化学设备检修维护工艺规程(修订)

前言为了搞好电厂化学设备的检修，确保证发电设备安全、经济运行，特制定本规程。本规程由临沂发电有限责任公司标准化委员会提出。本规程以临沂发电有限责任公司生产技术部作为技术归口单位。本规程起草单位：临沂发电有限责任公司检修公司。编写：刘建森审核：审定：批准：本规程于2005年12月30号批准，于2006年1月1日正式实施。1目录一、总则2二、基本检修工艺及有关知识3三、阀门的检修20四、泵的检修31五、风机的检修43六、汽水取样系统的检修47七、锅炉补给水设备的检修49八、处理设备的检修592一、总则1.1搞好电厂化学设备的检修，是保证发电设备安全、经济运行，提高发电设备可用系数，充分发挥设备潜力的重要措施，是设备全过程管理的重要环节之一。各级管理人员和检修工作者，都必须充分重视检修工作，提高质量意识，坚持“质量第一”的思想，确保化水设备正常运行。1.2检修工作要贯彻“状态检修”的方针，加强检修的管理工作，应用诊断技术、调查研究，力求检修切实可行，确保安全生产“可控在控”。1.3检修中尽量采用先进工艺和新技术、新方法，积极推广新材料、新工具，提高工作效率，缩短检修工期，并在规定的期限内完成规定的全部作业，达到质量标准，确保化学设备安全、经济运行。1.4节约原材料，做到合理使用，严禁并及时修好替换下来的可用零部件。1.5文明施工，遵守有关规章制度，爱护设备、建筑物以及检修工器具。1.6检修人员要经常了解、检查设备和系统状况，认真执行设备缺陷管理制度，及时消除设备缺陷。1.7必须严格执行验收制度，加强质量管理，按PDCA（P—计划，D—实施，C—检查，A—总结）循环的环节进行验收，或按“三级验收”规定的办法验收。1.8为适应高参数、大容量机组的检修需要，必须提高检修人员的素质；有计划地进行培训，提高其理论水平和实际工作的能力，并且应达到“三熟、三能”。“三熟”是：熟悉系统和设备的构造、性能；熟悉设备的装配工艺、工序和质量标准；熟悉安全施工规程。“三能”是：能掌握钳工手艺；能干与本职业密切相关的其它一两种手艺；能看懂图纸并绘制简单零部件图。3二基本检修工艺及有关知识2.1检修的基本要求2.1.1认真学习《电业安全工作规程》、《发电厂检修规程》，全面了解和熟知检修工作及安全注意事项。学习和熟悉所要检修的部件和装配的图纸，了解并掌握各部件的构造及工作原理。2.1.2熟悉本规程提出的各项检修工艺、质量标准和技术要求。2.1.3熟知并严格遵守“两票三制”。认真执行两票微机输入系统，热力检修工作票必须符合要求，填写齐全完整，安全措施详细全面，运行人员在没执行完安全措施时,检修人员禁止开工。检修工作完毕后立即撤离工作现场,终结工作票。2.1.4检修前要认真做好辅助性的工作，检修后设备及现场环境卫生应保持清洁。2.1.5全面了解设备检修前改进后情况及存在的缺陷和隐患，彻底消除检修和改进前所发现的所有缺陷及隐患和不合乎要求的地方。2.1.6做好检修的技术记录，原始状况、检修情况应记录详细、规范。检修后，及时写出检修总结，设备检修情况及时录入微机的设备台帐管理系统中。2.1.7认真执行设备验收制度，按分级管理规定进行验收。2.1.8检修过程中，汽油、煤油等易燃液体必须按规定使用，现场应及时清理干净，禁止电焊线、气焊带、架板、脚手架及其它杂物堆放在现场，要做到文明检修。2.2一般设备的拆装2.2.1解体方法及注意事项2.2.1.1解体前必须了解设备内部结构、设备性能及设备日常运行中存在的问题；2.2.1.2学习该设备检修工艺，并作好记录；2.2.1.3准备好合适的工器具；2.2.1.4准备好易损的备品备件，进口设备必须有备品；2.2.1.5拆卸前要注意打标记，以防止装时错乱,记号要打在侧面，不要打在工作面上；42.2.1.6拆下的零部件要放在胶皮上，并根据要求进行遮盖防尘和防止碰伤。