项目混凝土工程专项施工方案

工程砼工程施工方案编制人：审核人：审批人：公司年月日一、编制依据《砼结构施工图平表法制图规则和构造详图》图集11G101-1《砼结构工程施工及验收规范》GB50204-2011《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99《建筑工程质量检验评定标准》GBJ50301-2001《建筑施工手册》第四版《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33－2001《砼质量控制标准》GB50164-2011《建筑工程冬期施工规程》《JGJ104-2011《砼泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011二、工程概况序号项目内容1工程名称3建设单位4设计单位5监理单位6施工单位陕西关中建筑工程有限公司7基本情况工期质量目标8工程概况建筑规模建筑面积层数建筑总高地上构件名称结构类型部分垫层基础柱、墙体各部位砼强度等级序号结构部位强度等级抗渗等级三、施工准备：1、劳动力配备在砼浇筑时，配备一组砼工，每组分三班，每8小时一换，每班10人，各有关专业施工班组长跟班作业。现场管理人员分成两班，每班12h，负责检查，协调各方面工作等。2、技术准备（1）申报砼时，必须对砼强度、初、终凝时间、坍落度、砼入模温度进行明确规定。冬季时砼入模温度不小于10℃，夏季时，砼入模温度不宜超过28℃，亦不应大于30℃；砼内外温差不应大于20℃；砼表面接触物与砼表面温差不大于15℃。（2）对砼搅拌站需提供的供砼运输单、砼配合比申请单、砼配合比通知单及水泥试验报告等资料提出要求，并提出资料填写内容要求及其他资料的分级管理。（3）资料员应做好砼浇筑申请记录、技术部根据图纸、方案及砼的有关规定做好对施工人员的技术交底，并由项目技术负责人向作业班组做详细交底。（4）砼顶面标高控制垫层砼浇筑前，应在基坑底采用打入小木桩或竹签的方法控制垫层面标高，垫层四周支设木方挡模。在楼层浇筑砼时必须在框架柱筋每个角筋上在抄出50cm的水平标高点用红漆涂上标志以控制砼面标高。3、材料和机具准备所有机具均应在浇筑砼前进行检查，同时配备专职电工、机械工，如发现问题应随时检修。在砼浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先在现场准备一定数量的人工拌和捣固用工具，以防止出现意外施工缝。夜间施工配备足够的灯光、照明。材料及机具准备表如下：规格单位数量单耗量（KW）总功率（KW）备注振捣棒台铁锹把砼汽车泵辆塑料薄膜㎡4、选择砼搅拌站搅拌站应有相应的资质，由罐车运送砼到现场泵送浇筑，要求商品砼厂家连续供应时间不得超过20分钟，最小间隙时间为10分钟。如停歇时间太长足以能使泵管内的静态砼凝固堵死，其排除、消耗时间人工太大，也造成该层次砼浇筑质量的以外缺陷。由此，为避免此类情况的发生，必须要求砼供应商做到以下几点：（1）砼供应商接到浇筑预约单后对该时段业务量情况作合理调整和周密安排，满足砼浇筑计划同时提前在该时段，对拌台系统设备作详细检查，避免拌台系统意外而间断砼供应。确保连续浇筑。（2）砼供应商应在浇筑前安排足够的运输车辆和调援计划。（3）砼供应单位应指定专人在浇筑现场关注浇筑进展情况，一旦发生不正常应采取加强调配措施和力度，满足浇筑正常进行，避免不正常停歇时间的发生。5、具体准备工作（1）钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误；通过监理验收并符合要求，待总监批准砼浇筑申请单后方可进行砼浇捣。（2）模板支撑体系的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。清理模板内的杂物，柱（墙）根部开设小孔，砼浇筑前将柱(墙)内的垃圾冲洗干净，冲洗干净后将开设的小孔堵上。（3）由商品砼搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。（4）砼浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术负责人讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。