SMT作业规范培训

SMT作业规范序号文件名称序号文件名称1回流焊保养作业规范13印刷机保养作业规范2YV100X系列保养作业规范14冰箱保养作业规范3N0ZZLE维修保养作业规范15上料台保养作业规范4Feeder维修保养作业规范16ORBOTECHAOI保养作业规范5FUJINXT贴片机保养作业规范17DEK全自动印刷机操作规范6X-RAY保养作业规范18FUJINXT贴片机操作规范7半自动印刷机作业规范19SMT锡膏印刷作业规范8钢网清洗机保养作业规范20X-RAY操作规范9烤箱保养作业规范21-22YAMAHA贴片机作业规范（XE,XG）10盘点机保养作业规范23顶针图制作及使用规范11上板机保养作业规范24钢网清洗及检验规范12锡膏搅伴机保养作业规范25恒温烙铁操作规范目录1序号文件名称序号文件名称26烘烤作业规范38上料台操作规范27回流Profile设定指引39生产线换线作业规范28回流炉操作规范40首件确认作业规范29劲拓半自动印刷机操作规范41贴片机作业规范30烤箱操作规范42无铅产品作业规范31冰箱操作规范43洗板作业规范32SMT作业规范44自动搅伴机作业规范33干燥箱操作规范45烤箱SPC管制规范34钢网清洗机操作规范46贴片机SPC管制规范35空板检验作业规范47印刷机SPC管制规范36炉前检验作业规范485S管理规范37上板机操作规范49SMT半成品管理规范目录2序号文件名称序号文件名称50工艺纪律管理规范61湿度敏感元件管制使用作业规范51手贴管理规范62无铅生产管制作业规范52锡膏管制规范63内存外观检验规范53SMT目检管制规范64烙铁SPC管制规范54回流焊SPC管制规范65GKG印刷机操作规范55抛料管制规范66GKG全自动印刷机保养规范56SLD850热风拆焊台操作指引67X-RAYSPC管制规范57PC-303D镀金仪操作指引68回流焊SPC管制规范58SMT-SOP编码规则管理规范69ＥＳＤ与ＥＯＳ防护作业规范59SMT程序命名管理规范70工程变更及特殊工作需求作业规范60钢网、刮刀、比对板管理作业规范目录31.0目的：确保机器长期稳定运行，延长机器的使用寿命，保证机器的精密度，使产品的质量和产量符合要求。2.0适应范围:本公司SMT车间所有的回流炉。3.0职责：日保养由操作员完成，月保养操作员协助技术员一起完成。4.0保养操作规范：4.1日保养：4.1.1设备外壳部份须用干净的碎布进行清洁，禁止使用洗板水等带有腐蚀性的溶剂清洁。4.1.2检查机身内有无异物。4.1.3检查进气压力是否在0.5-0.7MPa。4.1.4检查通电是否正常(通电后指示灯亮)。4.1.5检查传送链网动作有无异音、磨损情况。4.1.6设备加热器是否正常工作（电脑显示的实际温度与设定温度偏差不超过5℃）.4.1.7轨道宽度调节无异音。一、回流焊保养作业规范4.2月保养:4.2.1清洁FLUX过滤箱。4.2.2检查清洁UPS使用状况。4.2.3对传动机构的滑行轴、螺杆、齿轮弹簧清洁并上油润滑。4.2.4检修各电力线及其接头是否松动或破皮，以及各部份螺丝是否松动。4.2.5检查各轨道前中后的平行度。4.2.6检查各齿轮与螺杆之间的固定螺丝无松动。5.0相关注意事项:5.1严禁使用高挥发性溶剂清理炉子内部以及外部之FLUX。5.2若无法避免使用高挥发性溶剂，清理后检查炉子，如果内部确无异物，隔15分钟后再开机。6.0使用表单:6.1《回流焊点检表》；表格编号：QR-P-003-D-066.2《回流焊维护与保养记录》；表格编号：QR-P-013-D-06二、YV100X系列保养作业规范1.0目的:延长机器的使用寿命，保证机器的贴片精度。2.0适应范围:适用于SMT自动生产线中YAMAHAYV100XG、YV100XE系列的机型。3.0引用标准:《YAMAHAYV100XG、YV100XE高精度贴片机保养手册》4.0职责:日保养由操作员完成，周保养/月保养操作员协助技术员一起完成。