预制管桩基础施工组织设计

1.主要的施工方法及工艺1管桩试桩施工拟建工程采用PHC-500（100）AB预应力高强混凝土管桩，我司拟采用2台静压桩机。1.1试桩目的为确保预应力混凝土方桩的成桩质量，在正常施工前，施工单位应根据设计要求认真做好预应力混凝土方桩的成桩试验工作，根据试验结果确定成桩工艺和施工参数。（1）试打桩的规格、长度及地质条件应有代表性。（2）试打桩应选在地质勘察孔附近。（3）施打条件应与工程桩一致。（4）预应力混凝土桩的打桩顺序1.2管桩施工方法及技术措施1.2.1施工准备1、熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规范要求及图纸会审记录、设计变更通知单、岩土工程勘察报告等资料。2、根据桩位设计图建筑坐标、高程控制点标高进行轴位放线，定出桩位并固实。随后检查，复核各桩位轴线设计参数，并经甲方、监理等有关各单位验收合格。3、材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场准备好，临水、临电设施架设或铺设完成。4、做好施工现场的排水系统，浆池、浆沟开挖工作。施工污水须经沉淀池处理后，才可排入市政管道。同时，做好施工现场的安全、文明施工工作。1.2.2、技术准备项目技术部组织人员建立现场测量组，做好施工现场轴线、高程控制桩的设置，复验甲方已施放的桩点。收集工程地质资料，施工方案。组织项目经理部管理人员学习有关图集、图纸、施工规范、技术标准以及技术文件。技术总工参与技术交底，并由技术总工牵头，组织本工程图纸学习，审查工作，做好图纸会审、施工方案交底工作。根据图纸会审内容，在开工前完善施工组织设计的调整编制工作。编制科学、实际的施工计划、质量保证措施及检验计划。做好对班组的技术、安全交底工作。1.2.3、材料准备各种材料准备齐全，完成材料的购买及购买计划，保证施工时各种材料（包括证明文件）及时到位。配备经过检验合格的仪器设备，一定数量的消防器材。办理好业主或当地有关部门要求办理的各种证件手续。1.2.4、劳动组织准备建立施工项目领导机构。根据工程规模、结构特点和复杂程度，确定施工项目领导机构的人选和名额；遵循合理分工与密切协作、因事设职与因职选人的原则，建立有施工经验、有开拓精神和工作效率高的施工项目领导机构。按照开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，安排好职工生活，并进行安全、防火和文明施工等教育。配备特种技术等级证、上岗合格证及资格证的工人及管理人员。1.2.5、施工现场准备本施工方案中确定的施工组织机构各部门人员集中到位，明确施工准备目标，按项目部各人员的主要职能进行运行，完成对桩基作业人员的组织准备。办理好业主或当地有关部门要求办理的各种证件手续。完成对施工机械（具）的保养调试及清洁。保证在进场前机械（具）性能、状态良好。规划、组织好运输力量，对进场道路、路线进行考察、落实。组织施工机具进场：根据施工机具需要量计划，按施工平面图要求，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转等项工作。做好季节性施工准备：按照施工组织设计要求，认真落实雨季施工技术组织措施，避免在雨中施工。配合甲方设置排水沟，并安排专人定期疏通沟渠，修整养护，使现场排水通畅。1.2.6、施工工艺流程施工工艺流程静压沉桩施工工艺流程图2施工操作要点及措施2.1桩位放样施工测量员根据建设方提供的坐标点、水准点、桩位平面布置图，进行轴线和桩位中心点放样，并设置明显的标志（如竹签等）。桩位标志用竹签不得短于30cm，露出地面2cm，用红漆涂头，周围撒白灰。轴线和桩位中心点放样允许偏差应符合下列要求（轴线偏差指与规划部门提供的原点偏差）：轴线±20mm，单排桩±10mm，群桩±20mm。