2019-基于BIM装配式构件厂生产管理系统的应用

目录1/68Part1前言Part3Part2生产信息化管理系统总结01PARTONE前言中建PART1前言1.1装配式建筑的建造特征装配式建筑的建造过程一般会涉及技术策划、设计、生产、运输、装配等多个环节，具有显著的系统性特征，须采用一体化的建造方式。一是，建筑、结构、机电、内装一体化二是，设计、生产、装配一体化建筑结构机电装修各专业接口协同中建PART1前言1.2BIM技术在装配式建造中的应用优势BIM技术通过信息平台有效发挥信息共享和集成优势，促进装配式建筑各专业、各环节各参与方的协同工作，推进装配式建筑“一体化”的落地实施。BIM模型深化设计BIM模型导入生产管理系统5D-BIM施工管理BIM运行维护精细化装配智慧运营实时运输智能化工厂BIM建模全过程的EPC工程总承包管理信息化管理精益建造平台（云服务/大数据）PART1前言设计装配生产1.3BIM技术在装配式建造中的应用优势BIM技术在装配式建筑全过程中的应用存在两个方面：一方面是实现基于BIM的设计、生产、装配全过程信息集成和共享。另一方面是实现装配式建筑实施全过程的成本、进度、合同、物料等各业务信息化管控。提高信息化应用水平，提高建造效率和效益。信息集成与共享采购进度合同物料…成本在基于BIM的设计、生产、装配全过程信息共享协同的基础上，以装配式建筑的系统性、完整性为原则，打造BIM-ERP系统，全过程、全集团系统性地配置并优化资源，通过工程物料采购、成本、进度、合同、物料、质量安全的信息化管控，有效发挥信息化技术在装配式建造全过程中的深度应用，提高整体建造效率和效益。PART1前言02PARTTWO生产信息化管理系统PART2生产信息化管理系统PART2生产信息化管理系统2.1企业级生产信息管理2.1.1项目管理公司立项，不同项目进行统一管理。建立项目档案，负责项目层面的整体把控。PART2生产信息化管理系统2.1企业级生产信息管理2.1.2合同管理公司统一对构件、原材料、设备模具、物流、劳务合同进行管理。对合同履行跟踪，台帐可以进行数据追溯和钻取，多维度查询合同信息、执行情况、付款状况、变更情况、结算情况、供应商信息等。PART2生产信息化管理系统2.1企业级生产信息管理2.1.3供应商管理与客户管理公司建立供应商管理与客户管理系统。PART2生产信息化管理系统2.1企业级生产信息管理2.1.4多工厂管理同一个项目构件可以按楼号、楼层、构件类型拆分给不同工厂生产加工。公司对各工厂生产流程统一规范化管理，分级授权生产业务过滤。PART2生产信息化管理系统2.1企业级生产信息管理2.1.5公司决策支持根据不同角色，显示不同主页，公司决策者可以动态的查看到项目、合同情况及各个工厂产能饱和度等信息。PART2生产信息化管理系统2.1企业级生产信息管理2.1.6工厂决策根据不同角色，显示不同主页，工厂决策者可以动态的查看到所管工厂项目完成情况、产能饱和度、生产线饱度及成品库存分析等信息。PART2生产信息化管理系统2.2工厂信息化自动加工工厂数字化生产和信息化管理18/63PART2生产信息化管理系统1231基于BIM模型的CAD-》CAM：1.无需图纸环节，电子交付2.减少二次录入，提高效率，减少错误2.2工厂信息化自动加工研究基于BIM设计信息的装配式结构构件信息化加工（CAM）和MES技术，无需人工二次录入，实现BIM信息直接导入加工设备实现设备对设计信息的识别和自动化加工。19/68PART2生产信息化管理系统2.2工厂信息化自动加工生产线各加工设备识别的BIM构件设计信息，智能化的完成画线定位、模具摆放、混凝土浇筑振捣、养护、翻转起吊等一系列工序。模型信息直接导入，自动化生产PART2生产信息化管理系统2.3PC工厂信息化管理系统研究基于BIM设计信息的工厂生产信息化管理技术，无需人工二次录入，实现BIM信息直接导入工厂信息管理系统，实现工厂生产数据管理、排产计划、过程管理、构件库存、构件查询、运输、模具加工、原材料管理、物料采购、半成品等信息化管理。PART2生产信息化管理系统PKPM-BIM装配式设计PKPM装配式智慧工厂管理平台数据一体化2.3PC工厂信息化管理系统2.3.1生产数据管理设计、生产数据一体化，PKPM-BIM设计数据直接传递生产数据，生产管理系统直接接受设计数据。构件设计信息既是生产任务信息。PART2生产信息化管理系统2.3PC工厂信息化管理系统2.3.1生产数据管理生产数据四个来源：1、自动接收设计数据；2、构件库选择；3、EXCEL导入；4、录入新建。PART2生产信息化管理系统•22.3PC工厂信息化管理系统2.3.1生产数据管理接收设计数据：项目构件库，图纸信息、钢筋信息、预埋件信息无缝对接。PART2生产信息化管理系统4/682.3PC工厂信息化管理系统2.3.1生产数据管理接收设计数据：配筋图、主视图、俯视图等直接接收使用。