5.0检查与维护操作规程:检查与保养必须定期进行，每日、每月、每季等规定如下：5.1每日检查保养：5.1.1检查吸嘴尖端无磨损和损坏，吸嘴无锡膏粘附或被堵塞，必要时需更换或用酒精清洁。5.1.2检查弹片安装无误，如果弹性不足则必须更换。5.1.3检查供料平台上无元器件和遗留物。5.1.4检查各视觉镜头的LED灯罩和轨道上各SENSOR无污物和零件，必要时用无尘布进行清洁，禁止使用酒精和洗板水等带有腐蚀性的溶剂清洁。5.1.5机器各平台表面须用干净的碎布进行清洁，禁止使用酒清和洗板水等带有腐蚀性的溶剂清洁。5.2每周检查保养（包含日保养项目）：5.2.1检查X轴丝杆无碎屑和残留物，必要时进行清洁。5.2.2检查X轴导轨润滑油脂无硬化和残留物粘附，必要时进行清洁。5.2.3检查Y轴丝杆无碎屑和残留物，必要时进行清洁。5.2.4检查Y轴导轨润滑油脂有硬化和残留物粘附，必要时进行清洁。5.2.5检查W轴丝杆无碎屑和残留物，必要时进行清洁。5.2.6检查空气接口Y形密封圈和O形环无老化，必要时进行更换。5.2.7检查Vacuumfilter夹板、汽缸、皮带滚轮表面的磨损状况并对其进行清洁。5.2.8检查TRAY盘表面无变形以及是否清洁。5.3每月检查保养（包含日、周保养项目）：5.3.1检查每个LED亮度是否足够，如果不够明亮，应更换整个LED部件。5.3.2检查每个吸嘴轴的O形环，发现老化应立即更换。5.3.3抹去X轴丝杆上灰尘和残留物，用手涂上薄层润滑油脂。5.3.4抹去X轴导轨上灰尘和残留物，用手涂上薄层润滑油脂。5.3.5抹去Y轴丝杆上灰尘和残留物，用手涂上薄层润滑油脂。5.3.6抹去Y轴导轨上灰尘和残留物，用手涂上薄层润滑油脂。5.3.7检查Z轴齿条和齿轮的上下动作，必要时用手在齿条传动部件上抹上薄层润滑剂。5.3.8检查R轴传送带的磨损与松紧程度，必要时更换皮带与调整其松紧度。5.3.9抹去W轴丝杆上灰尘和残留物，用手涂上薄层润滑油脂。5.3.10检查供料电磁阀是否有不动作现象，若有则需要更换。YV100X系列保养作业规范5.3.11检查传送带的磨损与松紧程度，必要时更换皮带与调整其松紧度。5.4年检查保养（包含日、周、月保养内容）：5.4.1用风枪吹走空气过滤器上的灰尘和残留物，如果特别脏时应及时更换。5.4.2用一张商用磁头清洁碟清洁驱动器。5.4.3检查并清洁贴片头各电磁阀。5.4.4根据机器使用情况做贴片精度以及镜头精度的校正。6.0维护用油脂和润滑剂:7.0使用表单：7.1《YAMAHA贴片机点检表》；表格编号：QR-P-030-D-067.2《YAMAHA贴片机周保养与维护》；表格编号：QR-P-088-C-127.3《YAMAHA贴片机维护与保养记录》；表格编号：QR-P-024-D-06三、Nozzle维修保养作业规范1.0目的：为降低SMT抛料率，Nozzle保养以及维修占了很大的因素，良好的Nozzle可以确保SMT制程作业品质，顺利的完成PCB组装零件。2.0范围：YAMAHA贴片机所有类型的Nozzle.3.0负责人：设备工程技术员、工程师。4.0作业内容：4.1YAMAHA（YV100XG、YV100XE）Nozzle之型式有TYPE-71、TYPE-72、TYPE-73、TYPE-74及TYPE-79等。4.2每日生产前须检查，检查项目如下：4.2.1吸头装配：4.2.1.1检查并确认吸嘴顶端无缺口或损坏，没有焊锡与其他附着物。4.2.1.2检查吸嘴弹片无变形或疲乏。4.2.1.3检查各个摄影机的镜片或LED的灯罩上有无尘土，若有则用无尘布擦示。4.2.1.4检查并确认无尘土或电子零件在摄影机上。4.2.2其他：4.2.2.1检查供料台上的灰尘、碎片和元器件。4.2.2.2检查并确定没有Push-up-pin和PCB在输送轨道四周。4.2.2.3检查在传送带上无PCB。4.3每日保养：在做检查同时做日保养。