高支模专项方案

附件二：高支模专项方案根据设计图纸所示，本工程有高大模板支撑体系，即通常所说的高支撑架体系。高支撑架体系存在较大的安全隐患，对安全管理、技术措施管理较为严格，因此将重点描述。本工程4#楼4层层高为8.1米，框梁截面尺寸为350×750，选择其作为代表进行验算，验算过程在本节第5部分。根据国家住建部于2009年颁布的关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知（建质[2009]87）号文件可知，模板支设高度大于5m，小于8m的支撑体系，需要编制专项安全施工方案，并报公司总工审核，总监理工程师审批。模板支设高度大于8m，搭设跨度18m及以上的支撑体系，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，除需要编制专项安全施工方案，报公司总工审核，总监理工程师审批外，还要请超过5名以上土建专业专家组成的专家组对该专项方案进行充分论证，经专家组论证评审通过后，方可按照该方案严格组织施工。1、高支模施工体系模板设计及配置1）支撑体系选择为便于施工，本工程采用满堂扣件式钢管脚手架作为模板支撑架。2）材料要求模板：采用15mm（局部18mm）厚双面覆膜多层木模板。木枋：采用50mm×100mm木枋、100mm×100mm木枋。扣件式钢管支撑架：Ф48.3×3.6mm钢管及配件，质量符合规范要求。用于大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为4～6m。用于小横杆的长度为0.9～1.5m。可调托撑螺纹杆与螺母捏合长度不得少于4～5扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。垫板：采用200mm宽、50mm厚的木脚手板。3）高支模支撑体系设计经计算，梁、板支撑体系设计如下：梁模板（截面尺寸按350mm×750mm计算楼板模板（100mm）梁底模梁侧模（1）15mm(18mm)厚双面覆膜多层木模板。（2）次龙骨采用60*80（1）15mm厚双面覆膜多层木模板。（2）内龙骨采用双钢管（1）15mm厚双面覆膜多层木模板。（2）次龙骨采用60*80木枋，不少于4道。（3）主龙骨采用Ф48.3×3.6mm钢管，纵向间距1000mm。（4）梁底设2根立杆，横向间距117mm，纵向间距1000mm，立杆步距1500mm。48mm×3.5mm，内龙骨间距300mm。（3）外龙骨采用双钢管48mm×3.5mm，断面跨度方向间距600mm。（4）M14对拉螺栓2道，对拉螺栓间距200mm+300mm。木枋，竖向间距300mm。（3）主龙骨采用100*100木枋，间距随立杆。（4）立杆间距900*900，步距1500mm。2、工艺流程地面杂物清理干净→弹标高控制线→弹出梁中心线和板下模板支架立杆位置线→支立杆、安装水平拉杆，梁下支架及板下支架同时支搭→根据层高将竖向立杆接高并用水平杆将立杆连接为空间支架→安放U型托撑并大致调好高度，→铺设主次龙骨及边龙骨，随后进行调整验收→铺设模板，重复上述工序，直至模板铺设完毕→按照图纸及规范要求进行起拱→模板验收（验收合格后）→绑扎钢筋→钢筋验收（验收合格后）→混凝土浇筑。3、施工方法1）将架体搭设用地面垃圾杂物清理干净，修整平整达到施工要求。2）按照施工图纸进行弹线，首先弹出标高控制线，再按照施工图纸弹出梁中心线和板下架体立杆位置线。3）搭设支架之前，在架体下脚要铺设50mm厚垫板，并且楼层间的上下架体应在一条直线上。支设架体立杆，安装水平拉杆，架体搭设过程中梁下支撑架与板下支撑架同时搭设，梁板支撑架搭设成整体，保证整个架体的稳定性。4）待架体搭设完成后安放可调节U型托撑，根据标高控制线调节好U型托撑的高度。5）先铺设主龙骨（主龙骨为100×100木方）铺设主龙骨时要保证期间距符合规范要求；铺设次龙骨和边龙骨，待主龙骨铺设完成后进行次龙骨及边龙骨的铺设，次龙骨及边龙骨铺设要符合方案要求。6）待主次龙骨及边龙骨铺设完成后，根据标高控制线对架体支撑系统进行调整，待确认无误后方可进行模板铺设。模板铺设应保证模板表面光滑平直，拼缝要严密，拼缝控制在次龙骨处，加强模板拼缝质量控制。7）按照方案及规范要求对梁板进行起拱。严格控制起拱高度，保证起拱质量。8）待模板支设完成后，项目部进行自检，待自检合格后，报监理验收。4、构造要求1）架体立杆构造要求：（1）不同支架立杆不得混用。（2）多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。（3）现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。（4）当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施立杆水平杆对接扣件500h/3lalah/3h间隙楔紧混凝土结构木胶合板50X100木枋间隙楔紧100X100木枋钢管U形支托对接扣件连接扣件式钢管支撑螺杆伸出长度要求（5）梁和板的立杆，其纵横向间距宜相等或成倍数。（6）扣件式立杆接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如右图所示，严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。（7）扣件式立杆顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。（8）支撑架结构整体稳定可靠安全，本工程靠近建立墙体的支撑架采用刚性连墙件，连墙件两步三跨设置。2）扫地杆及水平拉杆构造：（1）每步纵横向水平杆必须拉通。（2）水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图。（3）当层高8m以下时，在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。（4）当层高在8～20m时，最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆。500ala/3lalahhAA500lbA-A接头不在同步内（立面）接头不在同跨内（平面）横向水平杆(小横杆)纵向水平杆(大横杆)立杆ala/3立杆对接要求示意图立杆对接要求实物图8m≤层高≤20m布置图水平拉杆效果图3）剪刀撑构造设置（1）满堂模板和共享空间模板支架，在外侧周圈应设由下至上的竖向的连续式剪刀撑，中间在纵横向每隔4跨设由下至上的竖向连续式剪刀撑，宽度宜为不应小于4跨，且不小于6m，并在剪刀撑的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。