对相关的接口要用布进行封堵以防止杂物进入；2.2.1.7在容易生锈的地方要涂上油脂；2.2.1.8难以拆卸的联接件，需要加热或必须用专用工具拆除时，进行敲击时，应使用铜棒或其它软质材料，不许用铁锤直接击打；2.2.1.9轴径上的锈斑蚀点，可用细纱布打光后再涂上油脂；2.2.1.10对不同的材质及使用性质的不同，采用不同的清洗液（如机油、煤油清洗，漆片用酒精，氢系统用四氯化碳等），清洗时要用毛刷，根据精度的不同在清洗后用布或棉纱擦洗。滚动轴承严禁用棉纱；2.2.1.11清洗后的零部件应放在纸或白布上，暂不能装配时要注意保管和防尘。2.2.2螺栓的拆卸常用螺丝的种类：1)加销子的防脱螺帽用螺丝；2)防震须用弹簧垫圈螺丝；3)双头螺柱；4)平帽螺丝；5)半园头螺丝；6)地脚螺丝；7)膨胀螺丝；8)沉头螺丝；9)园头内六角螺丝；10)紧固螺丝；拆卸螺丝时，要注意设备的运行性质，按照防松、防震、防冲击的不同要求进行拆卸。一般是先解除止动件，再拆除螺帽。2.2.3键的拆装2.2.3.1键与轴、孔均为过渡配合，一般不会太松也不太紧，由于其形状不同，其拆卸方法也不同，一般要求以不损坏部件为原则；2.2.3.2键与键槽在加工与制作时应符合标准，与轴的配合应有0.01—0.02mm的紧力；2.2.3.3严禁用锤击法拆卸。2.2.4机体盖的拆卸2.2.4.1揭盖前要作好标记；2.2.4.2要用顶丝均匀顶开,或用专用工具拆卸；2.2.4.3有起吊螺丝或起吊孔的要用合格的起重工具平衡重力后起吊,应防止受力不均和5脱落；2.2.4.4垫片要测量并记录；2.2.4.5结合面要放在等高的木块或胶皮上；2.2.4.6严禁用扁铲打开机盖。2.3滚动轴承的拆装2.3.1修前准备工作2.3.1.1备好擦拭及润滑材料；2.3.1.2备好专用压力机及各种工器具；2.3.1.3准备好轴承备品。2.3.2轴承的拆装对不同的轴承及不同的安装位置，应采用不同的专用工具和不同的拆卸方法。2.3.2.1不可分离型轴承的拆卸1）轴承与轴为紧配合，与机座孔为较松配合，可将轴承和轴一起拆除；2）用压力机或其它专用工具拆卸，从轴上拆除；3）拆卸时垫片应抵住轴承内圈。2.3.2.2可分离型轴承的拆卸1）可分离轴承，内圈与轴为紧配合，外圈与座孔为较松配合，可将轴与内圈一起取出；2）采用压力机或其它拆卸工具将内圈从轴上拆除；凡是紧配合的轴承套圈，不论内圈还是外圈，在没有必要拆卸时，应该任其在原来的位置上，不必要的拆卸会大大增加轴承损坏的可能性；3）园锥滚子轴承和园柱滚子轴承外圈为较紧配合，拆卸时可将轴、轴承内圈及滚动体一起拆出；4）采用压力机或其它拆卸工具将外圈拆除，轴承上的任何部位都不允许用手锤直接锤击；2.3.2.3检查、清理轴承，如配合间隙不符或有缺陷应予以更换新轴承。2.3.2.4清理后的轴承应放在纸或白布上，防止碰撞，以防划伤。2.3.2.5轴承拆卸后采用碱水或清水清洗，重装前应采用煤油清洗。2.3.2.6轴承内圈与轴为紧配合，外圈与轴承座孔为较松配合的轴承，可采用压力机或锤击装配在轴上，然后和轴一起装入轴承座孔内。2.3.2.7轴承外圈与轴承孔为紧配合，内圈与轴为较松配合的轴承，可将轴承用套管压入座孔内再装轴。2.3.2.8内圈与轴，外圈与座孔都是紧配合的轴承，可采用专用套管将轴承压入轴和座孔6内。它可采用圆盘和套管压装，此方法适用于调心轴承。2.3.2.9对于过盈量较大的大中型轴承，必须采用加热法安装。2.3.2.10装配时应注意的事项：1）装配时轴承上端面应垫一个铜垫或软钢垫或套筒等；2）用油浴热装轴承时，油温度控制在120℃以下，加热时间一般不少于15min；3）轴承加热后，从油中取出，迅速用白布擦去油迹和污物，然后放在轴上，用力一次推到位；4）在冷却过程中应始终推紧，或用小锤通过套管轻击，使轴承紧靠轴肩；5）轴承外圈与座孔采用加热组装时，应加热座孔。2.3.2.11用套筒手锤法应注意防止异物落入轴承及应力是否均匀，受力点应是轴承内圈而不是外圈。2.3.2.12圆锥滚子轴承和角接触球轴承安装时，通常是成对安装，安装时应注意调整轴向游隙。