（5）浇筑砼用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。（6）砼浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通。（7）掌握天气动向，随时了解天气情况，尽量选择在晴天浇筑。为防止天气不测，应准备好塑料簿膜等防雨材料。（8）对安全设施进行检查。施工用电利用已安装的供电箱，不得乱拉乱拖电线，也不能乱接乱插电箱。（9）工地大门要有专人负责指挥车辆的进出。如遇雨天，派专人对车辆进行冲洗。四、砼浇筑1、砼浇筑的工艺流程4.2、浇筑工2、砼浇筑的一般要求（1）砼应用砼振动器进行振实捣固，通常采用插入式振动器，使用要点为：a、使用前，应检查各部件是否完好，各连接处是否坚固，电动机绝缘是否可靠，电压和频率是否符合规定，检查合格后，方可接通电源进行试运转。b、作业时，要使振动棒自然沉入砼，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下层砼中50~100㎜，以使上下层相互结合。振动棒各插点间距应均匀，插点间距不应超过振动棒有效作用半径的1.25倍,最大不超过50㎝。振捣时,应“快插慢拔”。振动棒在砼内振捣时间，每插点约20~30s,见到砼不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。振捣时应将振动棒上下抽动50~100㎜，使砼振实均匀。c、作业时要避免将振动棒触及钢筋、芯管及预埋件等，更不得采取通过振动棒振动钢筋的方法来促使砼振实；严禁用振动棒撬动钢筋和模板，或将振动棒当锤使用；不得将振动棒头夹到钢筋中；移动振动器时，必须切断电源，不得用软管或电缆线拖拉振动器。作业时振动棒插入砼中的深度不应超过棒长的2/3~~3/4。d、振动器在使用中如温度过高，应立即停机冷却检查，冬季低温下，振动器使用前，要缓慢下温，使振动棒内的润滑没解冻后，方能使用；振动器软管的弯曲半径不得小于500㎜，并不得多于两个弯。软管不得有断裂，死弯现象，若软管使用过久，长度变长时，应及时更换。振动器不得在初凝的砼上及干硬的地面上试商品砼场外运输场内运输与布料钢筋模板预埋件验收其他准备工作完成砼浇筑表面处理养护拆模下段施工振。作业完毕，应将电动机、软管、振动棒擦刷干净，按规定要求进行保养作业。振动器应放在干燥处，不要堆压软管。（2）商品砼出料管口砼下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m以上时必须采取措施，用串桶或溜管等。严禁在泵车或砼中加水。（3）浇筑砼时应分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点及钢筋的疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过50cm。振捣棒不应在同一部位过振而造成石子下沉、水泥浆上浮。（4）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层内5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。（5）浇筑砼应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般间歇时间超过2h的应按施工缝处理。（6）振捣手应避免直接振动模板及予埋件和予埋管线盒，造成予埋管线移位、变形。浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。（7）平台砼浇筑前应铺设马道板。砼浇筑过程中严禁操作人员随意踩蹋钢筋，改变钢筋的受力方向和位置，如出现上述现象，守筋人员应及时加以制止，并予以修复。（8）砼表面标高的控制：在浇筑前利用墙或柱筋上用油漆做好标高的基准点，初凝前应复测平整标高直至准确值，低于标高应及时找平。3、部分结构构件砼浇筑指南（1）独立柱基础砼浇筑台阶式基础施工时，采用柱基流水作业方式，即顺序先浇一排独基第一级砼，再回转依次浇第二级。