高支模技术交底

表C1-3技术交底记录工程名称交底部位高支模模板工程工程编号日期技术负责人交底人接受交底人1施工准备1.1主要材料1.1.1钢管：φ48×2.8mm；1.1.2方木：50mm×100mm、100mm×100mm；1.1.3胶合板：12mm厚；1.1.4碗扣式脚手架配套扣件、配套底托、碗扣、限位销等；1.1.5木垫板：200mm×200×50mm。1.1.6对拉螺杆：采用M14螺杆；1.1.7水性脱模剂；1.1.8垫板：200mm×200×50mm；1.1.9连接件：U形卡、L形插销、钩头螺栓、对拉螺栓、紧固螺栓、蝶形扣件、З形螺栓等。1.2材料质量要求1.2.1脚手架钢管必须采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T12793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量必须符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235－A级钢的规定。1.2.2碗扣式钢管脚手架的扣件必须采用可锻铸铁制作的扣件，其材质必须符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定；采用其它材料制作的扣件，必须经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。1.2.3碗扣式脚手架用钢管应采用符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793-9或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中的Q235A级普通钢管，其材质性能符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）的规定。1.2.4碗扣架用钢管规格为Φ48×2.8mm，钢管壁厚不得小于3.5-0.025mm。1.2.5上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能符合GB9440中KTH330-08及GB11352中ZG270-500的规定。1.2.6下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合GB11352中ZG230-450的规定。1.3材料的检查与验收1.3.1进入现场的碗扣式构配件必须具备以下证明资料：表C1-3技术交底记录工程名称交底部位高支模模板工程工程编号日期技术负责人交底人接受交底人（1）主要构配件必须有产品标识及产品质量合格证；（2）供商必须配套提供管材、零件等材质、产品性能检验报告。1.3.2构配件进场质量检查的重点：钢管管壁厚度；焊接质量；外观质量；可调底座和可调托撑丝杆直径、与螺母配合间隙及材质等。1.3.3新钢管允许偏差值：（1）外径48mm的钢管，外径允许偏差为±0.5mm；（2）钢管壁厚2.8mm允许正偏差为+12%，允许负偏差为－15%；1.3.4对旧钢管的检查项目与允许偏差值：（1）使用旧钢管时主要必须检查有无严重鳞皮锈；（2）检查锈蚀深度时，必须先除去锈皮再量深度，锈蚀深度不大于壁厚允许偏差值；（3）各种钢管的端部弯曲在1.5m长范围内限制允许偏差△≤5mm；（4）立杆钢管弯曲（初始弯曲）的允许偏差值是管长度的3/1000；（5）水平杆、斜杆弯曲（初始弯曲）的允许偏差值是管长度的4.5/1000。1.3.5扣件：（1）扣件必须采用可锻铸铁制作的扣件，其质量符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定；（2）新扣件必须有生产许可证、法定检测单位的检测报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定抽样检测；（3）旧扣件使用前必须进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；（4）新旧扣件均必须进行防锈处理。1.3.6钢管、扣件具有下列之一的必须做报废处理：（1）钢管表面有裂缝的有孔洞的；（2）钢管表面压痕深度大于0.5mm的；（3）钢管内外表面锈蚀深度大于0.5mm的；（4）扣件有裂缝的有变形的；（5）钢管、扣件租赁使用超过8年的；（6）经检测力学性能达不到要求的。