调整型SLP方法在某物流企业仓库布局优化中的应用-康莹

AdjustmentofSLPMethodinaLogisticsWarehouseLayoutOptimizationYingKANGBeijingCommerceandTechnologySchool,Beijing,China,100054Abstract:Warehouselayoutthataffecttheefficiencyoflogisticsoperationsisanimportantfactor,reasonablestoragewarehouselayouttoensurethesmoothprogressofwork.Becausemanyfactorsaffectthelayoutofthewarehouse,resultinginpeoplehavebeenconstantlylookingforthebestwarehouselayoutmethods.Thispaperdescribesthesystemlayoutdesign(SLP)methodofdesignprogram,andthecombinationoflogisticsenterpriseoperationcharacteristicsofSLPmethodofdesignprogramtoundertakecertainadjustment,formingatuningSLPmethod,andusedthemethodforSJlogisticscompanydesignofwarehouselayoutoptimizationscheme.Keywords:Layoutdesign(SLP)methodtodesignprogram;AdjustableSystematicLayoutPlanning(SLP)method;EIQanalysis;Fixed-lineanalysis调整型SLP方法在某物流企业仓库布局优化中的应用康莹北京市商务科技学校，北京，中国，100054摘要：仓库布局是影响物流企业作业效率的一个重要因素，合理的仓库布局能够保证仓储工作的顺利进行，提高物流企业的经济效益。由于影响仓库布局的因素很多，致使人们一直在不断地寻找最佳的仓库布局方法。本文阐述了系统布局设计（SLP）方法的设计程序，并结合物流企业运作特点对SLP方法的设计程序进行了一定的调整，形成了调整型SLP方法，并利用该方法为SJ物流公司设计了仓库布局优化方案。关键词：系统布局设计（SLP）方法设计程序;调整型系统布局设计（SLP）方法;EIQ分析;动线分析1引言仓库布局是影响物流企业作业效率的一个重要因素，合理的仓库布局能够提高仓库的储存能力及货品的周转速度，缩短装卸搬运的距离，提高物流企业的经济效益。那么究竟用什么方法规划仓库布局，能够达到布局最优呢？笔者曾经参与过一个物流企业仓库布局规划项目，对当前流行的布局方法做过一些研究，发现这些方法都不是非常适用，所以笔者在最流行的系统布局设计（SLP）方法的基础上对其设计程序进行了相应地调整，形成了调整型SLP方法，并利用此方法为该企业做出了仓库布局的优化方案。2系统布局设计(SLP)方法概述在60年代以前仓库布局规划方法主要包括摆样法、数学模型法、图解法等，各有优缺点但都不能令人满意。直到1961年，RichardMuther提出了系统布局设计（SLP，SystematicLayoutPlanning）方法，这是基于流程导向的一种布置方法，以大量的图表分析为手段，以物流费用最小为目标，将物流关系分析与非物流关系相结合，求得合理的设施布局的方法。2.1SLP方法的设计程序系统布局设计(SLP)方法是一种久负盛名的经典方法，其设计程序主要分为六个步骤：2.1.1输入数据（P、Q、P-Q、R、S、T）Muther把P（产品或服务）、Q（数量或产量）、R（生产路线或工艺流程）、S（辅助服务部门）及T（时间或时间安排）作为影响布局设计的基本要素，并认为它们是解决布局问题的钥匙。只有在取得全面的原始数据基础上，对这些基本要素进行充分的研究，得到最佳的作业单位划分状况。13962011InternationalConferenceonInformation,ServicesandManagementEngineering(ISME2011)978-1-935068-85-3©2011SciRes.2.1.2物流分析与作业单位相互关系分析物流分析主要分析物料移动的顺序和移动量两个方面，遵循经过的距离最小和物流成本最小、避免迂回和十字交叉等原则；作业单位相互关系分析主要是对各作业单位之间的非物流关系进行分析。2.1.3绘制作业单位的位置相关图根据各作业单位间综合相互关系密切程度出发，安排各作业单位的相对位置，关系密切程度高的作业单位之间的距离近，关系密切程度低的作业单位之间的距离远，得出各作业单位之间的相对位置关系图。2.1.4绘制面积相关图计算各作业单位所需占地面积与设备、人员、通道及辅助装置等，算出的面积应与可用面积相适应，把各作业单位占地面积附加到作业单位位置相关图上就形成了作业单位面积相关图。2.1.5修正与调整方案面积相关图只是一个原始布置，还要根据其他因素进行调整与修正。此时需要考虑的修正因素包括货品搬运方式、操作方式等，同时还需要考虑实际限制条件如成本、安全等方面是否允许。考虑了各种因素后，对面积图进行调整，得出数个有价值的布局方案。2.1.6评价与选择方案采用费用比较法、加权因素法等评价方法对各备选方案进行评价择优，并对每个评价因素进行量化，得分最高的布局方案就是最优布局方案。2.2对SLP方法设计程序的调整通过认真研究SLP方法的设计程序，笔者认为其部分程序在为储存型配送中心做仓库布局设计时，应该做出适当的调整，主要包括以下三个方面：2.2.1关于基础数据的分析由于储存型配送中心的活动是以客户订单E为出发点，而每张订单订货的种类I与数量Q各不相同，因此此类企业在利用SLP进行仓库布局设计时，其基本要素应调整为E（客户订单）、I（货品种类）、Q（数量）、R（作业流程）及T（时间安排），可以通过EIQ分析与作业流程分析作为基础分析。