《数控加工与编程》实训的目的与安排

绪论《数控加工与编程》实训的目的1、熟悉了解数控车床、数控铣床、数控加工中心的结构组成及工作原理。2、熟练掌握待加工零件的装夹、定位、加工路线设置及加工参数调校等实际操作工艺。3、熟练掌握阶梯轴、成型面、螺纹等车削零件和平面轮廓、槽形、钻、镗孔等类型铣削零件的手工及自动换刀的编程技术以及复杂曲面零件的自动编程技术。能分析判断并解决加工程序中所出现的错误。4、学会排除机床电气及机械方面的一般性故障。5、熟练操作数控车、数控铣床、并能加工出中等复杂程度的零件。6、能初步使用加工中心机床，了解刀库及其设置，了解加工中心的加工过程与特点7、初步了解与掌握程序转存和联机控制等DNC加工方面的知识及操作方法。8、复习掌握数控技术职业资格考试要求的其它应知、应会的内容。积极争取通过职业技术资格考试。实训内容与实训计划安排1、实训的主要内容1．1数控车床的操作与编程训练（1）、操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。（2）、坐标系的建立，工件和刀具的装夹，基准刀具的对刀找正。（3）、基本编程指令的讲解。手工编程与程序输入训练，空运行校验。（4）、固定循环指令的讲解。编程与程序输入训练，空运行校验。（5）、螺纹零件的车削编程训练。学会排除程序及加工方面的简单故障。（6）、刀具补偿及编程训练。手工换刀与自动换刀的基本操作。（7）、多把刀具的对刀、刀库数据设置。（8）、实际车削训练，合理设置各工艺参数。（9）、理论课：复习总结车床加工的应知、应会内容。1．2数控铣床操作与编程训练（1）、操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。（2）、坐标系的建立，工件和刀具的装夹，基准刀具的对刀找正。（3）、基本编程指令的讲解。手工编程与程序输入训练，空运行校验模拟。（4）、轮廓铣削和槽形铣削编程训练与上机调试，掌握程序校验方法。（5）、刀长与刀径补偿及编程训练。手工换刀基本操作，多把刀具的对刀、刀库数据设置。（6）、子程序调用技术，程序调试技巧，钻孔加工的基本编程。（7）、实际铣削训练，合理设置、调校工艺参数，排除基本故障。（8）、了解润滑与冷却系统，机床的维护与保养。（9）、理论课：复习总结铣床加工的应知、应会内容。1．3加工中心机床操作与编程训练（1）、操作面板和控制软件的简单用法。（2）、刀具基本知识及应用状况了解。刀库结构与自动换刀装置的初步了解。（3）、加工中心编程的特点。手工编程与程序阅读理解，空运行校验。（4）、固定钻镗循环编程与上机调试。（5）、刀具补偿及编程训练。多把刀具的对刀、刀库数据设置，自动换刀的程序实施。（6）、理论课：刀具基本知识及其它应知、应会内容。1．4自动编程与DNC控制训练（1）、自动编程系统原理的了解。（2）、图纸分析，基本加工零件图形的绘制，复杂曲面类零件的绘制。（3）、轮廓铣削、挖槽、钻孔等基本刀具加工路线的建立。（4）、工艺参数、刀具补偿等的设定，模拟加工校验。（5）、曲面铣削加工刀路的建立，粗、精加工的参数设定。（6）、刀路的编辑。（7）、程序的生成与编辑修改，程序与机床控制系统间的接口技术。（8）、车床的自动编程技术。（9）、自动编程的实用训练、DNC加工。2、实训计划安排2．1实训内容与学时总体分配表序号实训内容时间实训讲课1数控车床操作1.3周62数控铣床操作1.3周63加工中心机床操作0.4周44自动编程训练1周65联机传送、DNC加工、备考和考核0.5周4合计培训周数4.5周26学时2．2实训具体内容与时间安排表周次学时星期教学内容(理论学习、实训操作、复习、考试等)实训报告备注121数控加工原理、程序格式2机床坐标系统、机床基本操作2演示：数控加工原理与加工过程报告122数控车削基本编程4实训：数控车的基本操作、程序输入调试报告223车削循环编程4实训：车削循环程序调试24实训：数控车床的对刀、坐标系建立2实训：自编程序调试报告325螺纹车削、刀补与换刀4实训：螺纹车削程序调试报告426实训：刀补及其设置2实训：换刀程序处理221实训：综合车削程序调试4实训：车削零件的综合加工42实训：车削零件的综合加工报告52数控铣削基本编程43实训：数控铣的基本操作、程序输入调试2实训：自编程序调试报告624实训：数控铣床的对刀、坐标系建立2实训：数控铣床的对刀、坐标系建立25刀具补偿及编程4实训：刀补设置与程序调试报告726挖槽、钻孔编程2钻镗循环编程321实训：挖槽、钻孔程序调试4实训：钻镗循环程序调试报告822主、子程序调用，镜象、旋转功能4实训：主、子程序调试23实训：综合铣削程序调试4实训：铣削零件的综合加工44实训：铣削零件的综合加工报告925加工中心刀库、编程特点4实训：加工中心基本操作26加工中心换刀编程训练2实训：加工中心换刀及加工演练报告10421MasterCAM自动编程演示4实训：MasterCAM-2D绘图62实训：MasterCAM-2D编辑报告1123MasterCAM2D刀路定义4实训：2D刀路定义-轮廓、挖槽、钻孔24实训：MasterCAM-2D综合刀路定义报告122MasterCAM-3D构图知识45实训：MasterCAM3D构图训练2MasterCAM-3D刀路定义46实训：MasterCAM-3D刀路定义报告134.541后置处理-程序生成2DNC-程序传送42实训：DNC-程序传送与加工报告142复习备考43考核数控机床的安全操作规程1、工作前认真检查电网电压、油泵、润滑、油量是否正常，检查压力、冷却、油管、刀具、工装夹具是否完好，并作好机床的定期保养工作。2、机床通电启动后，先进行机械回零操作，然后试运转5分钟，确认机械、刀具、夹具、工件、数控参数等正确无误后，方能开始正常工作。3、认真查验程序编制、参数设置、动作排序、刀具干涉、工件装夹、开关保护等环节是否完全无误，以免循环加工时造成事故、损坏刀具及相关部件。严格按操作流程进行试切对刀，调试完成后要做好程序保护工作。4、自动循环加工时，应关好防护拉门，在主轴旋转同时需要进行手动操作时，一定要使自己的身体和衣物远离旋转及运动部件，以免将衣物卷入造成事故。5、主轴或刀塔刀库装刀操作一定要在机械运动停止状态下进行，并注意和协作人员间的配合，以免出现事故。在手动换刀或自动换刀时，要注意刀塔、刀库、机械手臂转动及刀具等的安装位置，身体和头部要远离刀具回转部位，以免碰伤。对加工中心机床，还应注意检查刀库刀套号与刀具号间的对应关系，以防止刀库刀号混乱造成换刀干涉或加工撞刀事故。6、工件装夹时要夹牢，以免工件飞出造成事故，完成装夹后，要注意将卡盘扳手及其它调整工具取出拿开，以免主轴旋转后甩出造成事故。7、机床操作者应能够处理一般性报警故障，若出现严重故障、应迅速断电、并保护现场，及时上报，并做好记录。8、工作完毕后，应将机床导轨、工作台擦干净，并认真填写工作日志。