钢筋工程专项施工方案

1钢筋工程专项施工方案一、工程概况本工程位于***，共计6个单体，总建筑面积约46446.93㎡。其中生产车间A为单层厂房，建筑面积12706.2㎡，天然地基，基础形式为独立基础，地上主体为钢结构，檐高9.3米，砼强度为C30；生产车间B为单层厂房，建筑面积27459.25㎡，Φ400管桩地基，基础形式为独立承台基础，地上主体为钢结构，中间局部为框架结构，檐高9.3米，砼强度为C30；设备检验车间为4层砖混结构，檐高14.7米，局部两层框架结构，檐高9.3米，建筑面积5276.48㎡；设备用房为地下一层，地上一层，地下面积为437㎡，地上面积为180㎡，檐高4.4米；变电站为地上一层，建筑面积为340㎡，檐高4.7米；门卫房为地上一层，建筑面积为48㎡。本工程使用一级钢HPB300及三级钢HRB400，钢筋直径为6—25mm，直径大于16mm的钢筋采用机械连接，柱子钢筋采用电渣压力焊焊接。建设单位：设计单位：勘查单位：监理单位：施工单位：二、编制依据1、钢筋焊接接头试验方法JGJ/T27-20012、钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20113、钢筋焊接及验收规程JGJ18—20034、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》5、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-1998）6、设计院下发的结构施工图7、本工程施工组织设计三、施工准备21、技术准备组织有关技术人员熟悉审查图纸、学习有关规范、规程，做好技术交底工作。施工前认真查阅施工图纸、方案、现行混凝土结构工程施工质量验收规范及钢筋平法图集等，做到图纸上的问题提前与设计联系解决。2、测量准备根据平面控制网，在混凝土垫层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线；用红油漆标注)。顶板混凝土浇筑完成支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。3、原材采购与供应①钢筋选用国家大型钢厂的热轧HPB300、HRB400级钢筋，严格执行IS09001：2000质量标准和相关程序文件要求。②钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关部门标准的规定。③进场钢筋按规格分别堆放整齐，堆放应高于地面≥200的支撑架上，支架采用灰砂机砖砌筑240厚，间距2000mm，并挂好标识牌。④当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。⑤滚压直螺纹接头的连接套采用优质碳素结构钢。⑥钢筋进场后，由现场材料员进行验收，且进场后的钢筋按批进行检查，验收。4、钢筋原材质量控制1）钢筋工程是否符合质量标准，将直接影响结构的安全，在施工中必须加强对钢筋原材料的检验与保管。2）所有用于工程上的钢筋，都必须有出厂合格证并经复试检验合格后方能用于施工。33）钢筋运至施工现场后，严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放保管，并注明数量，以免混淆，且不得与酸、盐、油等物品堆放在一起，堆放钢筋地点附近也不得有有害气体，以免腐蚀钢筋。4）钢筋设专人管理，建立严格的验收、保管与领取的管理制度。进场钢筋的使用作好台帐，跟踪钢筋的使用情况并作好记录。5、钢筋检验1）由于现场施工场地狭小，钢筋进场需按计划单进场，同时必须出具出厂合格证及出厂检验报告报监理审核。钢筋堆放在施工总平面图规划出的钢筋区内堆放，分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期。钢筋堆放要码放整齐，码放场地应坚硬、平整，并用木方制作钢筋堆放台，长度根据现场实际情况确定，且有良好的排水措施。2）原材取样：钢筋进场后同一场别、同一炉号、同一规格、同一交货状态每60t为一个验收批，不足60t也按一批计算。3）已检验合格的钢筋方可进行加工使用。检验不合格钢筋严禁用于工程上，并尽快做退场处理，同时要做好不合格品的处理记录6、直螺纹连接套筒①连接套材料宜用性能不低于45号优质碳素结构钢或其它经试验确认符合要求的钢材。连接套的屈服承载力和抗拉承载力应不小于被连接钢筋屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.1倍。接头的性能应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2011Ⅰ级接头性能的规定。②对直接承受动力荷载的结构，其接头应满足设计要求的抗疲劳性能。当无专门要求时，其疲劳性能应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003的规定。③按照施工的实际需要，连接套可以分为四种：用于一般连接钢筋的部位的标准型；用于不同钢筋直径的连接部位的异径型；用于不能转动钢筋的连接部位的活4连接型和有特殊要求需要特殊加工的特型。④经检验合格的连接套，一端应盖好保护盖，并有明显的规格标记。⑤连接套进场时应有产品合格证。⑥连接套不能带有油脂等影响混凝土质量的污物。7、机具准备机具准备见下表序号机械名称规格及型号单位数量备注1钢筋切断机GQ-40台22钢筋弯曲机GW-40台23钢筋调直机YGT5-14A台24交流焊机BX3-500台55辊压直螺纹机GHG40台3加工直螺纹接头6砂轮切割机台2直螺纹接头加工安装用7螺纹环规套48力矩扳手套109焊接夹具套3电渣压力焊8、劳动力准备序号工种人数备注1钢筋加工30人2钢筋安装50人9、管理人员与劳务人员培训项目技术部按规定对项目相关部门及劳务分包进行方案、技术措施交底(包括文字和口头)，定期召开交底会，督促分包管理层向其钢筋操作层进行方案、措施交底，并由项目技术部和质量部参加。510、施工手续现场所有钢筋工必须具备上岗证，焊工必须具备合格证(在有效期内)。钢筋直螺纹加工操作的工人必须进行技术培训，经考核合格后方可执证上岗，未经培训的人员严禁操作设备。四、施工要点1、总体施工流程进场验收钢筋放样钢筋加工绑扎前准备钢筋绑扎钢筋验收工序交接手续2、钢筋加工（1）钢筋加工准备①节点放样：根据结构施工图，利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样，主要包括梁、柱、墙、板钢筋的锚固构造；底板、梁柱等节点之间钢筋的穿插顺序；墙板节点部位配筋构造；洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。节点放样时分部位对各节点进行编号，通过节点放样进一步熟悉图纸，使一些特殊构造部位变得清楚明了，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。