2.3.2.13推力轴承的紧圈与轴一般为过渡配合，活圈与座孔一般为动配合，双向推力轴承紧圈应在轴上固定，安装时应注意检查与轴一起转动的紧圈与轴中心线的垂直度，也要检查轴向游隙，不合适时，应予以调整。2.3.2.14滚子轴承安装，在滚针表面涂抹润滑脂，将滚针一个紧挨一个地贴在轴承内环上，最后一个装上应留有间隙，间隙大小应取决于具体结构，一般总间隙为0.5毫米。2.3.2.15滚动轴承安装后应转动灵活，不能和固定部件相碰，润滑油应畅通流入轴承内，采用漏光法检查，轴承是否已紧靠轴肩。2.3.2.16检查轴承安装是否倾斜或有毛刺，要用对光法或塞尺检查轴间内圈端面是否有间隙，用0.03mm的塞尺不能插入内圆端面与轴间之间。2.3.2.17可调游隙的轴承有角接触球轴承、园锥滚动轴承、推力球轴承和推力滚子轴承，其余的轴承均不能调游隙。表一轴承内径（mm）轴承类型单列向心球轴承圆柱滚子轴承调心滚子轴承螺旋滚子轴承000型100型111000型11000型2000型3000型5000型原始径向游隙（μm）30—5012—2270—11045—9030—6525—4025—4530—13550—8013—2590—14090—11040—8035—6030—6040—17080—10013—2990—17050—14040—9045—7045—7050—170100—12015—3450—8050—8050—1907120—14017—4060—9060—9060—200140—18018—4565—11065—11060—220180—22521—5585—13080—14070—240225—28025—65110—165100—170280—315120—180120—180315—355135—200140—210355—400150—230400—500170—290表二轴承内径（mm）轴承系列轴向游隙触接触球轴承单列圆锥滚子轴承双列圆锥滚子轴承双列推力轴承≤30轻型0.02-0.060.03-0.100.03-0.080.03-0.08轻宽和中宽型0.02-0.060.04-0.110.03-0.080.03-0.08中型和重型0.03-0.090.04-0.110.05-0.110.05-0.1130—50轻型0.03-0.090.04-0.110.04-0.100.04-0.10轻宽和中宽型0.03-0.090.05-0.130.04-0.100.04-0.10中型和重型0.04-0.100.05-0.130.06-0.120.06-0.1250—80轻型0.04-0.100.05-0.130.05-0.120.05-0.12轻宽和中宽型0.04-0.100.06-0.150.05-0.120.05-0.12中型和重型0.05-0.120.06-0.150.07-0.140.07-0.1480—120轻型0.05-0.120.06-0.150.06-0.150.06-0.15轻宽和中宽型0.05-0.120.07-0.180.06-0.150.06-0.15中型和重型0.06-0.150.07-0.180.10-0.180.10-0.182.4联轴器的检修2.4.1设备简述及修前准备工作联轴器是电动机与设备的联接部件，有凸缘式联轴节、弹性联轴节、爪型弹性联轴器及挠性联轴器之分。修前应做好一切准备工作，备好材料、工具、备件等，并做好一切安全措施方可开工。2.4.2检修工作程序2.4.2.1办理工作票，使设备停止运行，并采取制动措施；2.4.2.2将电动机与设备分离，分别将设备拆除；2.4.2.3采用专用液压扒子将靠背轮及键拆下；2.4.2.4清理、检查、修理靠背轮及键；2.4.2.5组装。82.4.3技术要求及质量标准2.4.3.1靠背轮应完好无损，无毛刺、无卷边；2.4.3.2端面应平整，园周应光滑，无凹坑现象；2.4.3.3弹性园柱销联轴节其角向位移应小于40°，径向位移一般为0.