相同或很类似的单元综合起来建立标准时值表，一旦工作件设计完成，工艺工程师确立了它的制程工序与作业方法，都可以拿出这种以单元为标准的时值表加以组合，变成标准工时。第22页←共30页1、生产排程上的应用：排程工时=准备工时+（排程量*单件标准工时）2、产能负荷管理的应用：负荷工时=准备工时+（单件工时*本周排程量）四、标准工时的应用方向第23页←共30页3、作业绩效管理的应用：有效工时=制令完工良品量*标准工时+准备工时第24页←共30页4、标准成本管理之应用。5、装配生产线平衡的应用。6、工作改善案的评估。第25页←共30页秒表测定工时标准，是科学管理之父泰勒先生在1913年左右所创造的，被称为开发计量化管理的第一线曙光。到目前为止，它还是全世界运用最普遍的方法，即使有些古老，但是，不可能被其他新开发的技巧所完全取代。五、秒表测时法的运用费雷德里克·泰勒（FrederickWaTaylor，1856～1915）毕业于哈佛大学，是美国著名发明家和古典管理学家，科学管理的创始人，被尊称为“科学管理之父”。第26页←共30页秒表测时的执行程序：1、确定测时对象与目的2、确认工作方法与工作环境3、预先观测，确立作业单元以喝水为例：第27页←共30页4、进入实地观测，记入作业单元时值第28页←共30页5、基本的时值整理第29页←共30页6、记入评比与宽放首先，记入评比系数，因为以上平均值仅是个别被观测的人的状况，很可能并不在正常速度状态下。我们的目标是建立一个正常速度下的时间值，因此必须再予以调整。分析表1分析表2分析表3第30页←共30页判断题：1、标准工时是由工程部IE制定的？2、男的宽放时间应该比女的宽放时间少？3、标准时间是每三个月修改一次？4、标准工时是由IE凭生产实践估算出来的？5、标准时间里是没有宽放时间的？6、标准工时只是让生产线知道生产一个产品需要多少人及多少时间？7、测量标准工时的时候，只要作业员不堆机的情况下就可以测试了？六、试题