加工中心培训okuma

OKUMA加工中心培训教程大连秋元机械有限公司培训内容及安排培训内容加工中心对刀加工中心的基本知识加工中心实例练习培训汇总二·加工中心对刀操作1.加紧固定工件：找到合理的加紧固定方法，使工件处在最好的加工状态2.根据图纸，用对刀工具选取工件的坐标原点（0,0）3.用刀库里面的默认刀M63调取来定义刀库中的刀具和工件表面的长度补偿，在操作面板里面修改Z的参数值。三·加工中心的基本知识加工中心的工件坐标系1-200个工件坐标系表示方法：G15H_（1-200）加工中心的刀库1-32把刀,表示方法：T_1把机器系统默认刀，调用代码：M63加工中心的换刀：M6例如：换第2把刀=T2M6加工中心的基本知识-G代码工厂常用的G代码M代码和记忆代码：G代码：G01：直线插补G02：圆弧插补-螺旋切割（顺时针）G03：圆弧插补-螺旋切割（逆时针）G04：提顿G15：工件坐标系的选择（状态码）G56：刀具长度位移-Z轴G73：固定循环高速深孔钻孔循环G80：固定循环模式取消G81：固定循环钻孔循环加工中心的基本知识-G代码G85：固定循环镗孔循环G86：固定循环镗孔循环G90：绝度坐标模式G91：增量模式G284：同步攻丝攻丝循环G00：定位G71：M53返回到平面指定位置M代码：加工中心的基本知识-M代码M代码：M00：程序停止M01：任选停止M02：程序结束M03：主轴正转（顺时针旋转）M04：主轴正转（逆时针旋转）M05：主轴停止M06：换刀指令M08：冷却泵开加工中心的基本知识-记忆代码M09：冷却泵关M53：固定循环指定点返回M63：ATC无下一刀具记忆代码：CALL:子程序，简单调用RTS：子程序，结束代码代码编程的工艺流程图G41代码详解加工时不可能加工的余量尺寸与刀具半径值相等，这是就要用到半径补偿，假如一个零件的轮廓要求铣去7mm，而刀具径假设为5mm，少两毫米，那么久将半减少2mm，改为3mm，那么加工中心就以半径为3mm的来加工，而实际刀具半为5mm，这样半径久多加工2mm，铣出来的就是7mm。代码如下：G41X7D1F100D1=3刀具进给速度F和转速S的换算钻头F=S*(0.1-0.15)Φ12S=500F=50~75Φ20S=300F=30~45Φ10S=600F=60~90Φ18S=300~400F=30~60Φ8S=800F=80~120Φ16S=400F=40~60Φ6S=1000F=100~150Φ14S=400F=40~60Φ5S=1000F=100~150Φ4S=1200F=120~180根据钻头的材质和上产地，转速可以上下浮动刀具进给速度F和转速S的换算铰刀Φ14S=200F=20Φ12S=200~300F=20~30Φ10S=300F=30Φ8S=300~400F=30~40Φ6S=400F=40Φ5S=500F=50Φ4S=600F=60根据铰刀的材质和生产地，转速可以上下浮动刀具进给速度F和转速S的换算丝锥P:螺距进给F=S*PM14S=200F=400P=2M12S=200F=350P=1.75M10S=300~400F=450~600P=1.5M8S=400F=500P=1.25M6S=400F=400P=1M5S=400F=320P=0.8M4S=400F=280P=0.7M3S=400F=200P=0.5这里的转速可以上下浮动，根据丝锥的质量和生产厂家实例教程1-锥面加工1.平面的找平：用探针找到工件和Z轴平行的平面2.距离的计算：用角度和相似三角形算出点的坐标3.程序的编程：用简单的代码写出好的程序简单的锥面的加工T2=$10ROUGHING(超硬铣刀)代码如下：T2M6G15H1G0X85.Y-15.S1200G1Z-20.F200G41G1X75.26.D3F50X70.Y-16.G40X80.Y-10.M30D3:3实例教程2-长孔的加工1，图形加工步骤1.看图选择刀具2.分析加工流程和工艺的安排3.考虑如何装夹4.对刀找工件坐标系零零点5.