《数控机床装调与维修》一体化-课程

11.能识别工作环境的安全标志。2.能按照车间安全防护规定，穿戴劳保用品，执行安全操作规程。3.能描述机床各按键的名称和作用，并能按数控机床的安全操作规程操作机床。4.能查阅机床的使用手册，明确机床功率、精度、加工范围等技术参数，判别加工的可能性。5.能描述数控车常用的附件、工具名称有用途。6.掌握安全文明操作和设备日常保养。7.能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行总结反思，能与他人合作，进行有效沟通。8、学习数控系统的基本操作方法。30课时学生对工作现场的认识，了解面板各按键的名称和操作方法，操作方式的注意事项，要求学生在五节课内熟练各按键的功能使用，安全文明生产教育，数控车床的的基本技能操作。1、在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性。建议课时工作情境描述22、在回参考点过程中，若出现超程，请按住操作面板上的“超程解除”按键，向相反方向手动移动该轴使其退出超程状态。3、在上电和关机之前应按下“急停”按钮以减少设备电冲击。4、在操作机床退出超程状态时请务必注意移动方向及移动速度，以免发生撞车。学习活动一：认识数控车床及工作过程（10课时，教室、实训场地）学习活动二：数控车床操作面板的基本操作（14课时，教室、实训场地）学习活动三：上电、急停、关机操作（6课时，实训场地）学习活动三：数控车床的日常维护与保养（6课时，实训场地）学习活动一：认识数控车床及工作过程学习目标：学习地点：教室、实训场地工作流程与活动了解工作环境的安全标志。能按照车间安全防护规定，穿戴劳保用品，执行安全操作规程。了解车床的组成部分并能查阅机床的使用手册，明确机床功率、精度、加工范围等技术参数，判别加工的可能性。能描述数控车常用的附件、工具名称和用途。对数控床加工零件的过程形成初步认识，认识数控车床的加工内容及特点，能描述数控车床的工作原理。3建议课时：10课时学习情境：一、学习引导参观数控车间工作环境，了解安全标志的设置范围；观察技术工人操作数控车床加工零件，通过与教师、技术工人沟通了解数控车床的组成部分并查阅加工车床使用手册，明确机床功率、精度、加工范围等技术参数，判别加工的可能性，能描述数控车常用的附件、工具名称有用途。二、参观现场提问计划１．根据参观实习场地填写表1-1参观提问表。表1-1参观提问表序号图形符号及名称名称设置范围1243456789510111213２.我校实习车间设备为广州数控设备厂生产的经济型数控车床，请描述各组成部位的名称。6１：２：３：４：５：６：７：三、查阅学材提问计划1.根据数控车床的参数提问。1）GSK980TD数控车床的主电机功率是：（）A、2KWB、3.5KWC、3.7KW2)GSK980TD数控车床加工范围是：（）A、5－200mmB、5－300mmC、5－400mm3)GSK980TD数控车床的床身上最大回转直径是：（）A、200mmB、300mmC、400mm4)GSK980TD数控车床Ｘ方向控制精度为：（）A、0.01mmB、0.02mmC、0.005mm5)GSK980TD数控车床Ｚ方向控制精度为：（）A、0.01mmＢ、0.02mmＣ、0.005mm72.根据图示填写车床的常用工具名称及用途。1）2）名称：（）名称：（）用途：（）用途：（）3）4）名称：（）名称：（）用途：（）用途：（）3.根据图示写出数控车床的加工内容及特点。（）（）（）（）（）（）（）（）8（）（）（）（）（）（）（）（）（）（）（）（）（）（）（）（）７)描述数控车床零件加工过程活动评价活动过程评价量表班级姓名学号日期月日配分得分教师评价平时表现评价1、出勤情况。2、遵守纪律情况。3、落实情况，有无提问与记录。4、有无安全意识。5、是否主动参与情况。20职业能１、生产场所安全标志２、数控车床的组成409力３、数控车床的主要参数４、识别数控车常用的附件、工具名称和用途５、数控车床的加工内容及特点６、数控车削零件加工过程核心能力1、能否有效沟通。