石材幕墙施工工艺流程

预埋件埋设石材幕墙安装施工工艺质量放线定位主（竖）龙骨安装次（横）龙骨安装检查后进行加焊与防腐处理避雷、防火、保温系统安装石板材安装注胶清洗及验收1、前置埋件：锚板厚度应大于0.6倍锚筋直径；当锚板受拉受弯，锚板厚度应大于b/12（b为锚筋间距）；同时锚板厚度不小于8mm。锚筋不宜少于4根，直径不宜小于8mm，锚筋长度根据结构受力计算，不宜少于18cm，锚筋中心距离到锚板边缘不应小于2d及20mm。2、后置埋件：除上述要求外，不得采用膨胀螺栓，宜采用植筋（不可电焊），宜采用化学螺栓，必须进行现场拉拔试验，数量按2%，每组不小于3个。3、预埋件的标高偏差不应大于10mm，位置偏差不应大于20mm。4、埋件采用热镀锌处理，必须提供镀锌产品合格证。1、首先对建筑结构进行测量，将测量结果得出结构偏差数据；2、根据上述数据，确定定位放线方案；3、接着进行轴线引测，根据图纸几何尺寸放出幕墙面定位线；3、采用钢线（根据幕墙幅的长短来确定钢线的大小），采用相应仪器测定位置定点，然后采用紧线钳收紧钢线。4、根据需要，便于复测、安装、检查、的满足。1、主龙骨加工必须符合《钢结构工程质量检验标准》（GB50211）的有关规定；2、主龙骨必须进防腐、防锈处理，采用镀锌处理必须符合GB/T13912-2002的相关规定，采用油漆必须符合GB8923-1988等相关规定；3、按实测的安装位置在相应钢龙骨上制孔；（安装前准备工作）均可在工厂内完成后进行防腐处理4、按图纸和放线位置将钢角码与墙体埋件焊接或栓接，同时再将主龙骨与角码栓接，主龙骨安装应为上挂下支法，必须采用不锈钢螺栓，且不少于二个直径不小于M10；5、主龙骨安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于2mm；左右二根主龙骨标高安装不应大于3mm，同层主龙骨的最大偏差不应大于5mm，相邻二根主龙骨距离偏差不应大于2mm。1、次龙骨加工同主龙骨；同时所有次龙骨均须进行厂内加工完成，包括制孔、调校；2、按图纸要求将钢转接件置于主龙骨的侧部，可进行焊接或栓接，此项工作均在主龙骨未进行防腐处理前进行；3、次龙骨安装可一端进行栓接，另一端焊接，同时也可二端采用栓接，栓接端必须采用不锈钢螺栓，且不少于二个直径不小于M8；4、应将次龙骨二端的连接件及垫片安装在主龙骨预定位置，并应安装牢固；5、相邻二根横龙骨的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差，当一幅幕墙宽度等于或小于35M时，不应大于5mm，当一幅幕墙宽度大于35M时，不应大于7mm。1、对主龙骨角支座焊接前进行检查、复查，确保主龙骨安装位置在允许偏差范围内；2、对次龙骨一端采用焊接的连接方式的，进行焊接前检查、复查，确保次龙骨安装位置在允许偏差范围内；3、上述进行检查后，符合相关JGJ133-2001规范中的相关规定；4、对主龙骨、次龙骨的角支座进行焊接，焊材选用必须与母材相配匹，焊缝高度、宽度必须符合设计要求，同时满足《钢结构工程质量检验标准》（GB50211）的有关规定与jgj81-91建筑钢结构焊接规程；5、当一幅幕墙施焊完毕，去除焊渣，主次龙骨表面清理干净后，进行工程隐蔽前报验，报验合格后进行下道工序；6、现场钢结构焊接进行防腐处理有多种方式，喷锌或富锌底漆二度或红丹防锈二度等；保证油漆的附着力与厚度。1、按规范及设计要求，将避雷导线可靠地焊接在固定位置，焊接的焊缝长度符合设计要求；2、按设计图纸要求，先进行层间防火系统安装。将镀锌板按现场实际尺寸进行加工制作，然后用射钉或涨管将钢板与结构梁与柱连接，与龙骨或石材采用自攻钉连接，然后采用防火胶进行密封；待防火胶达到强度后，在将防火棉铺设到镀锌钢板上；3、保温系统，一般采用保温岩棉，具体安装方法多样，有采用胶钉直接固定法（岩棉正面有一层保护锡纸）；另外一种安装方法是在岩棉正面安装一层钢丝网，用锚栓直接固定，然后碧岩棉表面喷浆；4、层间防火隔断采用1.5mm厚热镀锌钢板，同时必须用防火胶进行密封，确保火、烟不得上窜，同时确保水不得下渗，同时确保防火棉厚度不小于100mm且容重不少于140KG；5、防雷应在幕墙自下而上装置，并与主体结构的防雷装置可靠连接，并符合现行国家标准《建筑物防雷设计规范》GB50057的相关规定；6、保温棉厚度与容重根据设计要求。1、根据原放线，将幕墙面控制线放出；2、石材安装前检查正面及连接处有无崩坏、暗裂，经修正的崩边无明显痕迹，外体尺寸、厚度、颜色符合设计；3、将挂件用螺栓牢固地安装在横龙骨上，安装时注检查标高等位置是否符合设计，标高与平面位置靠挂件进行精准调整，调正完毕后将螺栓紧固；4、在石材开短槽口内填五分之四填缝胶，同时在石材下端垫设计胶缝宽度的垫块，然后在石材上端安装挂件，固定在横梁上，将石材调整到位，将填缝胶填满石材槽口；5、石材厚度不小于25mm，火烧板比磨光板厚3mm，石材弯曲强度不小于8MPA，石材的吸水率应小于》0.8%；石材开短槽的宽度不应大于7mm，两短槽边距离石板二端距离不应小于石板厚度的3倍且不应小于85mm，也不应大于180mm，中间短槽间距不宜大于600mm；为防止大气悬浊物污染，宜在石材正反二面涂涮防水济（无色透明）；6、石材挂件可采用不小于3mm不锈钢，也可以采用不小于4mm铝合金挂件，具体厚度应经计算得出；7、石材填缝胶应采用不氧树脂型石材专用胶；1、首先对将要注胶的缝隙用二甲苯擦试注洁净，并塞好泡沫条，在保证打胶缝隙内干燥的情况下进行打胶施工；2、保证缝内无水、油渍、铁锈、水泥沙浆、灰尘等杂物；3、施工时对胶的规格、品种、批号及有效期进行检查，符合设计要求方可施工，严禁使用过期的密封胶，同一幕墙必须使用同一品牌的胶，不得混用，同时要求施工胶的厚度不得小于3.5mm;4、耐候硅酮密封胶在缝内形成相对两面粘结，较深的密封槽口底部采用聚乙烯发泡材料填塞，为保护石材不被污染，在可能在可能导致污染的部位贴美纹纸，打胶完毕后立即将美纹纸除去；5、打胶工作完成后，在交工验收前对幕墙进行全面清洗；6、所有材料出厂合格证，硅胶的相容性报告，石材幕墙物理性能报告；7、隐蔽工程险收记录，施工过程自检记录，石材冻融性试验报告，设计文件、计算书、设计更改文件等；8、观感方面：幕墙外露框、胶缝应横平竖直，表面无污染，石材颜色应均匀，花色应同样板相符；沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理，应保持外观效果的一致性；石材表面不得有凹坑、缺角、裂缝、班痕等。