新增现浇楼板结构加固施工方案

-四川省国家区域性公路交通应急装备物资储备中心应急综合业务楼三层增加现浇混凝土楼板结构加固施工方案编制单位：华西八公司应急储备中心项目部编制时间：2018年12月目录第一章编制综合说明.......................................................................1第二章施工准备...............................................................................2第三章劳动力计划...........................................................................4第四章主要施工工序及施工难度分析...........................................5第五章植筋施工...............................................................................9第六章加固施工.........................................................................17第七章钢筋绑扎施工.....................................................................25第八章模板支承体系设计.............................................................26第九章模板施工方法.....................................................................28第十章混凝土施工.........................................................................37第十一章质量保证及成品保护措施...............................................38第十二章安全文明施工措施...........................................................38第1页共27页第一章编制综合说明1.工程概况及编制目的四川省国家区域性公路交通应急装备物资储备中心工程位于眉山市彭山区凤鸣镇易埝村8组。总建筑面积约18705.5m2。基础持力层为含砾石粉质黏土层，基础形式为独立基础，抗震设防烈度为7度，设计使用年限50年。根据建设单位要求及设计院下发的“应急综合业务楼加楼板-结构”变更图：由于应急综合业务楼楼三层5-6交B-C轴范围内门厅上空需封闭作为会议用房，现对原设计图中的门厅上空处增加混凝土梁板。根据变更施工图，新增现浇混凝土楼板范围为5-6轴交B-C轴区域，新增楼板需全部按照结构板加固工程施工，相应板筋采用后锚固法锚入原有框架梁内；新增次梁采用结构加固工程施工，两端受力筋采用植筋锚入原结构梁。原有L-21第3跨采用增大截面加固法加固，原有KL-2、KL-3、采用上部及下部粘贴钢板，L-6下部粘贴钢板的结构加固施工方法进行加固。由于本工程为建设单位新增工程，不在原施工合同范围内，施工工期应另行计算。本工程计划工期58日历天，具体施工工期根据现场客观因素进行调整。2.编制依据2.1.建设单位下发的设计变更函件。2.2.设计单位下发的设计变更图。2.3.现行建筑工程施工规范及建筑结构加固工程施工规范《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2013第2页共27页《混凝土结构加固构造》13G311-1《混凝土后锚固连接》14G308《混凝土结构后锚固规程》JGJ145-2013《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB50550-2010《建设施工安全检查标准》JGJ59-2011《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ180-1991第二章施工准备1.技术准备1.1图纸、图集、规范、规程等资料准备技术部门组织生产、质量、预算等部门及其他相关人员认真熟悉图纸后，提前收集有关图集、规范、标准等，统一编号发放给有关人员。确保各施工得以顺利进行。在不违背本工程整体建筑设计效果和设计规范的基础上尽可能降低制造成本和施工难度。参考施工图集及施工规范如下：①《混凝土结构加固构造》13G311-1②《混凝土后锚固连接》14G308③《混凝土结构后锚固规程》JGJ145-2013④《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB50550-20101.2材料准备确保材料质量合格，必须有各种进场材料相关质保证明。支承系统采用Φ48×3.0钢管，应有产品质量合格证。第3页共27页扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，滑丝的螺栓换掉；新、旧扣件应进行防锈处理，选用的顶托、火勾、丝杆等材料均在使用前进行检查，对质量要求不合格的做退场处理。模板选用17厚覆膜木模板，模板施工前认真涂刷脱模剂。背楞选用质量较好的50×100木枋，木枋长度为3m。混凝土采用商品混凝土。梁、板混凝土强度等级均为C35膨胀混凝土。提前一天向供应商提交书面商品混凝土需用计划，说明供应时间、数量、强度等级、供应速度及其他技术措施。植筋胶采用A级改性环氧类建筑结构胶。加固钢板采用Q345B钢板，规格为3mm×300、3mm×200，锚栓采用M10。1.3机械准备主要机械有混凝土运输车、拉铲、插入式振动棒、平板振动器；主要机具有斗车、大小平铁铲、铁板、铁杆、铁锹、抹子、电转等。1.4生产准备1.4.1测量放线。