2.2桩机就位、压桩在检查桩位正确后，指挥员指挥桩机进入桩位，桩机上桩工用线锤对准桩位，引导指挥员指挥桩机司机精确对准桩位，桩工在预制桩上捆好钢丝绳，指挥员指挥吊车司机吊预制桩进入桩机夹具，桩机调平，预制桩在离地面50cm时，桩机夹具夹紧预制桩，预制桩开始对中，此时因桩机反复移动，桩位标志物准确性正校正桩位、垂直度吊送桩器水准仪控制标高桩位放样桩机就位复查桩位喂桩、吊桩、对准桩位压下节桩接上节桩压上节桩送桩压桩结束桩机移位桩孔回填管桩质量检查确后夹具放松，预制桩插入土中，此时两台经纬仪交叉成90°，架在能看清桩的全长地方，用经纬仪观察桩的垂直度，确保垂直度在1%以内，指挥员指挥桩机进行反复多次调整，调整时桩机的船不能动，如果船动，立刻重新用极坐标检查桩位的准确性，然后开始沉桩1.5m，再用极坐标检查桩位，如果不正确，拔出预制桩，填孔（注意用硬物），重新放桩位。反之继续沉桩，沉桩时桩机司机应记好每个行程油压缸读数。压桩施工应及时做好桩基资料，正常情况下，每三天带资料同设计沟通一下情况，如有特殊情况，立即向设计汇报，以便处理。2.3接桩桩下段沉离地面0.5~1.0米时，开始接桩，首先将上节桩吊起，对准下节桩，然后用钢丝刷清除端板坡口上的浮锈及污物。焊接采用CO2气体保护焊，确保根部焊透，其质量应符合应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81要求。减小焊接变形，正确掌握焊接电流和施焊速度，焊接厚度应均匀，坡口槽的电焊必须满焊，电焊厚度宜高出坡口1mm，焊缝必须每层检查，焊缝不宜有夹渣、气孔等缺陷，满足《钢结构工程及验收规范》GB50205-2001二级焊缝的要求。雨天焊接时，应采取可靠的防雨措施。焊接接头的质量检查，对于同一工程探伤抽样检验不得少于3个接头。2.4送桩采用专制钢质送桩器进行送桩。在送桩前，应先算好送桩深度，并在送桩管上作明显标志，用水准仪严格控制桩顶标高偏差，其误差为-50mm~+50mm。送桩时，应确保送桩器和管桩桩身在同一轴线上。2.5桩孔回填每压完一个桩孔，均需立即回填，方可移机进入下一根桩的施工，杜绝安全隐患。3质量通病原因分析和防治措施静压沉桩质量通病防治措施详见下表：质量通病原因分析和防治措施表问题原因分析预防措施及处理办法桩身断裂1、桩身在施工中出现较大弯曲，在反复冲击的集中荷载下，超过桩身抗弯强度而断裂，这种情况出现主要由于：1）桩的长细比较过大，沉桩时又遇到硬土层；2）桩在制作过程中，桩身弯曲超过规定；3）桩尖偏离中轴线，沉桩时遇有硬土层把桩尖挤向一侧；4）沉桩时不垂直，在校正桩的倾斜时，使桩身产生弯曲；5）两节桩相接时，由于不在同一轴线上产生曲折；6）在饱和软粘土中沉桩时，超静孔隙水压力的影响和土方开挖产生过大的土压力差使桩身发生弯曲。2、桩身质量不符合要求，桩身局部混凝土强度等级不足，受反复冲击荷载后产生横向裂纹并扩大而导致断裂。3、在制作时，其堆放、起吊、运输过程中改变了受力状态产生裂纹或断裂。1、控制每节桩的细长比，一般不应超过40。2、施工前检查桩身弯曲情况，对桩身弯曲矢高大于0.1%桩长且大于20mm的桩或桩尖偏离桩纵轴线时，不宜用。3、施工前清除场内地下障碍物。4、应及时纠正在初沉时发生倾斜的桩。5、严格按操作要求进行接桩以确保上下两节桩在同一轴线上。6、在饱和软土中沉桩，要采取有效措施降低孔隙水压力，在沉桩完成后间歇两周以上才可进行土方开挖，且应分层挖土。7、确保混凝土质量。8、桩在堆放、起吊、运输过程中，严格按有关规定或操作规程执行。9、桩身出现断裂后，可根据工程地质条件等实际情况进行补桩。沉桩达不到要求1、工程地质情况未能勘探清楚，尤其是持力层的起伏标高不明，致使设计考虑的持力层或选择桩尖标高有误。2、局部有坚硬土夹层或砂夹层。3、施工中遇到障碍物，如大块石头、旧埋设物等。4、以新近代砂层为持力层时，由于新近代砂层结构不稳定，同一层的强度差异很大，桩打入该层时，进入持力层较深时，才能求出贯入度。群桩施工中砂层越挤越密，最后就沉不下去。5、桩机选择太小或太大，使桩沉不到或沉过设计要求的标高。1、工程地质情况应详细探明，做到工程地质情况与勘察报告相符。2、合理正确选择持力层或桩尖标高。3、遇有硬夹层时，可采用先钻后压法，以利沉桩，但桩尖至少进入未扰动的土层中4倍桩径深度。4、根据工程地质等条件，确定施工的最终控制标准。