4.4当发现抛料的原因是Nozzle造成时，保养维修步骤如下：4.4.1将Nozzle拆下，检查Nozzle的顶端有无缺口及损坏，若有则此Nozzle需要更新。4.4.2若Nozzle顶端无缺口及损坏，则检查Nozzle顶端有无焊锡或其他物质附着。4.4.3将有焊锡或其他物质附着的Nozzle用工业酒精浸泡，并用超声波清洗,使其将附着物溶解，再用喷枪将Nozzle内的附着物喷出。5.0相关文件：无。6.0使用表单：无。四、Feeder维修保养作业规范1.0目的：为降低抛料之产生及Feeder能充分被利用，Feeder之保养及维修占了很大的因素，良好的Feeder可确保SMT制程作业品质，顺利完成PCB组装零件。2.0范围：YAMAHA贴片机所有类型的Feeder。3.0权责：SMT工程人员。4.0定义：无。5.0作业内容：5.1Feeder之维修项目：Feeder常常被使用，即使是正确的使用，Feeder的状况也会慢慢地变差，针对此现象由工程人员需每月对Feeder做以下各项的检查及保养，以保持Feeder的良好状况。5.1.1Clamplever松脱：当Clamplever松脱，Feeder便无法紧密地安置在feederplate（架供料器的固定座）上，而取料位置便会偏移，这会导致pickuperror。而且feeder可能会在机器仍然在运作时脱离feederplate（架供料器的固定座），这会导致以外发生。如果Clamplever松脱，请依照下列程序固定Clamplever：5.1.1.1松开轴心，使Clamplever和feeder主体分离：松开Clamplever固定螺丝，取下ClampLever。若有杂物存在Clamplever和主体中间，请予以清除。5.1.1.2装上Clamplever：将feeder置于桌面上，装回Clamplever和轴心，用一字起将clamplever顺时钟旋转135度。轻轻的固定Clamplever轴心，不让Clamplever弹起。如果太用力，则会使装好的Clamplever动作不顺。Clamplever必须贴近feeder本体来固定，固定后Clamplever以手摇动应不致于晃动方可。5.1.1.3固定Clamplever轴心：继续装上Clamplever的状态，锁紧Clamplever的固定螺丝。5.1.2Tapeguide变形：现在有种情况是安置feeder到feederplate（架供料器的固定座）上时使得tapeguide弯曲变形。当安置tapeguide而shutter是在开启的状态时，则shutter会变形。当tapeguide和shutter变形时，则送料会不正常。所以当安置feeder到feederplate上时，请小心安置。如果严重损坏，请依下列程序更换tapeguide:5.1.2.1松开轴心，使tapeguide和feeder主体分离：松开tapeguide固定螺丝，取下tapeguide；5.1.2.2装上tapeguide：将feeder置于桌上，装回tapeguide和轴心。用一字起将tapeguide顺时针转180度。轻轻的固定tapeguide轴心，不计tapeguide弹起。如果太用力，则会使装好的tapeguide动作不顺。5.1.2.3固定clamplever轴心：继续装上tapeguide的状态，锁紧tapeguide的固定螺丝。5.1.3如何更换rocklever：5.1.3.1松开轴心，使rocklever和feeder主体分离：松开rocklever固定螺丝，取下rocklever。5.1.3.2装上rocklever：将feeder置于桌上，装回rocklever和轴心。用一字起将rocklever顺时针转45度。轻轻的固定rocklever轴心，不让rocklever弹起。如果太用力，则会使装好的rocklever动作不顺。5.1.3.3固定clamplever轴心：继续装上rocklever的状态，锁紧rocklever的