根据施工图纸和建设单位提供的坐标点、水准点、进行闭合复测，在原结构墙柱上弹出1000mm线，核实准确无误后，复核无误后办理预检手续并请监理验收，验收合格后方可进行后续施工。1.4.2项目部积极组织人、机、料进场，为施工提前做好准备。1.4.3搭好临时电源线路，作好工人尤其是机器操作手的班前集中交底工作，使工人做到心中有数。岗位人员落实到位，责任到人。第4页共27页第三章施工计划1.主要劳动力计划对劳动力实行专业化组织，按不同工种、不同施工部位来划分作业班组，使专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。施工中根据工程各阶段施工配置劳动力，并根据施工生产情况及时调配相应专业劳动力，对劳动力实行动态管理。投入的各种劳动力：测量工2人，模板工：10人，钢筋工10人，砼工10人，架工5人，石匠2人，实验员1人，电工2人，小工10人。2.工期计划本工程计划工期58日历天。根据现场施工条件做可进行调整。第5页共27页第四章主要施工工序及施工难度分析1.主要施工工序测量放线→满堂架搭设→原结构砼面剔除凿毛→清扫废渣，界面处理→植筋及检测→加固施工→模板制安→钢筋制安→砼浇筑→砼养护。1.1测量放线根据设计变更图纸进行测量放线，确定新增梁板平面位置及几何尺寸。1.2满堂架搭设测量放线完成后，依据新增梁板平面位置搭设满堂架。满堂架搭设施工方法具体详本方案第八章。1.3原结构砼面剔除凿毛原结构梁、板与新增梁、板衔接处采用人工剔除凿毛处理，剔凿区域为梁、板结构边缘上部5cm区域，采取斜凿的施工方法，角度为45°，待凿出骨料新面后，采用砂轮机在混凝土结合面上做打毛处理。剔除凿毛示意图1.4清扫废渣，界面处理第6页共27页在完成剔除凿毛后，应用钢丝刷等工具清除原结构混凝土表面松散的骨料、砂砾、浮渣和粉尘，并用清洁的压力水冲洗干净。新旧混凝土界面采用结构界面剂涂刷。剔除凿毛产生的建渣有人工采用手推车清理出施工区域。1.5植筋及检测新旧混凝土界面处理完成后进行植筋施工，具体施工方法详本方案第五章。1.6加固施工具体施工方法详本方案第六章。1.7模板制安具体施工方法详本方案第九章。1.8钢筋制安具体施工方法详本方案第七章。1.9砼浇筑具体施工方法详本方案第十章。1.10砼养护混凝土采取常温浇水湿润养护，必要时在其上面覆盖一层塑料薄膜，防止水分蒸发过快而出现收缩裂缝。常温下浇水养护不少于7天；砼养护要派专人进行，特别是前三天要养护及时。第7页共27页2.具体施工部位应急综合业务楼三层5-6轴交B-C轴增加混凝土梁、板浇筑及加固，板厚120mm（具体详见设计变更第结07号）以及原有KL-2、KL-3、L-6加固。新增L-1及原有框架梁平面图新增楼板平面图第8页共27页3.施工工艺难度分析1、由于该部分楼板为增加楼板，在施工时，前期主体结构已施工完毕，并已进入装饰装修施工阶段后期，因此，施工时需要的各种材料无法采用塔吊等配合运输，只能采用人工二次转运的办法将材料转运至现场进行施工。钢筋材料在钢筋加工棚进行下料加工后，人工转运至施工现场，转运运距200m；钢管、扣件、木方、模板等材料将全部重新由场外采购及租赁调运至施工场内，并由人工转运至施工工作面，人工转运运距200m；混凝土浇筑采用混凝土罐车运至施工现场，配以20t吊车用专用混凝土料斗吊运至三层，再配合人工用手推车运至浇筑工作面进行浇筑，垂直运距10m，水平运距100m。2、人工剔凿，所有新旧混凝土结合面应采用人工对原有结构混凝土面进行剔凿凿毛处理，梁、柱截面位置应剔打至漏出钢筋。3、梁、板钢筋根据混凝土结构加固工程施工规范及图集采用植筋、原结构截面增大处理、粘钢板加固处理，植筋胶采用A级改性环氧类建筑结构胶，加固钢板采用3cm厚Q345B钢板，锚栓采用M10@400布置。混凝土结构加固工程施工难度大，涉及工艺复杂、要求高，对施工人员施工技术水平要求高。4、施工产生的垃圾人工清理干净，并转运至指定垃圾堆放点，运距500m。第9页共27页第五章植筋施工5.1植筋应用范围根据设计变更图，板钢筋均根据混凝土加固规范采用植筋方法植入原框架梁内，锚入深度为27cm，新增次梁两端植筋植入原结构，原有KL2、KL-3新增钢筋植入原结构。植筋胶采用A级改性环氧类建筑结构胶。5.2钻孔直径与深度要求本工程种植钢筋规格有C8、C10、C12、C14、C18、C20；其钻孔直径与深度要求如下表所示：植筋直径d(mm)钻孔直径D(mm)埋置深度(mm)C812≥120C1014≥150C1216≥180C1418≥210C1822≥270C2025≥3005.3钻孔直径施工工艺流程原材料进场→定位钻孔→清孔（不少于3遍）→注胶→植钢筋→固化5.4钻孔直径施工操作程序5.4.1原材料进场（1）根据设计图纸要求，本工程使用植筋技术及选用A级改性环氧类建筑结构胶。（2）材料进场后应具有厂家出具的证明书或检验报告，材料的规格、品种、性能及其他质量要求应符合国家产品标准和设计要求，并报监理单位验收合格。（3）材料进场后要分类堆放，做好进场验收工作并标识。堆放时按产品说第10页共27页明书要求，做好防潮、防火、通风措施。5.5定位钻孔根据设计图纸在结构混凝土结构相应位置进行钻孔定位，用红笔画出种植钢筋的位置，然后根据种植钢筋技术参数表中的数据钻孔。钻孔采用专用电钻和钻头，钻孔施工时，选用钻头要确保钻孔孔径、孔深与种植的钢筋规格相匹配。如下图：5.6清孔先用吹风机或高压空气吹清孔洞内的粉尘，再用毛刷清孔，然后再用吹风机吹清孔洞内的粉尘，如此轮流，四吹三刷，清孔时保持孔内干燥。如下图：第11页共27页5.7注胶用专用注胶器从孔底部向外均匀的把验收合格的植筋胶水填入孔内，注胶量为孔深三分之二。如下图：5.8植筋钢筋植入前，要检查钢筋规格是否正确，钢筋表面是否有污染、锈蚀；如果钢筋表第12页共27页面有污染、锈蚀，则应先用钢丝刷干净，并完全除锈后，再植入孔内。将准备好的钢筋按顺时针方向旋转慢慢植入孔中，直至钢筋植入孔底，孔口有少量植筋胶水溢出。如下图：5.9固化钢筋植入孔洞后，要做好相应标识，并派专人看