一般情况下，以一种控制标准为主，以另一种控制标准为参考。5、合理选择压桩机型号。桩顶位移1、桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物使桩向一侧斜。2、二节桩施工时，由于接桩时位置不正，使桩顶偏位。3、桩身原有弯曲，沉入土后，使桩顶位移距较小，沉桩时把相邻桩堆向一侧或使地面隆起将相邻桩一起拱起。1、施工前清除沉桩区域内的地下障碍物。2、接桩时，保证上下节桩在同一轴线上，严格按操作要求连续接头。3、在饱和软粘土地区施工较密集的群桩时：（1）控制沉桩速率；（2）采用可降低孔隙水压力的措施，如采用袋装沙井、塑料水带等。桩身倾斜1、施工场地不平，或表面松软，因而沉桩施工机械产生倾斜，同时使桩身随之倾斜。2、送桩时，送桩管与桩身不在同一直线上。3、桩身弯曲度超过规定值、桩尖偏离中轴线。4、桩尖在地下遇见大块坚硬障碍物。5、桩顶与桩帽接触面不平，桩身受偏心荷1、要求施工场地平整，对于软弱地基表面应铺碎石再平整。为使桩机底盘保持水平，可在桩机行走装置下加垫板。2、初沉时，对不垂直的桩及时纠正，控制垂直度小于0.5%。3、预先检查桩，不宜采用桩身弯曲和桩尖偏离桩中轴线超过规定值的桩。载作用，入后桩身倾斜。6、二节桩施工时，由于接桩时上下桩不在同一轴线上，使桩沉入后桩身倾斜。7、桩距太近，邻桩压桩时土体挤压。4、障碍物不深时，可挖除续填后再压或作补桩处理。5、保证桩顶与桩帽接触面平整，使桩不受偏心荷载。6、接桩时，上下桩必须保持在同一轴线上。7、在饱和软粘土地区，应采用引排孔隙水措施，控制沉桩速度。4静力压桩质量控制与检验静力压桩质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范2桩位偏差见验收规范表5.1.3用钢尺量3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1成品桩质量：外观外形尺寸强度表面平整，颜色均匀，掉角深度＜l0mm，蜂窝面积小于总面积0.5％见验收规范表5.4.5满足设计要求直观见验收规范表5.4.5查产品合格证书或钻芯试压2硫磺胶泥质量(半成品)设计要求查产品合格证书或抽样送检3接桩电焊接桩：焊缝质量电焊结束后停歇时间见验收规范表5.5.4-2见验收规范表5.5.4-2min＞1.0秒表测定4电焊条质量设计要求查产品合格证书5压桩压力(设计有要求时)％±5查压力表读数6接桩时上下节平面偏差接桩时节点弯曲矢高mm＜10＜1／1000l用钢尺量用钢尺量，l为两节桩长7桩顶标高mm±50水准仪说明：表中验收规范是特指《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）5质量保证措施5.1质量保证体系1、质量目标科学管理、精心施工，合理制定工程进度计划，严格按照国家及苏州市有关安全操作规程施工，坚决杜绝事故发生。在施工过程中严格按照规范精心施工，争取各工序均达到优良，创造一个合格工程。2、质量保证体系（1）公司按ISO9002:2008国际标准建立健全质量体系，配备充足的资源，按标准要求进行管理和监督。ISO9002：2008全部要素是我们的行动准则，一次合格是我们的工作标准，精心组织、科学管理、优质高效是我们的手段，让用户满意是我们的最高目标。施工中，认真贯彻公司的质量方针，落实《质量手册》、《程序文件》和《技术交底》，实施全过程、全方位的管理，以确保该工程质量目标的实现。（2）建立健全该工程的质量责任制：经理负责协调公司机关各职能部门及项目经理部的质量活动；管理代表（主管生产的副经理）主持该工程质量活动，主持纠正和预防措施的规定，并对实施和有效性组织跟踪和验证；总工程师组织贯彻执行国家现行有关工程质量，组织推广新技术、新工艺并组织编制质量保证措施。（3）项目经理是本工程的第一负责人。工地设置专职质量检查员二人作为项目经理管理助手，在项目经理和项目技术负责人的直接领导下，在公司质安科的指导下，具体担负质量管理方面的业务工作，实行质量一票否决权，对工程质量实施严格严密的监控管理。（4）组织好工序交接检查验收。各施工班组设兼职质量检