这样对已浇好的第一级将有一个下沉的时间，但必须保证每个柱基砼在初凝之前连续施工。按台阶分层一次浇筑完毕不允许留设施工缝。每层砼要一次卸足，顺序是先边角后中间，务使砂浆充满模板。如按以上分台阶浇筑时间间隔不许可时，在浇筑台阶第二柱基时，为防止垂直交角处可能出现吊脚现象，可采取如下措施：a、在第一级砼捣固下沉2~3cm后暂不填平，继续浇筑第二级，先用铁锹沿第二级模板底圈做成内外坡，然后再分层浇筑，外圈边坡的砼于第二级振捣过程中自动摊平，待第二级砼浇筑后，再将第一级砼齐模板顶边拍实抹平b、捣完第一级后拍平表面，在第二级模板外先压以20cm×10cm的压角砼并加以捣实后，再继续浇筑第二级。待压角砼接近初凝时，将其铲平重新搅拌利用。（2）筏板基础砼浇筑砼浇捣时每皮下料高度要控制严格，做到边下料边振捣，每台泵的砼浇筑面采用3台Ф50的插入式振动棒同时进行砼振捣。振动棒采用行列式或梅花式进行振捣。振动棒的插点间距一般为振动棒作用影响半径的1.5倍（约40cm），插点应均匀，振捣要有秩序，并做到“快插慢拔”，直至砼中无气泡排出才将振动棒慢慢拔出。砼斜坡振捣时，应从砼坡脚底部自下而上进行，而不是从上向下振捣。振捣时从斜坡流淌下的砼，均要重新进行振捣，不得遗漏，并在其初凝前浇筑其上部砼。在浇筑基础筏板底部砼时，操作人员应将振动棒下到基坑底部进行振捣，在振捣上一层砼时，应插入下一层砼5CM左右，以消除两层间的接缝，并且振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。在同一后浇带内均应连续浇筑一次成型，不留置施工缝，以达到自防水抗渗要求。砼表面要做到“三压三平”。控制好标高，表面收头要平整。基础砼浇筑到面层标高时，用长刮尺按标高控制点将表面刮平；待砼初步凝结后，用平板振动器振动一遍，将石子振下去。将上表面浮浆振出，然后用刮尺刮平；表面若有泌水应予以清除，可用软水管将泌水排到集水井，然后用水泵抽出；待砼脚踩不沉陷，但留有痕迹时，采用磨光机反复多次打磨平整。防止砼漏振的方法：在作业组分界处都应超界50㎝振捣，防止作业处出现漏振；当前后作业班组交替时，交班的振捣手要向接班的振捣手交代清楚已振捣部位，防止交班之间漏振。（3）柱、剪力墙砼浇筑a、柱子浇筑在梁板模板安装后，钢筋未绑扎前进行，以便利用梁板模板稳定柱模和作为浇筑柱砼操作平台之用。也可以采用梁板柱同时浇注砼的方法。b、柱子模板支设完毕后，要在柱底留有两个对称清扫口，浇筑砼前派专人清理干净柱底后,再将清扫口堵严。c、柱砼浇筑前要先填以3-5cm与砼同配比减石子砂浆。柱砼分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75cm，取40cm；30棒应为33.75cm，取30cm）。浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。d、柱砼分层浇筑振捣，掌握好柱(墙)的分层浇筑高度，并防止在砼浇筑中出现冷缝，间隙施工缝也可留在主梁底以下20～30cm。使用插入式振捣器时每层厚度不得大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。加强对砼的振捣，提高砼的密实度和强度，除柱浇筑机器振捣外，柱下方要有人随时敲打模板，确保振捣均匀到位。浇筑完毕后，柱顶面用木抹子搓毛，应将伸出的搭接钢筋整理到位和设专人清洗柱钢筋。e、墙体浇筑砼前或新砼与下层砼结合处，应在底面上均匀浇筑5㎝厚与墙体砼成分相同的砂浆。f、剪力墙浇筑采取长条流水作业，分段浇筑，均匀上升，砼分层浇筑振捣，每层厚度控制在60㎝左右,每层浇筑时振捣棒插入下层5㎝。g、洞口浇筑砼时，应使洞口两侧砼高度大体一致。h、砼墙体浇筑振捣完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面砼找平。i、地下室外墙导墙砼的浇筑与振捣：因导墙模板是吊模，浇筑不当易产生烂根现象，从而造成渗水。因此采取以下预防措施：①派细心的振捣手专门浇筑导墙砼。②掌握好导墙砼浇筑时间，待底板砼浇筑到导墙模下口后，稍待砼初凝后，再浇砼导墙，导墙下部两侧因振捣流出的水泥砂浆不要急于刮掉，应待导墙砼初凝后再将其刮除抹平。（3）梁、板砼浇筑a、浇筑砼前，为了保证砼面平整度及标高，