2、使用基本的文明礼貌用语。3、能否与组员主动交流、积极合作。4、能否自我学习及自我管理。10自评综合评价1、职业能力2、参观过程3、核心能力10互评综合评价1、职业能力2、参观过程3、核心能力10合计100建议10学习活动二：数控车床操作面板的基本操作学习目标：学习地点：教室、实训场地建议课时：了解常用的数控系统。认识ＧＳＫ980ＴＤ数控车床的操作面板，能进行常用工作模式与对应功能页面的基本操作。掌握数控车床的安全操作规程。1114课时学习情境：一、学习引导观察教师操作数控车床，对操作面板按钮功能进行学习，在教师指导下能够正常开、关机，弄清数控车床的常用几种工作模式，掌握在何种工作模式下观察显示屏上何种功能页面，初步操作数控车床，认真学习数控车床的安全操作规程，了解常用数控系统。二、引导提问１.常用数控系统:1）2）3）2.ＧＳＫ９８ＴＤ数控车床的操作面板1)GSK980TD采用集成式操作面板，请补充面板划分区域的名称。122)请对数控车床操作面板上的所对应的按键及符号进行命名及填写下表。13143)通过教师演示填写数控车床常用工作模式的基本操作：￭录入方式（MDI）模式初始主轴转速：15。￭手动模式：（JOG）或称为点动模式点动操作：手动连续进给：￭编辑模式：（EDIT）可对程序进行管理，实现如下操作（1）新建程序（2）删除程序（3）输入程序（4）编辑程序￭自动模式：（MEM）调用程序的自动运行16三、数控车床安全操作规程阅读。（1）操作人员必须熟悉机床使用说明书等有关资料。如：主要技术参数、传动原理、主要结构、润滑部位及维护保养等一般知识。（2）开机前应对机床进行全面细致的检查，确认无误后方可操作。（3）机床通电后，检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活，机床有无异常现象。（4）检查电压、油压是否正常，有手动润滑的部位先要进行手动润滑。（5）正式加工前机床空运转15min以上，使机床达到热平衡状态。（6）加工前各坐标轴手动回零（机床参考点/机床原点）。（7）程序输入后，应仔细核对。内容包括：代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法等。（8）正确测量和计算工件坐标系，并对所得结果进行验证和验算。（9）将工件坐标系输入到偏置页面，并对坐标、坐标值、正负号及小数点进行认真核对。（10）未装夹工件前，空运行一次程序，检查程序能否顺利运行，刀具和夹具安装是否合理，有无干涉、超程现象。（11）刀具补偿值（位置、半径）输入偏置页面后，要对刀补号、补偿值、正负号、小数点进行认真核对。（12）无论是首次加工的零件，还是周期性重复加工的零件，首件都必须对照零件图样、工艺工序卡、加工程序单和刀具卡，进行逐段程序的试切。（13）试切时快速进给倍率开关必须打到较低档位，两手分工，一手在“循环启动”和“进给保持”处，另一只手应放在急停按钮处，以应对意外情况的发生。（14）每把刀具首次使用时，必须先验证它的实际长度与所给刀补值是否相符，注意观察数控系统上的坐标显示，了解目前刀具运动点在机床坐标系及工件坐标系中的位置。（15）。试切和加工中，刀具刃磨和更换后，一定要重新测量刀具位置并修改刀补。（16）程序修改后，对修改部分要仔细核对。（17）手动进给连续操作时，必须检查各种开关所选择的位置是否正确，弄清正负方向，认小资料17准按键，然后再进行操作。（18）必须在确认工件夹紧后才能启动机床，严禁工件转动时测量、触摸旋转工件。（19）操作中如出现工件跳动、打抖、异常声音、夹具松动等异常情况时必须立即停车处理。（20）自动加工过程中，不允许打开机床防护门。（21）严禁盲目操作或误操作。工作时穿好工作服、戴好工作帽、防护镜，不可戴手套、领带操作机床。（22）加工镁合金工件时，应戴防护面罩，注意及时清理加工中产生的切屑。