盖梁技术交底记录

技术交底记录（编号：G311D-JD-）A-JL-1.2合同号：G311D监理单位：河南同济路桥工程技术有限公司承包商：河南万里路桥集团有限公司工程名称盖梁施工技术交底日期交底内容：一、工程概况本桥位于国道311线许周界至官寨路口段改建工程的K327+167.38处，全桥长115.04米，起讫桩号K327+109.86～K327+224.9。老桥为7×16m预应力空心板桥，桥梁全宽20.5米，净宽19.5米，路线与河道交角90°。本次加宽改造工程，对本桥进行双侧各加宽2米，加宽后桥梁全宽24.5米。加宽部分桥梁上部结构采用预应力混凝土（先张）简支空心板，桥面连续；下部结构采用柱式墩台，墩台采用桩基础。本桥共有盖梁16个。二、施工技术方案我部根据现场实际、施工设备等情况，结合以往施工经验，盖梁施工采用抱箍法。(1)、柱顶凿毛及测量放线立柱混凝土拆模后即可进行柱顶混凝土凿毛，凿除柱顶水泥浮浆，直至露出碎石，然后清扫干净。柱顶凿毛后，柱顶表高不得超过规范允许偏差。立柱施工测量与控制的内容包括：立柱中心位置测量、立柱顶高程测量，同时校核墩跨长度。立柱中心测量采用全站仪进行测量，将立柱中心点用红漆标注于柱顶上；高程测量是根据施工中设立的临时水准点，用水准仪或精密全站仪直接进行控制测量。对墩台顶面高程控制测量，为盖梁模板安装提供技术依据。⑵、架设支架、抱箍钢夹箍采用δ=20mm厚钢板，由工厂加工成两个半圆结构，抱箍高50cm，工厂成型后，分两个半圆运至工地。墩身砼达到设计强度后，根据托架高度和盖梁的梁底标高，确定夹箍的位置，把抱箍对扣，安装时通过φ27mm高强螺栓紧固在墩柱上，单个抱箍一共采用24个螺栓进行连接。钢箍内要加垫一层橡胶垫，以增大箍力，并防止损坏墩柱。在抱箍顶每侧采用两根长度比盖梁长出0.4米的40cm工字钢，并用对拉杆将两根工字钢梁对拉起来，并与抱箍连接紧密，形成托架平台，在其上进行盖梁的底模板铺设。托架平台四角下方搭设钢管支架支撑，确保托架平台安全、稳固。最后摆放分布梁，用15cmX15cm方木，其净距不大于20cm。⑶、底模搭设底模采用钢模板，底模按照设计要求加工。定型钢模板进场后必须进行验收，首先检查每片模板各部位尺寸是否符合设计。然后进行打磨除锈，并检查面板间焊缝有无开裂、破损，面板间拼缝是否平顺、无透光缝、无错台，面板是否平整、光滑等等。接着进行模板组拼，检查模板拼缝质量、连接螺栓的安装难易情况和模内各部位尺寸等。模板检查过程中所发现的问题必须及时联系模板生产厂家来现场解决。模板组拼完成并检验合格后将所有钢模分套按顺序标号。模板验收合格后才能进行后续工序的施工。安装时严格按设计要求调整钢模顶面高程。可通过在钢抱箍与主支撑梁之间打入薄钢板进行底模标高调整。⑷钢筋绑扎在盖梁底模安装、底模高程验收合格后，开始安装盖梁钢筋。钢筋在钢筋班加工制作，钢筋的制作与安装严格按照施工图纸和施工规范来进行；为方便施工，加快进度，确保施工安全，盖梁钢筋尽可能在地面拼装，然后用吊车进行吊装；在吊车施工不便处，可直接在底模上拼装钢筋。①钢筋制作前调直钢筋，表面清理干净。钢筋采用弯曲机弯曲，弯起位置及角度必须准确。②钢筋焊接前接头处折成小角度，采用电弧焊，双面焊困难时采用单面焊，接头长度符合设计及规范要求。③钢筋骨架的焊接拼装在坚固的平台上进行。不同直径的钢筋的中心线必须在同一平面，施焊顺序由中到边对称进行。④钢筋骨架待底模立好后用汽车吊，人工配合吊装绑扎。