1.3.7模板要求：边角整齐、表面光滑、防水耐磨、耐酸碱、易于脱模，不得有脱胶空鼓。1.4主要机具1.4.1机械设备表C1-3技术交底记录工程名称交底部位高支模模板工程工程编号日期技术负责人交底人接受交底人根据本工程的施工内容和特点，在主体模板施工过程中配备塔吊13部、电钻、手提电锯、圆锯、平刨机、压刨机、对焊机、电焊机、切割机等小型机械若干。1.4.2主要工具钢尺、靠尺、塞尺、钢卷尺、扭力扳手、水准仪、经纬仪，以上工具经具备资质的单位鉴定合格方可使用。1.5作业条件底板钢筋隐蔽验收完毕，各分包会签完毕，模板、钢管、扣件经检测合格，施工器械调试完毕。2施工进度要求模板施工按现分施工段，根据项目部下发的进度计划进行流水施工，严禁贻误工期。3施工工艺3.1工艺流程3.1.1墙柱模板检查→清理→放模板就位线→安放面、角模板→安放内模→安装穿墙螺栓→安装外模、固定→调整模板间隙、校正垂直度→检查、验收模板。3.1.2梁模板弹梁轴线并复核→搭支模架→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑(加对拉螺栓)→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。3.1.3楼板模板搭支架→测水平→摆木楞→调整楼板模标高及起拱→铺九合板模板→清理、刷油→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况→模板检查验收。3.1.4楼梯模板弹控制线→支架搭设→铺底模（含外帮板）→钢筋绑扎→楼梯踏步模板→模板检查验收。3.2施工要点3.2.1柱、墙模板(1)墙模板采用15mm竹胶板；(2)模板背部支撑由两层龙骨（木楞和钢楞）组成：直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨。次龙骨采用50×70mm的方木，次龙骨间距不大于250mm。用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。主龙骨采用两根φ48×2.8mm钢管，主龙骨间距450mm；(3)穿墙螺栓水平间距450mm，竖向间距450mm；组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧表C1-3技术交底记录工程名称交底部位高支模模板工程工程编号日期技术负责人交底人接受交底人模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。图3.1墙模板安装示意图3.2.2梁、板模板3.2.2.1梁模板（1）梁底模和侧模采用12mm厚竹胶板。（2）梁的水平支撑即内楞上层木方（直接承托梁底模板的木方）为50×100mm，间距150mm；侧模次楞采用50×100mm间距150mm的木方，梁底、梁侧的外楞均采用2根Φ48×2.8mm钢管，梁侧外楞与梁底外楞拉结，梁底外楞与梁两边的立杆相连。（3）梁截面面积s＜0.45m2时，梁底不单独设支撑立杆，梁底支撑系统与楼板支撑系统一体搭设；梁截面面积0.45m2＜s＜1m2的梁底设单排立杆，立杆跨距为450mm，立杆位于梁中，立杆高度根据层高及梁高来考虑，并通过调整底座及顶托的螺栓来满足支模的高度要求。（4）梁截面高度大于800mm时，梁中穿φ14对拉螺栓(对拉螺栓采用双螺帽)，竖向上第一道对拉螺栓距梁底250mm，靠近楼板底的对拉螺栓距板底不大于250mm，水平间距450mm。对于跨度大于4m的梁，模板需进行起拱，起拱高度为全跨长度的1‰~3‰。3.2.2.2楼板模板楼板底模采用12mm厚竹胶板，楼板模板内楞采用50×100mm木方，间距为300mm；外楞采表C1-3技术交底记录工程名称交底部位高支模模板工程工程编号日期技术负责人交底人接受交底人用2根50×100mm木方，间距为900mm。对于跨度大于4m的楼板，模板需进行起拱，起拱高度为全跨长度的1‰~3‰。3.2.3模板支撑系统（1）支撑系统采用碗扣式脚手架搭设时，模板支撑架立杆纵横间距均为900mm，步距900mm，支撑架立杆下加设200×200×50mm木垫板。（2）支撑架水平杆沿高度设置，第一道水平杆(扫地杆)离立杆底部不大于350mm，以后每隔900mm设一道，最上一道水平杆距模板底不得大于300mm。U型托其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm。（3）满堂模板在外侧周圈设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，中间在纵横向每隔7跨（即6.3m）左右设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，宽度为4~6m；在竖向剪刀撑的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑，水平剪刀撑的竖向间距为4m。竖向剪刀撑与水平面的夹角为45°～60°，竖向剪刀撑从模板支架两端搭起，并由底至顶连续设置，剪刀撑的底部要插到架子底部，与立杆相交处要加回转扣件，剪刀撑采用搭接方式，搭接长度不小于1000mm，且不少于三个扣件。(4)在高支模范围内，满堂架必须与此范围内的所有柱子连接在一起，即所谓的抱柱做法。特别说明：抱住连接杆必须连接在满堂架立杆上，且不少于两个立杆。框架柱架体抱柱架体抱柱示意图2框架柱木方垫块架体抱柱示意图1表C1-3技术交底记录工程名称交底部位高支模模板工程工程编号日期技术负责人交底人接受交底人(5)在高支模范围内，满堂架的水平杆件与剪力墙交接处，杆件必须顶住剪力墙，要求是水平方向为每隔一跨，竖向则与水平剪刀撑同步。(6)立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不得小于500mm，各接头中心距主节点不得大于步距的1/3。(7)严禁上段的钢管立杆与下段的钢管立杆错开固定在水平拉杆上。3.2.4楼梯模板楼梯底模采用12mm厚竹胶板，用50×100方木做次龙骨，2根50×100方木作主龙骨，用钢管或升降撑作支撑，立柱间距不得大于900mm，立柱与地面垂直，斜向撑杆采用φ48×2.8mm钢管与立柱连接牢固。见图3.2所示。表C1-3技术交底记录工程名称交底部位高支模模板工程工程编号日期技术负责人交底人接受交底人图3.2楼梯模板支设示意图3.2.5预留洞口模板预留洞口预先用竹塑板及方木加工成框子，门窗口模板采用夹板、木方制作而成。为防止门窗模移位，用φ12钢筋制作成“7”字形，水平向与两根主筋焊接，限制门窗模的位置。3.2.6墙及梁模板对拉螺栓布置原则表3.1柱、墙及梁模板对拉螺栓排布原则模板部位水平间距竖向间距详细说明层高大于3m层高3m墙模板5006004501、水平方向，靠近柱边的对拉螺栓距柱边不大于250mm；2、竖向，自结构楼面起，第一道对拉螺栓距板顶不大于250mm，最上一道对拉螺栓距板底不大于250mm；层高大于3m时，自结构楼面起标高+2.500以下对拉螺栓间距450mm，标高+2.500以上，对拉螺栓间距600mm表C1-3技术交底记录工程名称交底部位高支模模板工程工程编号日期技术负责人交底人接受交底人梁模板450第一道对拉螺栓距梁底250，第二道对拉螺栓距板底250。梁截面高度h大于800mm设梁中对拉螺栓。4控制要点4.1重点部位和关键环节4.1.1墙模板安装施工要点4.1.1.1墙模板安装前，先在基础或地面上弹出墙的中线及边线，按位置线安装门窗洞口模板，下木砖或预埋件，根据边线先立一侧模板，待钢筋绑扎完毕后，再立另一侧模板。面板板与板之间的拼缝宜用双面胶条密封。4.1.1.2模板安装：墙模板面板预先与内龙骨（50×100mm方木）钉成大块模板，内龙骨可横向布置，也可竖向布置；外龙骨与内龙骨垂直设置，用“3”形卡及穿墙螺栓固定。墙体外侧模板（如外墙、电梯井、楼梯间等部位）下口包住下层混凝土100～200mm，以保证接槎平整、防止错台。4.1.1.3为了保证墙体的厚度正确，在两侧模板之间设撑头。撑头可在墙体钢筋上焊接定位钢筋，也可用对拉螺栓代替。4.1.2墙模板安装注意事项：4.1.2.1穿墙螺栓规格和间距按模板设计的规定边安装边校正，并随时注意使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。穿墙螺栓的设置，根据不同的穿墙螺栓采取不同的做法：4.1.2.2墙螺栓需套硬塑料管，以便回收利用。4.1.2.3相邻模板边肋用U形卡连接的间距，不得大于300mm，预组拼模板接缝处宜满上U形卡要正反交替安装。4.1.2.4预留门窗洞口的模板，有锥度，安装要牢固，既不变形，又便于拆除。4.1.2.5墙模板上预留的小型设备孔洞，当遇到钢筋时，在洞口处局部绕开，其他位置保证钢筋数量和位置正确，不得将钢筋切断。4.1.2.6上下层墙