EIQ分析可以掌握重要客户及需求特性；确定品项需求特性与拣货方式；计算库存及相关作业的空间需求；预测出货数据等，具体可分为EQ与IQ分析。2.2.2关于物流分析与作业单位相互关系分析由于储存型配送中心的仓库内主要是物流关系，一般不考虑非物流关系的分析，在前面已经做过EIQ分析，所以此部分可以调整为仓库作业单位及功能分析。2.2.3关于评价的内容对于得到的布局方案可以从技术、费用等方面去评价，但更应该根据物流动线的合理性和流畅性、搬运距离最短等条件，选出最优布局方案。所以此部分内容可以调整为以动线分析、搬运距离等方面的评价。因此调整后的SLP程序模式如图1所示。1.资料搜集与分析2.作业单位及功能分析6.评价与选择方案4.绘制面积相关图5.调整及修正方案3.绘制位置相关图可利用面积修正因素实际条件限制所需面积Figure1.AdjustmentofSLPdesignprogram图1.调整型SLP的设计程序3调整型SLP方法的应用案例3.1企业情况介绍SJ物流公司成立于2002年9月1日，是某市糖酒集团的下属控股企业，是一家利用现代物流技术为客户提供物流服务的专业第三方物流企业。该公司拥有一个占地面积为33000平方米的仓库，以前被分成A、B、C三个区，其中B区、C区被用来服务集团内的一家公司——MYJ连锁便利店，负责该公司的仓储及配送业务；A区用来为集团外的客户如国美、苏宁等公司提供第三方物流服务，仓库布局如图2所示。由于MYJ连锁便利店发展迅速，由当初的250多家门店发展到目前近2000家门店，原来的仓库面积明显不够用，而SJ物流公司目前没有其他更大的仓库可以为MYJ连锁便利店服务，所以公司决定将原仓库A区改13972011InternationalConferenceonInformation,ServicesandManagementEngineering(ISME2011)978-1-935068-85-3©2011SciRes.用来服务MYJ连锁便利店，同时为原A区客题是如何重新规划整个仓库的布局，既能保证B、C区的正常运转，又能充分利用A区的面积，使整个仓库的运作达到最优。保安室活动室WC安机部冷冻仓50000mm办公大楼拆零保管区52000mm消防通道55000mm10000mm配电房13000mm100000mm8800mm月台6000mm大门26000mm整件区低频拆零区高频拆零区中频拆零区贵重仓7000017000月台修理厂叉车充电房C区B区集货区A区Figure2.AdjustmentofSLPdesignprogram图2.原SJ仓库布局图3.2利用调整型SLP方法进行仓库布局优化3.2.1资料搜集与分析SJ物流公司主要的配送对象是近2000家MYJ连锁便利店，门店订货隔天送达，配送的货品主要是各种饮料、方便食品、生活日用品等快速消费品。仓库内货品分为整件与拆零两种类型，整件货品是指货品出库时最小包装为箱、包等一级单位；拆零货品是指货品出库时最小包装为盒、瓶、袋等二级单位，并按发货频率分为高频、中频、低频货品三种类型，仓库内使用六层重型托盘式货架，入库托盘尺寸为1000mm×1200mm，集货托盘尺寸为1000mm×1000mm，利用电瓶高架叉车完成上下架工作，使用电子标签系统完成拆零拣货作业。通过EQ分析，可以了解每张订单即每个门店的订购量的分布情况，也可对门店进行ABC分类管理。如图3所示，平均每天的订单数（E）为741、每天分3个班次完成送货，则每班次送货247家门店；总订货量（Q）为50219件；使用总托盘数为1617个；平均每家门店订货量为68件，使用2个托盘。EQ分布05010015020025030035040045050013875112149186223260297334371408445482519556593630667704741订单数量Figure3.EQdistribution图3.EQ分布图通过IQ此项分析，可以了解每种货品出货量的分布情况，区分货品的重要程度，同时可以估算集货、发货面积等。如图4所示，平均每天出库的品项数（I）为287个，平均每种品项出库量为157件。IQ分布010002000300040005000123456789111133155177199221243265287品项数量Figure4.IQdistribution图4.IQ分布图由于SJ物流公司仓库内货品分为整件与拆零两种类型，所以其作业流程也分成整件货品作业与拆零货品作业两个部分，如图5所示。验收上架整件补货整件拣货整件集货装车订单拆零补货拆零拣货拆零集货发货Figure5.SJwarehouseoperationsflowchart图5.SJ仓库作业流程图3.2.2作业区及功能分析根据仓库的作业流程，该仓库设置了以下功能区：收货暂存区、整件储存区、拆零储存区、整件拣13982011InternationalConferenceonInformation,ServicesandManagementEngineering(ISME2011)978-1-935068-85-3©2011SciRes.货区（在整件储存区的一层）、拆零拣货区、拆零补货区、整件集货区、拆零集货区、发货区等九大作业区。3.3绘制仓库作业区位置相关图对仓库任何两个作业区的相关性进行评价，归纳出作业区之间的关系密切程度等级，如图6所示。收货区拆零补货区拆零储存区整件储存区拆零拣货区拆零集货区发货区整件集货区AAUAAAAUUUEUUUUAUEUUIUUEUUUU12345678Figure6.SJwarehouseoperationarearelationship图6.SJ仓库作业区相互关系根据图6，用不同长度及条数的平行线段来表示两个作业区的关系，