钢筋加工及安装实测项目序号项目允许偏差(mm)1受力钢筋间距两排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10基础、锚碇、墩台、柱±202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距±103钢筋骨架尺寸长±10宽、高或直径±54绑扎钢筋网尺寸长、宽±10网眼尺寸±205弯起钢筋位置±206保护层厚度柱、梁、拱肋±5基础、锚碇、墩台±10板±3⑸安装侧模板：①模板采用厂家加工成的定型钢模，且进行了强度、钢度和稳定性验算。钢模板刚度、强度符合规范要求。②模板拼装平整，接缝严密，不漏浆，均匀涂抹脱模剂。拼装后钢模板尺寸满足设计图纸要求；脱模剂采用同一品牌，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。③安装侧模板时防止模板凸出，安装侧模在盖梁钢筋安装验合格后，严格按施工要求吊装盖梁侧模。侧模采用组合钢模拼装，用ф16对拉螺杆固定。模板安装实测项目序号项目允许偏差(mm)允许偏差(mm)1模板高程基础±15柱、梁±10墩台±102模板尺寸上部构造的所有构件+5，-0基础±30墩台±203轴线偏位基础15柱8梁10墩台104装配式构件支承面的高程2，-52，-55模板相邻两板表面高低差226表面平整度557预埋件中心线位置338预留孔洞中心线位置10109预留孔洞截面内部尺寸+10，-0+10，-010支架纵轴的平面位置跨度的1/1000或30⑹支座垫石钢筋预埋：钢筋安装时注意支座垫石与挡块的预埋。模板安装完成后，在模板上弹墨线放出盖梁纵横中心线，吊垂球和钢尺量距放出支座垫石位置后，准确绑扎预埋钢筋。⑺混凝土浇注①在模板的支立，钢筋的绑扎经检验合格，复核墩台帽中心、支座垫石的高程和位置，检查无误，方可浇筑混凝土。②混凝土浇筑采用拌和站集中拌和、砼罐车运输、吊车配漏斗或泵送入模、水平分层浇筑、插入式振动器捣固、一次浇筑完成的方法。③混凝土按一定厚度、顺序和方向分层浇注，每层浇筑厚度不大于30cm，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇注完成上层混凝土。④使用插入式振动器，移动间距不要超过振动器振动作用半径的1.5倍，与侧模保持50-100mm，插入下层混凝土50-100mm，使两层结合为一体，每次必快插慢拔，应避免振动棒碰撞模板和钢筋。严禁停振后把棒拔出，以免造成砼空洞。④混凝土应连续进行，如因故间断时，其间断时间应小于前层混凝土初凝或能重塑的时间。若时间大于前层混凝土初凝或能重塑的时间，应停止浇注，埋设连接钢筋，按施工逢处理后，另行浇注。浇筑至盖梁梁体顶面设计标高后，将梁体顶面抹平。⑤待盖梁梁体混凝土强度达到设计要求后，即可开始立模浇筑支座垫石混凝土。测量放线，准确放出盖梁顶面支座中心位置。凿毛垫石处盖梁顶面混凝土，冲洗干净后安装垫石模板，模板应能保证垫石的形状尺寸。垫石混凝土采用小型振动棒或平板振动器振捣。振捣时，避免触动钢筋。施工时严格控制顶面标高及平整度。⑻拆模、养护待混凝土初凝后，表面采用大幅土工布包裹洒水及时养生，7天内保持湿润状态。待混凝土抗压强度达到2.5MPa时即可拆除盖梁侧模，拆模时不得重敲，硬砸，以免损伤盖梁混凝土。待混凝土抗压强度达到设计强度的75%后，即可拆除底模板及支架。三、质量保证措施1、模板质量控制技术措施：①选择有足够的强度、刚度、平整度与光洁度的模板。②盖梁及台帽采用新加工整体钢模板，确保结构物的砼成型质量。2、钢筋施工质量控制技术措施：①必须提供质量保证书，并按规定的频率取样对原材料复验合格签证归档后，才能进入加工场地。②钢筋由加工场集中加工成型，加工成品要进行合格检验、标识。③结构钢筋绑扎与主筋连接方法均严格按设计连接规定进行。