PART2生产信息化管理系统2.3PC工厂信息化管理系统2.3.2生产计划管理结合生产数据的任务工作量，按照工程建造的构件安装需求进度，依据工厂的既有产能和生产节拍，合理制定工厂构件生产计划。PART2生产信息化管理系统2.3PC工厂信息化管理系统2.3.2生产计划安排-月计划按月排生产计划，是月生产统计、周计划编制的依据。PART2生产信息化管理系统2.3PC工厂信息化管理系统2.3.2生产计划安排-周计划根据月生产计划，编制周生产计划，根据模具加工数量进行日排产。PART2生产信息化管理系统2.3PC工厂信息化管理系统2.3.2生产计划安排-日计划按生产线、项目、楼号、楼层、构件类型，提前下达日生产任务单。待生产构件数量，已生产构件数量一目了然。根据日生产任务单，提前领取生产所需用料。PART2生产信息化管理系统2.3PC工厂信息化管理系统2.3.2生产计划安排根据装配计划生成构件唯一身份证号。PART2生产信息化管理系统2.3PC工厂信息化管理系统2.3.2生产计划安排打印构件身份证，根据生产任务生成每个构件唯一编码，构件信息与BIM模型信息同步。PART2生产信息化管理系统2.3PC工厂信息化管理系统2.3.2生产计划安排下达任务单后，进入待产池。PART2生产信息化管理系统2.3PC工厂信息化管理系统2.3.3生产进度形象展示通过BIM信息共享平台，实现设计、生产、装配施工、运维的信息交互和共享，信息数据无需二次录入，在系统的各个环节中流动和传递，构件生产状态实时统计；按未生产、在生产、待安装、已安装构件状态生成项目形象进度，数据与构件实际状态实时同步，并可追溯查询。PART2生产信息化管理系统2.3PC工厂信息化管理系统2.3.4生产过程管理设定系列产品的标准化生产工艺，建立工序族库，组合优化不同生产工序。PART2生产信息化管理系统2.3PC工厂信息化管理系统2.3.4生产过程管理根据不同工厂的管理需要，通过工序族库，可设置关键工序、非关键工序、隐检工序等等。针对关键工序进行重点管理。PART2生产信息化管理系统2.3PC工厂信息化管理系统2.3.4生产过程管理对每个构件的生产过程，工序流程进行管理，采集每道关键工序，记录工序开工时间、完工时间、班组、操作工、设备加工等信息。生产信息数据积累形成大数据决策优化PART2生产信息化管理系统生产流程卡生产流程卡生产工艺2.3PC工厂信息化管理系统2.3.4生产过程管理根据构件标准生产工艺，PDA采集生产过程每道关键工序信息，构件生产状态与生产系统、BIM平台数据实时同步。PART2生产信息化管理系统2.3PC工厂信息化管理系统2.3.4生产过程管理通过生产管理系统中的生产工序记录卡实时查看、监控每个工序的作业时间，可以作为考核生产班组的依据。PART2生产信息化管理系统2.3PC工厂信息化管理系统2.3.4生产过程管理PDA采集的所有生产过程的信息都将作为构件信息的一部分，随时追溯，不用到工厂现场，随时查看构件的生产进度、生产状态，当前生产工序。PART2生产信息化管理系统2.3PC工厂信息化管理系统2.3.4生产过程管理生产线模台状态可视化显示，对模台使用状态实时统计。PART2生产信息化管理系统2.3PC工厂信息化管理系统2.3.5质量追溯管理-隐检PDA进行质量隐蔽工序检查、数据与生产管理系统实时同步，系统生成隐蔽检查报表。PART2生产信息化管理系统2.3PC工厂信息化管理系统2.3.5质量追溯管理-隐检PDA进行质量隐蔽工序检查、数据与生产管理系统实时同步，系统生成隐蔽检查报表。PART2生产信息化管理系统2.3PC工厂信息化管理系统2.3.5质量追溯管理-成品检PDA进行构件成品检查、数据与生产管理系统实时同步，自动构件成品检查报表。PART2生产信息化管理系统2.3PC工厂信息化管理系统2.3.5质量追溯管理-成品检PDA进行构件成品检查、数据与生产管理系统实时同步，自动构件成品检查报表。PART2生产信息化管理系统2.3PC工厂信息化管理系统2.3.5质量追溯管理-合格证根据不同工厂、不同项目可以自己制作合格证模板，自动生成合格证。PART2生产信息化管理系统2.3PC工厂信息化管理系统2.3.10构件全生命周期管理二维码标签+RFID标签+PDA。PART2生产信息化管理系统生产工序隐检埋卡入库成品检装车卸车安装2.3PC工厂信息化管理系统2.3.10构件全生命周期管理生产过程中，通过二维码对构件生产过程进行管理；生产准备、隐检、成品检、入库、装车、卸车、安装等通过RFID进行构件信息跟踪追溯。PART2生产信息化管理系统03PARTTHREE总结PART3总结3.1基于PKPM-BIM设计信息直接导入3.2系统相关信息少录入、唯一性、智能化查询和生成3.3生产信息与设计、装配信息协同共享3.4信息化生产技术与信息管理系统融合3.5标准化流程与个性化需求融合3.6管理板块模块化设计满足个性化需求3.7企业信息化与工厂信息化松耦合3.8支持多工厂协同管理、分级管理3.9接口多专业软件、广泛适用3.10全过程信息可追溯、形成大数据，智能分析