（2）当层高在8-20m时，还应在纵横向相邻的两竖向连续剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆。在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆层高8m剪刀撑平面布置图剪刀撑布置效果图剪刀撑实物剪刀撑实物8m≤层高≤20m平面布置图剪刀撑布置效果图4、检查验收1）模板工程允许偏差及检验方法模板质量验收规范检控项目序号模板质量验收规范的规定施工单位检查评定主控项目1模板、支架、立柱及垫板安装现浇结构上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上做法见右图在竖向剪刀撑的底部设置水平剪刀撑竖向连续式剪刀撑，剪刀撑宽度4.5-6M。在竖向剪刀撑的顶部设置水平剪刀撑在支撑架的最顶层一步架内增加一道纵横向水平拉杆在每道竖向剪刀撑的中间新增加的水平剪刀撑在竖向剪刀撑之间增加之字斜撑层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺垫板2涂刷隔离剂涂刷模板隔离剂不得沾污钢筋和砼接槎处一般项目1模板安装模板安装应满足下列要求：模板接缝不影漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂（但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的）浇筑砼前，模板内杂物要清理干净2模板起拱对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000项目允许偏差（mm）检查方法1预埋钢板中心线位置3钢尺检查2预埋管、预留孔中心线位置3钢尺检查3插筋中心线位置5钢尺检查外露长度+10,0钢尺检查4预埋螺栓中心线位置2钢尺检查外露长度+10,0钢尺检查5预留洞中心线位置10钢尺检查尺寸+10,钢尺检查06模板轴线位置5钢尺检查7底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查8截面内部尺寸柱、墙、梁+4，-5钢尺检查9层高垂直度≤5m6经纬仪或吊线、钢尺检查5m8经纬仪或吊线、钢尺检查10相邻两板表面高低差2钢尺检查11表面平整度52m靠尺及塞尺量检查模板拆除的规范要求项次构件类型构件跨度（m）达到设计砼立方体抗压强度标准值百分率（%）1板≤2≥502,≤8≥758≥1002梁、拱、壳≤8≥7568≥1003悬臂构件-——≥1002）高支模支撑架体验收注意事项（1）模板安装前必须在模板表面满刷脱模剂，清扫安装部位的垃圾及杂物。（2）梁板跨度大于4m时梁板底支撑架搭设按1‰-3‰起拱。（3）支撑立杆接长使用对接扣件，严禁使用十字扣件搭接接长支撑立杆。（4）架体必须连续设置纵，横向扫地杆和水平杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距离底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。（5）两根相邻立杆的接头不应设置在同一步内，同一步内隔一根立杆的二个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。（6）支撑架每根立杆必须垂直，垂直偏差不大于H/500mm。（7）支撑架的四边与中间每隔4排立杆设置一道纵、横向剪刀撑，由底至顶连续设置，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面倾角应在45度~60度之间。（8）架体两端与中间沿水平方向全平面每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步应设置一道水平剪刀撑。（9）所有节点必须都有扣件连接，不得遗漏。扣件的拧紧扭力矩应控制在45~60KN·m。（10）搭设高支模系统时，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢管、扣件、对接螺杆来搭设支撑架和受力系统。（11）由于高支模搭设时，高度较高，二人抬运模板，要相互配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。（12）高支模支撑及模板安装完毕后，须经过项目部质检员的验收，质量合格后，由工长填写模板质量检验批验收表，报监理检查验收后，验收合格后，方可进行下道工序的施工。5、高支撑架计算书（一）楼板高支撑架计算书本工程4#楼4层层高为8.1米，框梁截面尺寸为350×750，选择其作为代表进行验算，验算过程在本节第四部分。高支撑架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)等规范。支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架的计算规范存在重要疏漏，使计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果。1）参数信息:（1）脚手架参数横向间距或排距(m):0.90；纵距(m):1.00；步距(m):1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；脚手架搭设高度(m):11.50；采用的钢管(mm):Φ48×3.5；扣件连接方式:双扣件，扣件抗滑承载力系数:0.80；板底支撑连接方式:方木支撑；（2）荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；楼板浇筑厚度(m):0.200；倾倒混凝土荷载标准值(kN/m2):2.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000；（3）木方参数木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.300；木方的间隔距离(mm):300.000；木方的截面宽度(mm):80.00；木方的截面高度(mm):100.00；楼板支撑架荷载计算单元2）模板支