④严格控制预埋件位置，采用增加定位箍及限位筋，电焊固定措施；严格控制主筋接头在同一截面接头不多于50%。3、混凝土工程质量控制技术措施：①建立中心试验室与工地砼标养室两级控制模式，配备专职试验人员与试验设备。②原材料质量控制措施：对有复检要求的材料如水泥按规定的取样频率进行复检、鉴定。③砼配合比配制措施：在试验室分别试配低水灰比、高保水性、和易性好、级配优良、致密的高性能砼。④砼生产质量控制措施：采用砼搅拌站（楼）集中拌合。⑤砼运输质量控制措施：采用砼搅拌车运输，搅拌车运输过程中以2～4转/min慢速滚动，在卸料时快速转动，避免离析。⑥砼浇筑质量控制措施：a、保证砼运到现场后及时进行浇筑，按规范要制作检查试件。b、砼浇注中搅拌运输保持供应连续性，砼浇筑连续、分层浇筑。c、砼自由倾落高度控制在2m以内，超过2m时则使用串筒。⑦砼初凝后覆盖薄土工布洒水养护。4、盖梁外观质量控制措施：①厂家预制的模板必须具有足够的刚度，表面平整，拼装接合面要紧密。施工前模板打磨干整干净，选用优良的脱模剂。模板拼装时接缝要对齐，板缝间要垫双面胶带防止漏浆。模板加固必须牢固。②砼拌制时试验室要配值班人员监控砼拌和质量，勤测坍落度，查看砼工作性能，调节施工配合比，确保砼具有良好工作性能。砼振捣工配技术熟练的专业工人担当，不得随意更换。③加强质量检验工作，从平台组装、立模、加固、灌筑砼等全过程均有质检人员严格把关，按有关规范进行检查、验收。四、安全保证措施1、加强日常安全教育，开工前结合施工具体实际，编制安全技术措施计划，制定操作细则，上岗前进行安全技术交底。2、重视现场作业安全，施工现场及出入口设足够的安全标语和警示牌，施工人员配齐安全帽、安全网、安全带和劳保用品等，并一律持证上岗。3、钢筋调直时，施工场地内禁止非工作人员入内，两端设安全挡板或挡护墙，调直设备事先检查各部件是否安全可靠。4、起吊预制钢筋网，做到稳起稳落，在安装就位并安装稳妥后脱钩；高空绑扎、吊装严格遵守高处作业安全技术要求。5、混凝土浇注，减速漏斗的吊具、漏斗及串筒的挂钩和吊环均确保稳固可靠。6、盖梁模板施工是高空作业，施工前对施工人员进行必要的安全教育，严格执行高空作业安全制度和规定施工时设置各种防护设施，保证人员人身安全。7、施工前，施工场地设危险区，非工作人员禁止入内。墩上墩下有关人员均戴安全帽，无关人员严禁到墩上去，严禁从高空向下抛掷杂物。8、电力及照明线路经常检查，防止发生漏电事故；遇大风、雷雨等恶劣天气而停工时，要切断电源，保护好各种设备。9、模板安装前搭设好牢靠的脚手架、工作平台及上下扶梯。工作人员系好安全带，穿拉杆要里应外合。施工使用的各种脚手架及工作平台的栏杆均采用封闭式；施工平台上荷载放置均匀、对称，并不得超过其设计极限。10、模板安装时，分段分层自下而上进行。内外均安设稳固支撑；落地端加垫木，并设置防滑措施；每节模板立好后，上好连接器和上下两道箍筋，打内撑，保持稳定。11、盖梁立模板前，搭设脚手架、铺设脚手板，装栏杆、扶梯。在脚手架与墩身的空隙间，挂安全网。工作时，工作人员系好安全带；墩帽两侧设置吊栏。拆除模板严格按规定程序进行，场地内设立禁区标志。拆除模板先拴牢吊具挂钩，再拆除模板。拆下的模板、材料、工具严禁往下扔。人工拉绳拆除模板时，确保拉绳有足够的长度，施工人员与拆下的模板之间，确保有足够的安全距离。12、对起重、塔吊等特殊工种的工人，进行安全操作培训，持证上岗。13、施工操作人员高空作业必须系安全带，设置防护设施，防止落空坠落。盖梁施工工艺框图交底单位交底人职务接收单位接收人职务钢筋加工测量放线架设支架或抱箍支底模板钢筋绑扎支侧模板浇注砼养生拆模板支架模板加工工程师检测YN交验砼拌合、运输原材料认可砼配合比设计工程师检测YN钢筋认可