（23）加工完毕后，要认真清理机床，擦净导轨面上的切削液，并涂防锈油，防止导轨生锈，依次关闭机床操作面板上的电源开关和总电源开关，最后打扫机床及周边卫生。四、活动评价活动过程评价量表班级姓名学号日期月日配分得分教师评价平时表现评价1、出勤情况。2、遵守纪律情况。3、计划落实情况，有无提问与记录。4、有无安全意识。5、是否主动参与情况。20职业能力1、面板按钮功能认识2、正确开关机3、MDI操作4、手动操作5、安全操作规程40核心能力1、能否有效沟通。2、使用基本的文明礼貌用语。3、能否与组员主动交流、积极合作。4、能否自我学习及自我管理。10自评综合评价1、职业能力2、参观过程3、核心能力10互评综合评价1、职业能力2、参观过程3、核心能力10合计11800建议19学习活动三：上电、急停、关机操作学习目标：学习地点：教室、实训场地建议课时：6课时学习情境：一、学习情境某一数控车削加工实习车间，有配置了HNC-21T数控系统的车床一台或多台，学生在教师的引领下，完成对机床、数控装置的上电、关机、急停、复位、回参考点和超程解除等操作。二任务分析数控车床操作步骤如下了解机床上电方法掌握机床紧急情况下的处理程序。了解加工完成后关机步骤。20F1自动加工F1程序选择循环启动回零+X+ZF10返回F10返回F6故障诊断F2清除报警YF10返回按下“急停”按钮左旋拔起“急停”按钮打开空气开关数控装置面板上机床电柜上进入数控系统或按面板上方向键开机操作故障诊断回参考点运行加工程序】三、实践操作1、上电（1）检查机床状态是否正常；（2）检查电源电压是否符合要求，接线是否正常；（3）按下“急停”按钮；（4）机床上电；（5）数控上电；（6）检查风扇电机运转是否正常；（7）检查面板上的指示灯是否正常。2、复位系统上电进入软件操作界面时，初始工作方式显示为“急停”，为控制系统运行，需左旋并拔起操作台右上角的“急停”按钮使系统复位，并接通伺服电源。系统默认进入“回参考点”方式，软件操作界面的工作方式变为“回零”。3、返回机床参考点控制机床运动的前提是建立机床坐标系，为此，系统接通电源、复位后首先应进行机床各轴回参考点操作。方法如下：（1）如果系统显示的当前工作方式不是回零方式，按一下控制面板上面的“回零”按键，确保系统处于“回零”方式；（2）根据X轴机床参数“回参考点方向”，按一下“+X”或“-X”按键，X轴回到参考点后，“+X”或“-X”按键内的指示灯亮；（3）用同样的方法使用“+Z”或“-Z”按键，使Z轴回参考点。所有轴回参考点后，即建立了机床坐标系。4、急停21机床运行过程中，在危险或紧急情况下，按下“急停”按钮，CNC即进入急停状态，伺服进给及主轴运转立即停止工作；松开“急停”按钮，CNC进入复位状态。解除急停前，应先确认故障原因是否已经排除，而急停解除后应重新执行回参考电操作，以确保坐标位置的正确性。5、超程解除在伺服轴行程的两端各有一个极限开关，作用是防止伺服机构碰撞而损坏。每当伺服机构碰到行程开关时，就会出现超程。当某轴出现超程（“超程解除”按键内指示灯亮）时，系统视其状况为紧急停止，要退出超程状态时，可进行如下操作：（1）置工作方式为“手动”或“手摇”方式；（2）一直按压着“超程解除”按键（控制器会暂时忽略超程的紧急情况）；（3）在手摇（手动）方式下，使该轴向相反方向退出超程状态；（4）松开“超程解除”按键。若显示屏上运行状态栏“运行正常”取代了“出错”，表示恢复正常，可以继续操作。6、关机（1）按下控制面板上的“急停”按钮，断开伺服电源；（2）断开数控电源：（3）断开机床电源。相关知识1、数控机床的组成数控机床由计算机数控系统和机床本体两部分组成。计算机数控系统主要包括输入/输出设备、CNC装置、伺服单元、驱动装置和可编程控制器（PLC）等。2、CJK6032数控车床的操作（1）HNC-21T数控系统操作面板如图所示。22机床控制面板功能键液晶显示器MDI键盘急停按钮（2）HNC-21T数控系统软件操作界面如图所示。12346789105思考与练习1、数控机床由哪几部分组成？2、为什么每次启动系统后要进行“回零