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熔模铸造山东开泰耐磨件精铸有限公司一.熔模铸造概述熔模铸造又称失蜡铸造,通常是在蜡模表面涂上数层耐火材料,待其硬化干燥后,将其中的蜡模熔去而制成型壳,再经过焙烧,然后进行浇注,而获得铸件的一种方法,由于获得的铸件具有较高的尺寸精度和表面光洁度,故又称熔模精密铸造根据壳型材料的不同,熔模铸造可以分为:硅溶胶铸造工艺;水玻璃铸造工艺;复合铸造工艺注:①复合型工艺是介于水玻璃和硅溶胶之间的一种铸造工艺;它是指在制壳蘸浆时前两层使用硅溶胶,后几层使用水玻璃的方式二.熔模铸造的工艺过程蜡模制造型壳制造脱蜡焙烧浇注铸件后清理1.蜡模铸造熔模铸造生产的第一个工序就是制造蜡模,蜡模是用来形成耐火型壳中型腔的模型,所以要获得尺寸精度和表面光洁度高的铸件,首先蜡模本身就应该具有高的尺寸精度和表面光洁度。此外蜡模本身的性能还应尽可能使随后的制型壳等工序简单易行。2.型壳制造经过粘浆、撒沙、硬化后仅能结成1~2mm薄壳,为使型壳具有较高的强度,故结壳过程要重复进行6~7次,最终制成12mm左右的耐火型壳3.脱蜡为了从型壳中取出蜡模以形成铸型空腔,必须进行脱蜡。通常是将型壳浸泡于85~95℃的盐酸水溶液中30分钟左右,使蜡料熔化,并经朝上的浇口上浮而脱除。脱出的蜡料经回收处理后可重复使用。4.焙烧为了进一步去除型壳中的水分、残蜡及其它杂质,在金属浇注之前,必须将型壳送入加热炉内加热到950℃左右进行焙烧2h左右。通过焙烧,型壳强度增高,型腔更为干净。为提高合金的充型能力,防止浇不足和冷隔缺陷,要在型壳从焙烧炉中取出后,在高(600~700℃)下进行由浇注。此时金属在型壳中冷却较慢,能在流动性较高的情况下充填铸型,故铸件能很好复制型腔的形状,提高了铸件的精度。5.浇铸6.铸件后清理将清理好的铸件按照客户的包装要求进行包装入库即可
本文标题:精密铸造工艺简介
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