编程1，刀具的选择T1CENTERT2Φ5.1DT3Φ5ROUGHINGT4Φ5超硬铣刀程序的编写-方法一T1M6T2G15H90G0X0Y0S1200G56Z150.H1M3G71Z50.M53M8NCYLG81Z-2.R3.F50CALLO1CALLO10T3G0X0Y0S1000G56Z150H2M3M8NCYLG73Z-15.R3.Q2.F100CALLO1CALLO10T4G0X0Y0S800G56Z150.H3M3M8X-11.Y-15.G01Z-12.F100G91G41X3.D1F30Y32.G03X-6.R3.G01Y-32.G03X6.R3.G40G01X-3.G90G0Z10.X11.Y-15.G1Z-12.F500G91G41X3.D1F300Y32.G03X-6.R3.G01X-32.G03X6.R3.G40G01X-3.G90G0Z10.CALLO10M63G0X0Y0S800G56Z150.H4M3M8X-11.Y-15.G01Z-12.F100G91G41X3.D1F30Y32.G03X-6.R3.G01Y-32.G03X6.R3.G40G01X-3.G90G0Z10.X11.Y-15.G1Z-12.F500G91G41X3.D1F300Y32.G03X-6.R3.G01X-32.G03X6.R3.G40G01X-3.G90G0Z10.CALLO10M30O1X-11.Y-16.X11.Y-16.RTS010G80M9M6RTS代码结束程序编写-方法二T1M6T2G15H90G0X0Y0S1500G56Z150.HAM3M8G71Z10.M53NCYLG81R3.Z-2.F50CALLO1CALLO2CALLO10T3G0X0Y0S1000G56Z150.HAM3M8NCYLG73R3.Z-21.Q2.F80CALLO1CALLO2CALLO10T4G0X0Y0S1200G56Z150.HAM3M8CALL01G0Z0CALLO3Q18G0Z10CALL02G0Z0CALL03Q18G0Z10CALLO10M63M30G0X0Y0S1200O1G56Z150.HAM3X-11.Y-16M8RTSCALL01O2G0Z0X11.Y-16CALLO4RTSG0Z10O3CALL02G91Z-1.F50G0Z0G41G01X3.D1F150CALL04Y32.G0Z10G03X-6.R3CALLO10G01Y-32.G03X6.R3RTSG01X-3O10G90G80RTSM9O4M6G91Z-18.F50RTSG41G01X3.D2F150Y32.G03X-6.R3G01Y-32.G03X6.R3G01X-3G90实例教程3-连接板加工1，图形加工步骤1.工件的装夹-平面孔的加工2.工件的装夹-立面孔的加工3.找平刀具的选择T1:CENTERT3:Φ6.8DT5:Φ8铰刀T8:Φ10铰刀T20:Φ9.7DT22:Φ7.7DT14：Φ11DT30TAP代码编程T1M6T20G15H90G0X0Y0S1500G56Z150.HAM3M8G71Z10.M53NCYLG81R3.Z-2.F50CALLO1CALLO2CALLO3CALLO4CALLO10T8G0X0Y0S1000G56Z150.HAM3M8NCYLG73R3.Z-21.Q2F100CALLO1CALLO10T22G0X0Y0S500G56Z150.HAM3M8NCYLG81R3.Z-21.F120CALLO1CALLO10T5G0X0Y0S1000G56Z150.HAM3M8NCYLG73R3.Z-21.Q2F100CALLO2CALLO10T14G0X0Y0S500G56Z150.HAM3M8NCYLG81R3.Z-21.F120CALLO2CALLO10T3G0X0Y0S800G56Z150.HAM3M8NCYLG81R3.Z-21.F120CALLO3CALLO10T30G0X0Y0S1000G56Z150.HAM3M8NCYLG81R3.Z-21.F120CALLO4CALLO10M63G0X0Y0S1000G56Z150.HAM3M8NCYLG284R3.Z-21.F200E0CALLO4CALLO10M30O1X-104.5Y15.Y55.RTSO2X-104.5+54.5Y15.+99.X-104.5+54.5+15.X-104.5+64.5Y15.+118.5.X-104.5+54.5+30.RTSO3X-104.5-55.Y15.X-104.5+55.X-104.5-55Y15+50.X-104.5+55.RTSO4X-104.5+54.5-15Y15.+99.X-104.5+54.5+30.X-104.5+64.5-15Y15.+118.5.X-104.5+54.5+15.RTSO10G80M9M6RTS