②填写配料单：根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，配料单中标明钢筋部位。③下料长度计算：钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调正值的影响及弯钩增加长度，确定钢筋的下料长度，当外型比较复杂，采用理论计算比较困难时，用放足尺（1:1）或放小样（1:5）的办法求钢筋长度。（2）钢筋加工工序①钢筋除锈：钢筋生锈或染上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈，在除锈过程中如发现生锈现象严重，并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，该批钢筋作退场处理，不得使用。6②钢筋调直：盘条钢筋在使用前经过放盘、调直工序，非盘条钢筋在轧制、运输、存放中所造成的弯折，使用前需进行调直处理。③钢筋切断：采用钢筋切断机进行切断加工，根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时要避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，钢筋的断口要求不得有马蹄形或起弯现象。④弯曲成型：钢筋成型，应根据结构构件配筋详图，结合对保护层厚度、接头形式、弯钩及弯折的弯曲直径等要求，计算配筋的尺寸，绘制翻样图，才能进行；弯曲成型时，下料应考虑弯曲调整值；调整值的大小取决于弯曲角度；钢筋弯曲成型的形状、尺寸以及安装后的数量、锚固长度和接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。⑤试加工：所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。并在加工过程中经常核对。（3）钢筋加工措施①控制钢筋下料成型。为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要进行专项交底，并在加工场地派驻专人，对钢筋加工成型质量进行监督和检查。②箍筋加工。钢筋末端弯钩，其弯弧内直径D及平直段长度应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）第5.3.1条和5.3.2条规定。③箍筋平面无翘曲、扭曲变形，四角在同一平面。保证弯钩135度，平直段长度不小于钢筋直径d的10倍(不宜大于10d+10mm,避免浪费)，且两个弯钩平直段相互平行。④钢筋加工施工时应根据钢筋直径、弯钩角度、弧内直径、平直段长度现场划线、并采用不同直径的轴心弯心模具（机械加工）和不同的扳手（手工加工）7进行加工质量控制。并采用定型的模具检查箍筋的加工质量。⑤成型钢筋应按指定地点用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。（四）箍筋检查箍筋加工完后，要求用“箍筋检查模具”进行检查，确保加工出来的每个箍筋尺寸、弯钩长度、角度符合标准。（五）直螺纹连接接头加工及质量检查①操作工人应参加技术规程培训，考核合格后持证上岗。②钢筋应先调直再用砂轮切割机下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲。③加工丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距一致，牙顶宽度大于0.3p的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长；标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2p，并用相应的环通规和环止规对丝头进行检测。④钢筋丝头螺纹中径公差应满足GB197/T-81《普通螺纹公差与配合》标准中6f级精度要求。⑤滚轧钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。（5）操作人员应检查丝头的质量。①经自检合格的丝头，应按要求对每种规格加工批量随机抽查10%，且不得少于10个，并填写丝头加工检验记录。如有一个丝头不合格，即应对该批全数检查，不合格的丝头应重新加工，经再次检验合格后方可使用。②加工完的接头必须逐个检查，已检验合格的丝头应加以保护，钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用，加工不合格的接头应重新加工，再次检查合格方可进行下步工序。83、钢筋的连（搭）接1、直螺纹钢筋连接工艺流程：钢筋就位→取下钢筋保护帽、套筒保护盖→接头拧紧→作标记→施工检验A、连接钢筋前，将钢筋端头的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。B、连接钢筋使用扭力扳手或管钳进行，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧。C、经拧紧后的滚压直螺纹接头做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2个螺距。质量控制措施：A、检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。B、用质检力矩扳手检查接头连接质量。力矩扳手的精度为±5%。直螺纹机械连接实例示意如下列图：梁钢筋直螺纹连接梁钢筋直螺纹连接直螺纹机械连接实例92、墙体钢筋绑扎（1）施工流程墙边线放线、验线、清理→立筋检查调直、调正→钢筋接头→钢筋绑扎→机电埋管→洞口加筋→检查验收（2）施工要点1）墙筋绑扎施工前两侧搭设双排脚手架，每步高度1.5m，并设置牢固斜撑，脚手架上满铺木跳板。2）绑扎之前先对预留竖筋拉通线校正，然后再接上部竖筋。水平筋绑扎时，拉通线绑扎，并设一道竖向梯子筋，以控制水平筋间距。墙体的水平和竖向钢筋错开连接，钢筋的相交点全部绑扎，钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢，保证墙体两排钢筋间的正确位置。墙筋上口放置梯形筋（用钢筋焊成，周转使用），保证墙竖筋的间距。3）墙体钢筋纵向控制措施方法：采用竖向钢筋“梯型架”，使用比墙筋大一型号的钢筋制作，间距1.2m布置，从墙竖向筋的起步筋后面第一根钢筋开始设置，取代其位置上的主筋，在每层墙筋之间其上、中、下三道短筋长度与墙体等宽，直接顶在大模板内侧，端头采用切割机切割并涂刷防锈漆，保证端头平整且不会出现锈痕。这样既能控制墙体钢筋位置，又能保证墙体截面尺寸。4）墙体钢筋横向控制措施方法：在墙体上方设置一道水平“梯型架”定位筋，该“梯型架”要高出顶板上皮一定距离。